高效制冷供暖装饰板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效制冷供暖装饰板，包括隔热底板与装饰面板，所述隔热底板与所述装饰面板中的一个为槽结构，另一个为盖结构，所述槽结构与所述盖结构一起形成容腔，所述容腔设置有导热板芯层，所述导热板芯层朝向所述装饰面板的一面设有凹槽，所述凹槽内固定有换热管。本实用新型专利技术的隔热底板与装饰面板组成盒式结构，内置以膨胀石墨板为基础的导热板芯层，其优点在于，一是换热管基本也被导热板芯层包覆，水平均热性能好，二是换热管直接与装饰面板接触，垂直传热性能好，三是导热板芯层完全被包裹在内部，产品外形美观，四是导热板芯层的加工工艺简单，成本较低。成本较低。成本较低。

【技术实现步骤摘要】
高效制冷供暖装饰板


[0001]本技术涉及采暖制冷
，具体涉及一种高效制冷供暖装饰板。

技术介绍

[0002]随着社会经济的不断发展，人们对室内舒适度的要求不断提高，辐射空调系统越来越受到人们的青睐，空调换热末端作为与室内舒适度直接相关的装置，越来越受到人们的关注。
[0003]辐射吊顶技术可以有效的降低风速和垂直温度梯度，特别是和独立置换新风系统结合后可以有效的提高工作区内空气的清洁度并提供极佳的热舒适性，从而提高室内的居住环境品质。而且，由于其需要处理的新风量较小，使得风机的运行和维护成本下降，更重要的是，其可以使用地下水或者冷却塔水以及太阳能加热得到的热水等作为天然冷源或热源，从而大大降低空调系统的能耗。
[0004]专利文献CN104193290B公开了一种制备辐射吊顶用膨胀石墨板材的方法及其吊顶板，该膨胀石墨板材的制造分为两个步骤，一是先压制两块轻质石墨块，二是将载热管材放置于两块轻质石墨块之间，压制成板材。此种结构优点在于载热管材被完全包覆，从而实现完全的接触式传热，增强了辐射吊顶板的制热及制冷能力；缺点在于膨胀石墨板材的压制过程较为繁琐，而且膨胀石墨板材也会从吊顶板的边缘露出，不够清洁卫生。

