一种注塑模具用开模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用开模装置，包括主体，所述主体的前表面固定有固定板，所述固定板的内部贯穿开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部贯穿有透明保护板，所述透明保护板的底端内部对称开设有两个第二限位槽，所述第一限位槽的一侧内壁相对于对应第二限位槽的位置处对称贯穿开设有两个第三限位槽；通过设计的固定板、透明保护板、连接板、把手、第一限位槽、第二限位槽、限位块、第三限位槽、第一弹簧，可以提高开模过程中的安全性，避免开模时出现意外，对工作人员造成伤害，通过设计的挡桩，可以对透明保护板进行限位，通过设计的把手，方便拉动连接板。方便拉动连接板。方便拉动连接板。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用开模装置


[0001]本技术属于开模装置
，具体涉及一种注塑模具用开模装置。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，进行开模，得到成形品，在开模的过程中需要使用到一种开模装置。
[0003]现有的注塑模具用开模装置在使用时，其上没有相应的保护措施，安全性低，在开模过程中可能会出现意外，比如有物体飞溅，会对工作人员造成伤害，而且其上的操作箱一般通过螺栓安装，拆卸维修时比较麻烦，花费的时间较多，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具用开模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具用开模装置，包括主体，所述主体的前表面固定有固定板，所述固定板的内部贯穿开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部贯穿有透明保护板，所述透明保护板的底端内部对称开设有两个第二限位槽，所述第一限位槽的一侧内壁相对于对应第二限位槽的位置处对称贯穿开设有两个第三限位槽，所述固定板的正前方设置有连接板，所述连接板的一侧表面对称固定有两个限位块，两个所述限位块分别贯穿对应第三限位槽嵌入至第二限位槽的内部。
[0006]优选的，所述透明保护板的四角处均固定有挡桩，每个所述挡桩均为长方体结构。
[0007]优选的，所述第三限位槽的一侧内壁开设有弹簧槽，所述限位块的一侧固定有挡块，所述挡块嵌入至弹簧槽的内部，并且与弹簧槽的内壁之间连接有第一弹簧。
[0008]优选的，所述连接板的另一侧表面固定有截面呈“C”型结构的把手，所述把手的表面套设有橡胶套。
[0009]优选的，所述主体的侧面固定有两个第一金属块，两个所述第一金属块的内部均开设有第四限位槽，所述第四限位槽的两侧内壁对称贯穿开设有两个第一通孔，所述主体的一侧设置有操作箱，所述操作箱的侧面相对于对应第一金属块的位置处固定有两个第二金属块，两个所述第二金属块分别嵌入至对应第四限位槽的内部，两个所述第二金属块的内部均贯穿开设有第二通孔，所述第二通孔的内部贯穿有卡销，所述卡销的两端分别嵌入至对应第一通孔的内部，所述第一金属块的底端相对于卡销的下方滑动连接有截面呈“L”型结构的挡板。
[0010]优选的，所述第一金属块的内部开设有截面呈“T”型结构的滑动槽，所述滑动槽的内侧设置有截面呈“T”型结构的滑动块，所述滑动块与滑动槽的内壁之间连接有第二弹簧，
所述滑动块的底端贯穿至第一金属块的外部与挡板固定连接。
[0011]优选的，所述主体的底端设置有截面呈“T”型结构的底座，所述底座的表面设置有铁红防锈层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的固定板、透明保护板、连接板、把手、第一限位槽、第二限位槽、限位块、第三限位槽、第一弹簧，可以提高开模过程中的安全性，避免开模时出现意外，对工作人员造成伤害，通过设计的挡桩，可以对透明保护板进行限位，通过设计的把手，方便拉动连接板。
[0014]2、通过设计的第一金属块、第二金属块、第四限位槽、第一通孔、卡销，可以对操作箱进行安装，该结构简单，节省了拆卸时间，提高了维修效率，通过设计的挡板、滑动块、滑动槽，可以防止卡销脱落。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区的放大图；
[0017]图3为本技术图1中A区的俯视剖视图；
[0018]图4为本技术图1中B区的正视剖视图；
