一种铝箔复合材料生产用上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝箔复合材料生产用上料机构，包括机体，所述机体的内壁转动连接有导向辊，所述机体的底部通过机架转动连接有张紧辊，所述机体的内部固定安装有第一电机和第二电机，所述机体的内部转动连接有第一输送辊和第二输送辊。通过连接机构的设置，能够通过弹簧的弹力在容纳槽内部对物料辊进行固定，随着铝箔复合材料的牵引，物料辊在转动时会通过卡槽和驱动杆带动驱动块在固定座内部转动，无需借助额外的工具即可对物料辊进行更换，结构简单，操作方便，大大节省了更换物料辊的时间，从而提高了铝箔复合材料的生产效率。从而提高了铝箔复合材料的生产效率。从而提高了铝箔复合材料的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔复合材料生产用上料机构


[0001]本技术涉及铝箔
，具体为一种铝箔复合材料生产用上料机构。

技术介绍

[0002]铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、家庭日用品等，通常用作其包装材料，铝箔包装发展前景十分广泛，复合铝箔材料包装具有高阻隔性能、轻量化、抗紫外、常温保质期长等优势，在方便食品，熟食，药品等包装中的应用越来越广泛；
[0003]铝箔复合材料在生产时需要上料设备进行上料，现有的上料设备与料辊之间的连接较为复杂，在对料辊进行更换时步骤较为繁琐，而且导料辊的距离无法进行调节，降低了设备整体的泛用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝箔复合材料生产用上料机构，通过连接机构的设置实现了物料辊的可拆卸式安装，简化了物料辊的安装和拆卸步骤，通过调节机构实现了导料辊到机体之间距离的调节，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝箔复合材料生产用上料机构，包括机体，所述机体的内壁转动连接有导向辊，所述机体的底部通过机架转动连接有张紧辊，所述机体的内部固定安装有第一电机和第二电机，所述机体的内部转动连接有第一输送辊和第二输送辊，所述第一电机的输出端与第一输送辊传动连接，所述第二电机的输出端与第二输送辊传动连接，所述机体的表面开设有进料口和出料口，所述机体的顶部安装有视窗，所述机体的外壁固定安装有两组连接板，两组所述连接板之间设置有物料辊，所述连接板与物料辊之间设置有连接机构，所述机体的外壁设置有导料辊，所述导料辊与机体之间设置有调节机构；
[0006]所述连接机构包括容纳槽、驱动块、固定座和弹簧，所述连接板的表面固定安装有固定座，所述固定座的内部插接有驱动块，所述驱动块的表面开设有空腔，所述固定座的内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的一端插接于空腔的内部，所述物料辊侧面的中心部位开设有容纳槽，所述驱动块插接于容纳槽的内部。
[0007]优选的，所述容纳槽的侧壁开设有卡槽，所述驱动块的侧面焊接有与卡槽相匹配的驱动杆，所述驱动杆卡合于卡槽的内部。
[0008]优选的，所述驱动块的外壁和固定座的内壁均开设有挡边，两组所述挡边分别贴合于驱动块的外壁和固定座的内壁，且两组挡边的大小相同。
[0009]优选的，所述调节机构包括第一连接臂、第二连接臂和滑槽，所述第一连接臂和第二连接臂均设置有两组，所述导料辊转动连接于两组第一连接臂之间，所述第二连接臂的表面开设有滑槽，两组所述第一连接臂分别滑动连接于两组滑槽的内部。
[0010]优选的，所述第二连接臂的表面开设有通孔，所述通孔连通于滑槽的内部，所述第一连接臂的表面开设有螺纹孔，所述通孔的内部贯穿有螺栓，所述螺栓螺纹连接于螺纹孔
的内部。
[0011]优选的，所述机体的内壁固定连接有两组连接杆，两组所述连接杆的一端安装有除静电刷，两组所述除静电刷的朝向相反。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过连接机构的设置，能够通过弹簧的弹力在容纳槽内部对物料辊进行固定，随着铝箔复合材料的牵引，物料辊在转动时会通过卡槽和驱动杆带动驱动块在固定座内部转动，无需借助额外的工具即可对物料辊进行更换，结构简单，操作方便，大大节省了更换物料辊的时间，从而提高了铝箔复合材料的生产效率；
[0014]2、通过调节机构的设置，能够通过滑槽对第一连接臂进行容纳，当第一连接臂在滑槽内部移动时，第一连接臂和第二连接臂整体的长度会发生变化，从而实现了导料辊与机体之间的距离变化，使得导料辊能够适应在不同的环境下进行使用，提高了设备整体的泛用性。
附图说明
[0015]图1为本技术机体的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术物料辊与连接板的连接结构示意图；