技术实现思路

[0005]为了克服上述膨胀石墨板材的缺陷，本技术提供了一种高效制冷供暖装饰板。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种高效制冷供暖装饰板，包括隔热底板与装饰面板，所述隔热底板与所述装饰面板中的一个为槽结构，另一个为盖结构，所述槽结构与所述盖结构一起形成容腔，所述容腔设置有导热板芯层，所述导热板芯层朝向所述装饰面板的一面设有凹槽，所述凹槽内固定有换热管。
[0007]优选的，所述导热板芯层为膨胀石墨板。
[0008]优选的，所述凹槽为开槽而成，或由所述换热管压制而成。
[0009]优选的，所述导热板芯层与所述装饰面板之间设置有石墨膜隔层。
[0010]优选的，所述换热管完全没入所述凹槽中，所述换热管与所述凹槽之间灌导热胶固定。
[0011]优选的，所述隔热底板为EP保温板，所述装饰面板为石膏板。
[0012]优选的，所述隔热底板为槽结构，所述装饰面板为盖结构，所述隔热底板与所述装饰面板通过机械紧固或胶粘的方式固定为一体。
[0013]优选的，所述隔热底板的盖边缘或背部设有穿管槽，用于穿过所述换热管。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的隔热底板与装饰面板组成盒式结构，内置以膨胀石墨板为基础的导热板芯层，其优点在于，一是换热管基本也被导热板芯层包覆，
水平均热性能好，二是换热管直接与装饰面板接触，垂直传热性能好，三是导热板芯层完全被包裹在内部，产品外形美观，四是导热板芯层的加工工艺简单，成本较低。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一的爆炸示意图。
[0016]图2是本技术实施例一的剖视示意图。
[0017]图3是本技术实施例一中A处的放大示意图。
[0018]图4是本技术实施例二的剖视示意图。
[0019]图5是本技术实施例三中隔热底板与换热管的安装示意图。
[0020]隔热底板1、穿管槽101、装饰面板2、容腔3、导热板芯层4、凹槽401、换热管5、石墨膜隔层6。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
[0022]实施例一中，如图1~3所示：一种高效制冷供暖装饰板，包括隔热底板1与装饰面板2，所述隔热底板1与所述装饰面板2中的一个为槽结构，另一个为盖结构，所述槽结构与所述盖结构一起形成容腔3，所述容腔3设置有导热板芯层4，所述导热板芯层4朝向所述装饰面板2的一面设有凹槽401，所述凹槽401内固定有换热管5。实施例一的隔热底板1与装饰面板2组成盒式结构，内置导热板芯层4，其优点在于，一是换热管5基本也被导热板芯层4包覆，水平均热性能好，二是换热管5直接与装饰面板2接触，垂直传热性能好，三是导热板芯层4完全被包裹在内部，产品外形美观，四是导热板芯层4的加工工艺简单，成本较低。
[0023]实施例一中，所述导热板芯层4为膨胀石墨板。具体的，导热板芯层4可采用与专利文献CN104193290B类似的膨胀石墨，在0.2～0.4MPa的压力下压制而成。
[0024]实施例一中，所述凹槽401为开槽而成，或由所述换热管5压制而成。这两种工艺各有优点，开槽的形式加工比较简单，将换热管5直接压入的方式，换热管5与导热板芯层4的接触更紧。
[0025]实施例一中，如图1~3所示：所述导热板芯层4与所述装饰面板2之间设置有石墨膜隔层6。此处的石墨膜隔层6具有两个作用，一个是起到导热板芯层4的辅助盖板的作用，二是石墨膜隔层6较之导热板芯层4更平整，与装饰面板2能保证更好的接触，从而保证良好的导热。
[0026]实施例一中，如图1~3所示：所述换热管5完全没入所述凹槽401中，所述换热管5与所述凹槽401之间灌导热胶固定。此种结构一是避免换热管5松动，减少后期运行时可能存在的噪音，二是保证换热管5与导热板芯层4的重复包裹。
[0027]实施例一中，所述隔热底板1为EP保温板，所述装饰面板2为石膏板。EP保温板与石膏板具有常规通用材料，成本低而且性能可靠。
[0028]实施例一中，如图1~3所示：所述隔热底板1为槽结构，所述装饰面板2为盖结构，所述隔热底板1与所述装饰面板2通过机械紧固或胶粘的方式固定为一体。装饰面板2需要作为装饰板，表面可能需要设置额外的外形，此种方式隔热底板1为槽、装饰面板2为板，因此能降低装饰面板2加工难度。与之对应的，实施例二中，如图4所示，则是隔热底板1为板、装
饰面板2为槽的结构。实施例一与实施例二中，装饰板的整体厚度都控制在30mm左右，可作为标准设计。
[0029]实施例一中，如图1所示：所述隔热底板1的盖边缘设有穿管槽101，用于穿过所述换热管5。而实施例三中，如图5所示：所述隔热底板1的背部设有穿管槽101。明显的，实施例三结构更利于在吊顶板或地板的边缘使用，避免板室内墙体的边缘出现间隙。
[0030]显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效制冷供暖装饰板，其特征在于，包括隔热底板（1）与装饰面板（2），所述隔热底板（1）与所述装饰面板（2）中的一个为槽结构，另一个为盖结构，所述槽结构与所述盖结构一起形成容腔（3），所述容腔（3）设置有导热板芯层（4），所述导热板芯层（4）朝向所述装饰面板（2）的一面设有凹槽（401），所述凹槽（401）内固定有换热管（5）。2.根据权利要求1所述的一种高效制冷供暖装饰板，其特征在于，所述导热板芯层（4）为膨胀石墨板。3.根据权利要求2所述的一种高效制冷供暖装饰板，其特征在于，所述凹槽（401）为开槽而成，或由所述换热管（5）压制而成。4.根据权利要求1所述的一种高效制冷供暖装饰板，其特征在于，所述导热板芯层（4）与所述装饰面板（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘斌，
申请(专利权)人：裘斌，
类型：新型
国别省市：