[0019]图中：1、主体；2、固定板；3、透明保护板；4、挡桩；5、连接板；6、操作箱；7、第一金属块；8、把手；9、第一限位槽；10、第二限位槽；11、限位块；12、第三限位槽；13、挡块；14、第四限位槽；15、第二金属块；16、第一通孔；17、第二通孔；18、卡销；19、挡板；20、滑动块；21、滑动槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具用开模装置，包括主体1，主体1的前表面固定有固定板2，固定板2的内部贯穿开设有第一限位槽9，第一限位槽9的内部贯穿有透明保护板3，透明保护板3为塑料材质构件，透明保护板3的底端内部对称开设有两个第二限位槽10，第一限位槽9的一侧内壁相对于对应第二限位槽10的位置处对称贯穿开设有两个第三限位槽12，固定板2的正前方设置有连接板5，连接板5的一侧表面对称固定有两个限位块11，两个限位块11分别贯穿对应第三限位槽12嵌入至第二限位槽10的内部，透明保护板3的四角处均固定有挡桩4，通过设计的挡桩4，可以对透明保护板3进行限位，每个挡桩4均为长方体结构，第三限位槽12的一侧内壁开设有弹簧槽，限位块11的一侧固定有挡块13，挡块13嵌入至弹簧槽的内部，并且与弹簧槽的内壁之间连接有第一弹簧，通过设计的固定板2、透明保护板3、连接板5、把手8、第一限位槽9、第二限位槽10、限位块
11、第三限位槽12、第一弹簧，可以提高开模过程中的安全性，避免开模时出现意外，对工作人员造成伤害，连接板5的另一侧表面固定有截面呈“C”型结构的把手8，通过设计的把手8，方便拉动连接板5，把手8的表面套设有橡胶套。
[0022]本实施例中，优选的，主体1的侧面固定有两个第一金属块7，两个第一金属块7的内部均开设有第四限位槽14，第四限位槽14的两侧内壁对称贯穿开设有两个第一通孔16，主体1的一侧设置有操作箱6，操作箱6的侧面相对于对应第一金属块7的位置处固定有两个第二金属块15，两个第二金属块15分别嵌入至对应第四限位槽14的内部，两个第二金属块15的内部均贯穿开设有第二通孔17，第二通孔17的内部贯穿有卡销18，卡销18为铁材质构件，通过设计的第一金属块7、第二金属块15、第四限位槽14、第一通孔16、卡销18，可以对操作箱6进行安装，该结构简单，节省了拆卸时间，提高了维修效率，卡销18的两端分别嵌入至对应第一通孔16的内部，第一金属块7的底端相对于卡销18的下方滑动连接有截面呈“L”型结构的挡板19，第一金属块7的内部开设有截面呈“T”型结构的滑动槽21，滑动槽21的内侧设置有截面呈“T”型结构的滑动块20，通过设计的挡板19、滑动块20、滑动槽21，可以防止卡销18脱落，滑动块20与滑动槽21的内壁之间连接有第二弹簧，滑动块20的底端贯穿至第一金属块7的外部与挡板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用开模装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的前表面固定有固定板（2），所述固定板（2）的内部贯穿开设有第一限位槽（9），所述第一限位槽（9）的内部贯穿有透明保护板（3），所述透明保护板（3）的底端内部对称开设有两个第二限位槽（10），所述第一限位槽（9）的一侧内壁相对于对应第二限位槽（10）的位置处对称贯穿开设有两个第三限位槽（12），所述固定板（2）的正前方设置有连接板（5），所述连接板（5）的一侧表面对称固定有两个限位块（11），两个所述限位块（11）分别贯穿对应第三限位槽（12）嵌入至第二限位槽（10）的内部。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用开模装置，其特征在于：所述透明保护板（3）的四角处均固定有挡桩（4），每个所述挡桩（4）均为长方体结构。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用开模装置，其特征在于：所述第三限位槽（12）的一侧内壁开设有弹簧槽，所述限位块（11）的一侧固定有挡块（13），所述挡块（13）嵌入至弹簧槽的内部，并且与弹簧槽的内壁之间连接有第一弹簧。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用开模装置，其特征在于：所述连接板（5）的另一侧表面固定有截面呈“C”型结构的把手（8），所述把手（8）的表面套设有橡胶套。5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用开模装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑卜峰，
申请(专利权)人：西安鑫大盛机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：