一种高耐候性水性涂料及其制备方法技术

本发明专利技术属于水性涂料技术领域，尤其是一种高耐候性水性涂料及其制备方法，解决了现有技术中因设备在外界磨损或是高强度使用的情况下，其耐候性能无法满足使用的需求，涂层仍然存在易老化、变色、剥落等问题，所述高耐候性水性涂料包括以下重量份的原料：耐高温涂料乳液、防锈涂料、填料、流平剂、增稠剂份、消泡剂、烷氧基硅烷附着力促进剂、去离子水。本发明专利技术原料选用安全环保，制备过程简单，所得高耐候性水性涂料硬度高，漆膜附着力强，无脱落、无开裂现象，可广泛应用于各种设备的表面，产品具有优异的耐候性和耐腐蚀性，不起泡、不脱落、无裂纹，抗渗性测试结果表明，产品漆膜抗渗性强，应用前景广阔。用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐候性水性涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及水性涂料
，尤其涉及一种高耐候性水性涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别，水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料，水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种，水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
[0003]而现有的已得到初步应用的水性工业涂料市场，水性涂料品种主要有醇酸水性漆、聚氨酯水性漆、丙烯酸类水性漆、环氧类水性工业漆等，它们有各自的优缺点，醇酸水性漆亮度好但硬度不高，防腐性能差；聚氨酯水性漆柔韧性好，但硬度不高，成本较高；丙烯酸水性漆硬度好但韧性不好，附着力差；环氧水性工业漆防腐性能好，但表面效果不好，装饰性差；所以，现有市面上的水性工业漆，还没有可同时满足抗冲击性好(柔韧度高)、耐候性强、防腐性优异、硬度高、耐划伤性突出的环保涂料产品，基于上述陈述，本专利技术提出了一种高耐候性水性涂料及其制备方法及其制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中因设备在外界磨损或是高强度使用的情况下，其耐候性能无法满足使用的需求，涂层仍然存在易老化、变色、剥落等问题，同时其涂料对环境及人体会造成一定影响，环保效果差，从而提出的一种高耐候性水性涂料及其制备方法。
[0005]一种高耐候性水性涂料，包括以下重量份的原料：耐高温涂料乳液40
‑
60份、防锈涂料40
‑
50份、填料2
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4份、流平剂0.2
‑
0.5份、增稠剂0.3
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0.8份、消泡剂0.1
‑
0.5份、烷氧基硅烷附着力促进剂0.4
‑
0.8份、去离子水10
‑
20份。
[0006]优选的，包括以下重量份的原料：耐高温涂料乳液45
‑
55份、防锈涂料40
‑
45份、填料2
‑
4份、流平剂0.2
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0.5份、增稠剂0.4
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0.7份、消泡剂0.2
‑
0.4份、烷氧基硅烷附着力促进剂0.5
‑
0.7份、去离子水12
‑
18份。
[0007]优选的，包括以下重量份的原料：耐高温涂料乳液50份、防锈涂料45份、填料3份、流平剂0.5份、增稠剂0.4份、消泡剂0.3份、烷氧基硅烷附着力促进剂0.6份、去离子水15份。
[0008]优选的，所述耐高温涂料乳液由以下方法制得：将改性有机硅树脂乳液、石墨、助剂、固化剂、去离子水等进行混合得耐高温防锈涂料乳液。
[0009]优选的，所述改性有机硅树脂乳液、石墨、固化剂、去离子水的重量比为40
‑
60:3
‑
7:3
‑
5:10
‑
20，所述固化剂为苯酚磺酸或脂肪胺其中的一种。
[0010]优选的，所述耐高温涂料由以下方法制得：首先将改性有机硅树脂乳液、陶瓷粉末、固化剂、去离子水，按它们的重量比为20:3.5
‑
5:3
‑
5:10分别备好待用，(1)将按重量比
取得的改性有机硅树脂乳液，放入搅拌机中进行搅拌，其搅拌速度120r/min
‑
150r/min；(2)将按重量比取陶瓷粉末放入研磨机中进行研磨粉碎，其研磨速度为600r/min
‑
800r/min；研磨时间为30
‑
40min；(3)将研磨好的陶瓷粉末倒入搅拌机中和有机硅树脂溶液一同搅拌，之后再按重量比取得固化剂和去离子水一同倒入搅拌机中搅拌，其搅拌时间为40
‑
50min，可得到耐高温涂料乳液，将其取出备用。
[0011]优选的，所述防锈涂料由以下方法制得：有水性丙烯酸树脂乳液、钛白粉、石墨粉、分散剂、去离子水，其中，它们的重量比为45:8.5
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10:4
‑
6:0.35
‑
0.45:15
‑
18。
[0012]优选的，所述防锈涂料由以下方法制得：有水性丙烯酸树脂乳液、钛白粉、石墨粉、流平剂、分散剂、去离子水，按它们的重量比为45:8.5
‑
10:4
‑
6:0.25
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0.45:0.35
‑
0.45:15
‑
18分别备好待用，(4)将按重量比取得水性丙烯酸树脂乳液放入搅拌机中，进行搅拌，其搅拌速度为120r/min
‑
150r/min；(5)将按重量比取得的石墨粉放入研磨机中进行研磨粉碎，研磨时间为30
‑
40min；(6)将研磨好的石墨粉末放入搅拌机中和水性丙烯酸树脂乳液一同搅拌，之后分别将按比例取得的钛白粉、石墨粉、流平剂、分散剂、去离子水分别加入搅拌机中一种搅拌，其搅拌速度为200r/min
