本申请涉及包芯线生产设备的技术领域公开了一种包芯线生产线用支撑装置，其包括底板和固定连接在底板上的支撑柱，所述支撑柱上设置有限位结构，所述限位结构用于对托盘装置在支撑柱轴向的运动进行限位，从而使得位于托盘装置外部的带形钢带处于水平状态。本申请通过设置底板、支撑柱和限位结构，托盘装置同轴放置在支撑柱上，限位结构对托盘装置进行支撑，并对托盘在支撑柱轴向上的运动进行限位，从而使得包芯线机组对带形钢带进行拉动时，位于包芯线机组和托盘装置之间的带形钢带处于水平状态，进而降低包芯线机组工作时的负荷。进而降低包芯线机组工作时的负荷。进而降低包芯线机组工作时的负荷。
【技术实现步骤摘要】
一种包芯线生产线用支撑装置
[0001]本申请涉及包芯线生产设备的
，尤其是涉及一种包芯线生产线用支撑装置。
技术介绍
[0002]包芯线是由带形钢带包卷合金粉末而成的，包芯线可以有效的在炼钢或铸造的过程中将冶炼材料加入钢水或铁水中，通过专业的喂线设备将包芯线插入到理想的位置，当包芯线表皮熔化后线芯可在理想的位置得到充分的溶解并产生化学反应，提高了冶炼材料的吸收率，有效提升炼钢产品的质量。
[0003]在相关技术中，参照图1，带形钢带缠绕在托盘装置400上，对包芯线进行生产时，在包芯线机组500一端的地面上固定连接定位柱，然后将托盘装置400套在定位柱的外部，再将带形钢带的始端拉至包芯线机组500上，使得包芯线机组500对带形钢带进行加工。包芯线机组500对带形钢带进行加工时，包芯线机组500对带形钢带进行拉动，托盘装置400与定位柱发生相对转动，带形钢带不断从托盘装置400上破卷。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为包芯线机组与地面具有一定的距离，而托盘装置套接在支撑柱外部后抵触在地面上，继而使得位于包芯线机组和托盘装置之间的带形钢带处于倾斜状态，进而存在有包芯线机组对带形钢带进行加工时负荷较大的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了缓解包芯线机组对钢带进行加工时负荷较大的问题，本申请提供一种包芯线生产线用支撑装置。
[0006]本申请提供的一种包芯线生产线用支撑装置采用如下的技术方案：
[0007]一种包芯线生产线用支撑装置，包括底板和固定连接在底板上的支撑柱，所述支撑柱上设置有限位结构，所述限位结构用于对托盘装置在支撑柱轴向的运动进行限位，从而使得位于托盘装置外部的带形钢带处于水平状态。
[0008]通过采用上述技术方案，对包芯线进行生产加工时，先将缠绕好带形钢带的托盘装置同轴放置在支撑柱上，底板对支撑柱进行支撑，限位结构对托盘装置进行限位，继而使得限位结构对托盘装置在支撑柱轴向上的运动进行限位，然后对带形钢带的一端进行拉动至包芯线机组上，此时位于托盘装置和包芯线机组之间的带形钢带处于水平状态，从而减少包芯线机组对带形钢带进行拉动时所需的力，进而降低包芯线机组工作时的负荷。
[0009]可选的，所述限位结构包括同轴固定连接在支撑柱上的限位环。
[0010]通过采用上述技术方案，将托盘装置同轴放置在支撑柱上后，托盘装置的底部与限位环抵触，继而使得限位环对托盘装置在支撑柱轴向上的运动进行限位，使得位于包芯线机组和托盘装置之间的带形钢带处于水平状态，即达到降低包芯线机组工作负荷的效果，同时减少托盘装置在支撑柱轴向上的运动，即达到增加托盘装置放置到支撑装置上后的稳定性；包芯线机组对带形钢带进行拉动时，托盘装置在包芯线机组拉力的作用下与限
位环发生相对转动，即尽可能的保证带形钢带的正常破卷。
[0011]可选的，所述限位环背离底板的端面上开设有第一环槽，所述第一环槽中设置有多个第一滚珠。
[0012]通过采用上述技术方案，将托盘装置放置到支撑柱上后，托盘装置的底部与第一环槽中的多个第一滚珠抵触，托盘装置转动时，托盘装置通过多个第一滚珠与限位环发生相对转动，多个第一滚珠在第一环槽中滚动，从而减少托盘装置与限位环之间的摩擦力，进一步降低包芯线机组工作时的负荷。
[0013]可选的，所述支撑柱上同轴套接有受力环，所述受力环位于限位环背离底板的一端，所述受力环朝向限位环的端面上开设有第二环槽，多个所述第一滚珠位于第一环槽外部的部分位于第二环槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，将托盘装置同轴放置在支撑柱上后，托盘装置的底部与受力环抵触，托盘装置转动时，托盘装置带动至受力环转动，受力环与第一滚珠发生相对转动，第一滚珠在第二环槽中滚动，通过设置受力环，可以增加第一滚珠与托盘装置底部之间的接触面积，进而减少托盘装置底部所受的压力。
[0015]可选的，所述受力环的周侧面上固定连接有多个连接片，每个所述连接片远离受力环的一端均固定连接有限位块，所述限位块与限位环背离受力环的端面抵触。
