一种胶合板加工工艺制造技术

本发明专利技术属于胶合板加工技术领域，尤其是一种胶合板加工工艺；该技术能够在减少对于胶合板整体的染色时间的同时，提高对于胶合板的染色效果；本发明专利技术提供了一种胶合板加工工艺，包括以下步骤：S1：将原木锯断、蒸煮、扒皮、定芯、旋切、剪切、干燥后，制得长板；S2：对长板进行漂白、染色、涂胶；S3：将多块长板拼接组合成带有空腔的扁平状胶合板箱；S4：在胶合板箱上均匀开出16

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板加工工艺


[0001]本专利技术属于胶合板加工
，尤其是一种胶合板加工工艺。

技术介绍

[0002]胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用；木材染色是染料与木材发生化学或物理化学反应，使木材具有一定坚牢色泽的加工过程，是提高木材表面质量、改善木材视觉特性和提高木材附加值的重要手段，现有的染色手段通常是将木材浸在染料槽内，通过60
‑
80℃的温度处理进行的；但是上述的染色手段需要4
‑
6h的时间对于板材进行浸泡，极易造成板面变形。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种胶合板加工工艺，该技术能够在减少对于胶合板整体的染色时间的同时，提高对于胶合板的染色效果。
[0004]本专利技术提供了一种胶合板加工工艺，包括以下步骤：
[0005]S1：将原木锯断、蒸煮、扒皮、定芯、旋切、剪切、干燥后，制得长板；
[0006]S2：对长板进行漂白、染色、涂胶；
[0007]S3：将多块长板拼接组合成带有空腔的扁平状胶合板箱；
[0008]S4：在胶合板箱上均匀开出16
‑
32个贯穿胶合板箱的圆孔；
[0009]S5：向圆孔内注入胶水和碎木后，在圆孔处安装密封塞，形成实心胶合板；
[0010]S6：对胶合板上端进行2
‑
5次的喷漆；
[0011]S7：利用震压装置对密封塞进行交替压动，使漆料进入胶合板表面深处。
[0012]优选地，所述长板的材料为杉木或柏木。
[0013]优选地，所述漂白的材料为过氧化氢或亚氨酸钠。
[0014]优选地，对胶合板箱进行喷漆处理时，喷漆喷幅为15
‑
25cm。
[0015]优选地，对胶合板箱进行喷漆处理时，喷漆压力为0.2
‑
0.8Mpa。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0017]图1为本专利技术提供的实施例1的流程图；
[0018]图2为本专利技术提供的实施例2的流程图；
[0019]图3为本专利技术提供的对比例1的流程图；
[0020]图4为本专利技术提供的对比例2的流程图；
[0021]图5为本专利技术提供的震压装置的结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提供的胶合板箱的结构示意图；
[0023]图7为本专利技术提供的U型连接板的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术提供的夹板臂的结构示意图；
[0025]图9为本专利技术提供的托板的结构示意图；
[0026]图10为本专利技术提供的滑行臂的结构示意图；
[0027]图11为本专利技术提供的控制槽架的结构示意图；
[0028]图12为本专利技术提供的换位轮的结构示意图。
具体实施方式
[0029]实施例1：
[0030]S1：将原木锯断、蒸煮、扒皮、定芯、旋切、剪切、干燥后，制得长板；
[0031]S2：对长板进行漂白、染色、涂胶；
[0032]S3：将多块长板拼接组合成带有空腔的扁平状胶合板箱；
[0033]S4：在胶合板箱上均匀开出16个贯穿胶合板箱的圆孔；
[0034]S5：向圆孔内注入胶水和碎木后，在圆孔处安装密封塞，形成实心胶合板；
[0035]S6：对胶合板上端进行喷漆，2次底漆，2次面漆，喷漆喷幅为18cm，喷漆压力为0.7Mpa；
[0036]S7：利用震压装置对密封塞进行交替压动，使漆料进入胶合板表面深处。
[0037]实施例2：
[0038]S1：将原木锯断、蒸煮、扒皮、定芯、旋切、剪切、干燥后，制得长板；
[0039]S2：对长板进行漂白、染色、涂胶；
[0040]S3：将多块长板拼接组合成带有空腔的扁平状胶合板箱；