[0017]图3为本技术物料辊的主体结构示意图；
[0018]图4为本技术调节机构的主体结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、第一电机；3、第一输送辊；4、进料口；5、物料辊；6、连接板；7、张紧辊；8、第二输送辊；9、视窗；10、连接杆；11、出料口；12、导料辊；13、第一连接臂；14、除静电刷；15、导向辊；16、第二电机；17、卡槽；18、容纳槽；19、驱动块；20、驱动杆；21、挡边；22、固定座；23、弹簧；24、第二连接臂；25、滑槽；26、通孔；27、螺纹孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种铝箔复合材料生产用上料机构，包括机体1；
[0022]机体1的内壁转动连接有导向辊15，机体1的底部通过机架转动连接有张紧辊7，机体1的内部固定安装有第一电机2和第二电机16，机体1的内部转动连接有第一输送辊3和第二输送辊8，第一电机2的输出端与第一输送辊3传动连接，第二电机16的输出端与第二输送辊8传动连接，机体1的表面开设有进料口4和出料口11，机体1的顶部安装有视窗9，机体1的外壁固定安装有两组连接板6，两组连接板6之间设置有物料辊5，连接板6与物料辊5之间设置有连接机构，机体1的外壁设置有导料辊12，导料辊12与机体1之间设置有调节机构；
[0023]连接机构包括容纳槽18、驱动块19、固定座22和弹簧23，连接板6的表面固定安装有固定座22，固定座22的内部插接有驱动块19，驱动块19的表面开设有空腔，固定座22的内壁固定安装有弹簧23，弹簧23的一端插接于空腔的内部，物料辊5侧面的中心部位开设有容
纳槽18，驱动块19插接于容纳槽18的内部，通过连接机构的设置，无需使用额外的工具即可快速实现对物料辊5的拆卸和安装，而且结构简单，操作方便，从而大大提高了铝箔复合材料的上料效率；
[0024]容纳槽18的侧壁开设有卡槽17，驱动块19的侧面焊接有与卡槽17相匹配的驱动杆20，驱动杆20卡合于卡槽17的内部，铝箔复合材料带动物料辊5转动时，物料辊5会通过卡槽17带动驱动杆20转动，驱动杆20转动时会带动驱动块19在固定座22内部转动，能够降低驱动块19与容纳槽18之间的摩擦，提高了铝箔复合材料的上料效率；
[0025]驱动块19的外壁和固定座22的内壁均开设有挡边21，两组挡边21分别贴合于驱动块19的外壁和固定座22的内壁，且两组挡边21的大小相同，挡边21的设置能够对驱动块19进行限位，防止驱动块19从固定座22内部脱离；
[0026]调节机构包括第一连接臂13、第二连接臂24和滑槽25，第一连接臂13和第二连接臂24均设置有两组，导料辊12转动连接于两组第一连接臂1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔复合材料生产用上料机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内壁转动连接有导向辊(15)，所述机体(1)的底部通过机架转动连接有张紧辊(7)，所述机体(1)的内部固定安装有第一电机(2)和第二电机(16)，所述机体(1)的内部转动连接有第一输送辊(3)和第二输送辊(8)，所述第一电机(2)的输出端与第一输送辊(3)传动连接，所述第二电机(16)的输出端与第二输送辊(8)传动连接，所述机体(1)的表面开设有进料口(4)和出料口(11)，所述机体(1)的顶部安装有视窗(9)，所述机体(1)的外壁固定安装有两组连接板(6)，两组所述连接板(6)之间设置有物料辊(5)，所述连接板(6)与物料辊(5)之间设置有连接机构，所述机体(1)的外壁设置有导料辊(12)，所述导料辊(12)与机体(1)之间设置有调节机构；所述连接机构包括容纳槽(18)、驱动块(19)、固定座(22)和弹簧(23)，所述连接板(6)的表面固定安装有固定座(22)，所述固定座(22)的内部插接有驱动块(19)，所述驱动块(19)的表面开设有空腔，所述固定座(22)的内壁固定安装有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端插接于空腔的内部，所述物料辊(5)侧面的中心部位开设有容纳槽(18)，所述驱动块(19)插接于容纳槽(18)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铝箔复合材料生产用上料机构，其特征在于：所述容纳槽(18)的侧壁开设有卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞磊，
申请(专利权)人：宿迁富邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：