[0016]通过采用上述技术方案，受力环转动时，受力环带动连接片转动，连接片带动限位块转动，限位块与限位环发生相对转动，通过设置连接片和在连接片上设置限位块，可以使得连接片和限位块对受力环进行限位，减少受力环朝向远离限位环的方向运动，导致第一滚珠从第一环槽中脱离的情况发生。
[0017]可选的，所述支撑柱包括支撑管组，所述支撑管组包括多根同轴设置的支撑管，多根所述支撑管的内径沿远离底板的方向逐渐减小，相邻两根所述支撑管插接，靠近所述底板的支撑管与底板固定连接，所述底板上固定连接有位于多根支撑管内的液压缸，所述液压缸的活塞杆与远离底板的支撑管固定连接。
[0018]通过采用上述技术方案，将托盘装置放置在支撑装置上时，先将托盘装置同轴放置在支撑管上，继而使得限位结构对托盘装置进行限位，然后启动液压缸，液压缸对支撑管进行驱动，被驱动的支撑管朝向远离底板的方向运动，随着被驱动的支撑管不断运动，其他支撑管跟随其运动，最终使得托盘装置被顶升起来，从而使得托盘装置上的带形钢带被包芯线机组拉动时，被拉动部分的带形钢带处于水平状态，通过将支撑柱设置为多根支撑管，可以达到方便工作人员将托盘装置放置到支撑柱上的效果。
[0019]可选的，所述限位结构为支撑管组中间段其中一根支撑管背离底板的端面。
[0020]通过采用上述技术方案，将托盘装置放置在支撑柱上后，托盘装置的底部与支撑管组中间段其中一根支撑管背离底板的端面抵触，继而使得该端面对托盘装置进行限位，减少托盘装置在支撑柱轴向上的运动，通过将限位结构设置为支撑管上的端面，可以达到节约资源的效果。
[0021]可选的，为所述限位结构的端面上开设有第三环槽，所述第三环槽中设置有第二滚珠。
[0022]通过采用上述技术方案，将托盘装置同轴放置到支撑柱上后，托盘装置的底部与第二滚珠抵触，托盘装置转动时，托盘装置与第二滚珠发生相对转动，继而使得第二滚珠与
支撑管发生相对滚动，从而减少托盘装置与支撑管之间的摩擦力，进而减少包芯线机组的工作负荷。
[0023]可选的，其远离所述底板的端面为限位结构的支撑管顶部设置有压力环，所述压力环朝向底板的端面上开设有第四环槽，多个所述第二滚珠的部分位于第四环槽中。
[0024]通过采用上述技术方案，将托盘装置放置到支撑柱上后，托盘装置的底部与压力环抵触，继而使得压力环对托盘装置进行支撑，托盘装置转动时，托盘装置带动压力环转动，继而使得压力环与第二滚珠发生相对转动，第二滚珠在第三环槽中转动，通过设置压力环，可以增加第二滚珠与托盘装置的接触面积，减少托盘装置底部所受的压力。
[0025]可选的，所述压力环朝向底板的端面上固定连接有磁铁，所述压力环与开设第三环槽的端面之间具有容纳磁铁的间隙。
[0026]通过采用上述技术方案，托盘装置在支撑柱上转动时，托盘装置带动压力环转动，压力环带动磁铁转动，通过在压力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包芯线生产线用支撑装置，其特征在于：包括底板（100）和固定连接在底板（100）上的支撑柱（200），所述支撑柱（200）上设置有限位结构（300），所述限位结构（300）用于对托盘装置（400）在支撑柱（200）轴向的运动进行限位，从而使得位于托盘装置（400）外部的带形钢带处于水平状态。2.根据权利要求1所述的一种包芯线生产线用支撑装置，其特征在于：所述限位结构（300）包括同轴固定连接在支撑柱（200）上的限位环（310）。3.根据权利要求2所述的一种包芯线生产线用支撑装置，其特征在于：所述限位环（310）背离底板（100）的端面上开设有第一环槽（311），所述第一环槽（311）中设置有多个第一滚珠（312）。4.根据权利要求3所述的一种包芯线生产线用支撑装置，其特征在于：所述支撑柱（200）上同轴套接有受力环（313），所述受力环（313）位于限位环（310）背离底板（100）的一端，所述受力环（313）朝向限位环（310）的端面上开设有第二环槽（314），多个所述第一滚珠（312）位于第一环槽（311）外部的部分位于第二环槽（314）内。5.根据权利要求4所述的一种包芯线生产线用支撑装置，其特征在于：所述受力环（313）的周侧面上固定连接有多个连接片（315），每个所述连接片（315）远离受力环（313）的一端均固定连接有限位块（316），所述限位块（316）与限位环（310）背离受力环（313）的端面抵触。6.根据权利要求1所述的一种包芯线...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕太昌，吕玉杰，闫邴森，尚念军，李传军，
申请(专利权)人：济南市酉金工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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