[0041]S4：在胶合板箱上均匀开出32个贯穿胶合板箱的圆孔；
[0042]S5：向圆孔内注入胶水和碎木后，在圆孔处安装密封塞，形成实心胶合板；
[0043]S6：对胶合板上端进行喷漆，2次面漆，喷漆喷幅为20cm，喷漆压力为0.6Mpa；
[0044]S7：利用震压装置对密封塞进行交替压动，使漆料进入胶合板表面深处。
[0045]对比例1：
[0046]S1：将原木锯断、蒸煮、扒皮、定芯、旋切、剪切后，制得长板；
[0047]S2：对长板进行漂白、染色、涂胶；
[0048]S3：将多块长板拼接组合成带有空腔的扁平状胶合板箱；
[0049]S4：在胶合板箱上均匀开出24个贯穿胶合板箱的圆孔；
[0050]S5：向圆孔内注入胶水和碎木后，在圆孔处安装密封塞，形成实心胶合板；
[0051]S6：对胶合板上端进行喷漆，3次面漆，喷漆喷幅为22cm，喷漆压力为0.2Mpa；
[0052]S7：利用震压装置对密封塞进行交替压动，使漆料进入胶合板表面深处。
[0053]对比例2：
[0054]S1：将原木锯断、蒸煮、扒皮、定芯、旋切、剪切、干燥后，制得长板；
[0055]S2：对长板进行漂白、染色、涂胶；
[0056]S3：将多块长板拼接组合成带有空腔的扁平状胶合板箱；
[0057]S4：在胶合板箱上均匀开出20个贯穿胶合板箱的圆孔；
[0058]S5：向圆孔内注入胶水和碎木后，在圆孔处安装密封塞，形成实心胶合板；
[0059]S6：对胶合板上端进行喷漆，1次底漆，1次面漆，喷漆喷幅为25cm，喷漆压力为0.5Mpa；
[0060]通过喷涂相同体积的漆料，分别检测实施例1
‑
2和对比例1
‑
2所加工出的胶合板的漆料浸入深度和加工所需时间，测试结果如表一所示：
[0061] 漆料浸入深度加工所需时间实施例16.3mm0.6h实施例25.3mm0.5h对比例13.2mm1h对比例20.8mm1.5h
[0062]表一
[0063]由表一可以看出，实施例1
‑
2中所加工出的胶合板的漆料浸入深度较高，且加工所需时间较少，对比例1中由于没有对长板进行充分干燥，导致漆料浸入深度较低，而对比例2中没有采用震压装置对密封塞进行交替压动的工艺，漆料浸入深度较低，而实施例1
‑
2中，采用的喷漆喷幅和喷漆压力不同，造成漆料浸入深度和加工所需时间具有略微差异，因此，采用实施例1
‑
2中的方法能够在减少对于胶合板整体的染色时间的同时，提高对于胶合板的染色效果。
[0064]参见图5
‑
6：
[0065]在胶合板箱501内填充的胶水和碎木设计，能够减少胶合板对于成型的板材消耗量；密封塞502的设计，能够提高胶合板整体的使用强度；进一步地，密封塞50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶合板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：将原木锯断、蒸煮、扒皮、定芯、旋切、剪切、干燥后，制得长板；S2：对长板进行漂白、染色、涂胶；S3：将多块长板拼接组合成带有空腔的扁平状胶合板箱(501)；S4：在胶合板箱(501)上均匀开出16
‑
32个贯穿胶合板箱(501)的圆孔；S5：向圆孔内注入胶水和碎木后，在圆孔处安装密封塞(502)，形成实心胶合板；S6：对胶合板上端进行2
‑
5次的喷漆；S7：利用震压装置对密封塞(502)进行交替压动，使漆料进入胶合板表面深处。2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工工艺，其特征在于：所述长板的材料为杉木或柏木。3.根据权利要求1所述的一种胶合板加工工艺，其特征在于：所述漂白的材料为过氧化氢或亚氨酸钠。4.根据权利要求1所述的一种胶合板加工工艺，其特征在于：对胶合板箱(501)进行喷漆处理时，喷漆喷幅为15
‑
25cm。5.根据权利要求1所述的一种胶合板加工工艺，其特征在于：对胶合板箱(501)进行喷漆处理时，喷漆压力为0.2
‑
0.8Mpa。6.根据权利要求1所述的一种胶合板加工工艺，其特征在于：所述密封塞(502)的两端分别与胶合板箱(501)的上下两侧贴合。7.根据权利要求6所述的一种胶合板加工工艺，其特征在于：所述密封塞(502)上设有注胶孔(504)。8.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪福，
申请(专利权)人：杨洪福，
类型：发明
国别省市：