‑
300r/min，搅拌时间为30
‑
50min，可得到防锈乳液，将其取出备用。
[0013]本专利技术还提出了一种高耐候性水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0014]S1、按重量份计，称取耐高温涂料乳液40
‑
60份、防锈涂料40
‑
50份、填料2
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4份、流平剂0.2
‑
0.5份、增稠剂0.3
‑
0.8份、消泡剂0.1
‑
0.5份、烷氧基硅烷附着力促进剂0.4
‑
0.8份、去离子水10
‑
20份，其中消泡剂为有机硅类或聚醚类中的一种；
[0015]S2、将耐高温涂料乳液、防锈涂料乳液、去离子水共同加入到混合机中，进行混合之后在缓慢加入填料、流平剂进行充分混合，搅拌预混合1
‑
3h，得聚合物；
[0016]S3、将增稠剂、烷氧基硅烷附着力促进剂加入到聚合物中，搅拌混合均匀后，取出，即得高耐候性水性涂料。
[0017]本专利技术提出的一种高耐候性水性涂料及其制备方法，具有以下有益效果：
[0018]1、本专利技术采用水性丙烯酸树脂为主要原料，因其具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工，热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性，在高温烘烤时不变色、不泛黄。
[0019]2、本专利技术采用的耐高温涂料乳液是由改性有机硅树脂乳液、石墨、助剂、固化剂、去离子水等进行混合而得，绿色环保，对人体无害，附着力强，韧性好，优异的耐高温性能，长期高温使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高耐候性水性涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：耐高温涂料乳液40
‑
60份、防锈涂料40
‑
50份、填料2
‑
4份、流平剂0.2
‑
0.5份、增稠剂0.3
‑
0.8份、消泡剂0.1
‑
0.5、烷氧基硅烷附着力促进剂0.4
‑
0.8份、去离子水10
‑
20份。2.根据权利要求1所述的一种高耐候性水性涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：耐高温涂料乳液45
‑
55份、防锈涂料40
‑
45份、填料2
‑
4份、流平剂0.2
‑
0.5份、增稠剂0.4
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0.7份、消泡剂0.2
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0.4、烷氧基硅烷附着力促进剂0.5
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0.7份、去离子水12
‑
18份。3.根据权利要求1所述的一种高耐候性水性涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：耐高温涂料乳液50份、防锈涂料45份、填料3份、流平剂0.5份、增稠剂0.4份、消泡剂0.3、烷氧基硅烷附着力促进剂0.6份、去离子水15份。4.根据权利要求1所述的一种高耐候性水性涂料，其特征在于，所述耐高温涂料乳液由以下方法制得：将改性有机硅树脂乳液、石墨粉、助剂、固化剂、去离子水等进行混合得耐高温防锈涂料乳液。5.根据权利要求4所述的一种高耐候性水性涂料，其特征在于，所述改性有机硅树脂乳液、石墨粉、固化剂、去离子水的重量比为40
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60:3
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7:3
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5:10
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20，所述固化剂为苯酚磺酸或脂肪胺其中的一种。6.根据权利要求5所述的一种高耐候性水性涂料，其特征在于，所述耐高温涂料乳液由以下方法制得：首先将改性有机硅树脂乳液、陶瓷粉末、固化剂、去离子水，按它们的重量比为20:3.5
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5:3
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5:10分别备好待用，(1)将按重量比取得的改性有机硅树脂乳液，放入搅拌机中进行搅拌，其搅拌速度120r/min
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150r/min；(2)将按重量比取陶瓷粉末放入研磨机中进行研磨粉碎，其研磨速度为600r/min
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800r/min；研磨时间为30
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40min；(3)将研磨好的陶瓷粉末倒入搅拌机中和有机硅树脂溶液一同搅拌，之后再按重量比取得固化剂和去离子水一同倒入搅拌机中搅拌，其搅拌时间为40
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50min，可得到耐高温涂料乳液，将其取出备用。7.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜合俊，许德仲，胡国华，徐涛，
申请(专利权)人：河南麦维新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：