一种台式切管套丝机的割刀总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种台式切管套丝机的割刀总成。本实用新型专利技术包括割刀架、割刀座、割刀、割刀手柄和割刀滚轮，所述割刀座、割刀手柄和割刀滚轮均安装在割刀架上，所述割刀安装在割刀座上、且割刀与割刀滚轮配合，所述割刀手柄与割刀座接触。所述割刀架包括割刀架本体、割刀架转轴和割刀架支轴，所述割刀架支轴安装在割刀架本体上，所述割刀架转轴安装在割刀架支轴上。所述割刀座包括割刀座本体、割刀座转轴和割刀座扭簧，所述割刀座本体通过割刀座转轴安装在割刀架上，所述割刀座扭簧套装在割刀座转轴上，所述割刀座扭簧的一端与割刀座本体接触，所述割刀座扭簧的另一端与割刀架接触。所述割刀座扭簧的另一端与割刀架接触。所述割刀座扭簧的另一端与割刀架接触。

【技术实现步骤摘要】
一种台式切管套丝机的割刀总成


[0001]本技术涉及一种台式切管套丝机的割刀总成；主要用于建筑、消防、石油和化工等行业的管道连接中的外管螺纹加工及管件切断，也可用于为已加工好外管螺纹的管件安装管接头；另该设备还可加工公制外螺纹。

技术介绍

[0002]套丝机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。其中的起到总成用于将管件切断，现有技术中的切刀总成在对管件切割后无法实现切刀的自动复位功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的台式切管套丝机的割刀总成。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该台式切管套丝机的割刀总成，其结构特点在于：包括割刀架、割刀座、割刀、割刀手柄和割刀滚轮，所述割刀座、割刀手柄和割刀滚轮均安装在割刀架上，所述割刀安装在割刀座上、且割刀与割刀滚轮配合，所述割刀手柄与割刀座接触。
[0005]进一步地，所述割刀架包括割刀架本体和割刀架转轴，所述割刀架转轴安装在割刀架本体上。
[0006]进一步地，所述割刀架还包括割刀架支轴，所述割刀架支轴安装在割刀架本体上，所述割刀架转轴安装在割刀架支轴上。
[0007]进一步地，所述割刀座包括割刀座本体和割刀座转轴，所述割刀座本体通过割刀座转轴安装在割刀架上。
[0008]进一步地，所述割刀座还包括割刀座扭簧，所述割刀座扭簧套装在割刀座转轴上，所述割刀座扭簧的一端与割刀座本体接触，所述割刀座扭簧的另一端与割刀架接触。
[0009]进一步地，所述割刀包括割刀本体和割刀转轴，所述割刀本体通过割刀转轴安装在割刀座上。
[0010]进一步地，所述割刀手柄包括割刀手柄本体和割刀手柄螺杆，所述割刀手柄本体安装在割刀手柄螺杆的一端，所述割刀手柄螺杆的另一端与割刀座接触，所述割刀手柄螺杆安装在割刀架上。
[0011]进一步地，所述割刀滚轮包括割刀滚轮本体和割刀滚轮转轴，所述割刀滚轮本体通过割刀滚轮转轴安装在割刀架上。
[0012]相比现有技术，本技术具有以下优点：工作时将割刀总成置于工作位置，使被加工管件与割刀滚轮本体相切，顺时针转动割刀手柄，割刀手柄向割刀座方向移动，当割刀与被加工管件相切时，按下设备按钮开关，被加工管件就会做旋转运动，再次加力顺时针转
动割刀手柄，割刀手柄推动割刀座和割刀，切入被加工管件，直到管件切断，这样就完成了切管工作，反向转动割刀手柄后可通过割刀座扭簧将割刀座本体实现自动复位，进而实现割刀的复位。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的割刀总成的立体结构示意图。
[0014]图2是本技术实施例的割刀总成的主视结构示意图。
[0015]图3是图2中的II
‑
II剖面结构示意图。
[0016]图中：割刀架C1、割刀座C2、割刀C3、割刀手柄C4、割刀滚轮C5、
[0017]割刀架本体C11、割刀架转轴C12、割刀架支轴C13、
[0018]割刀座本体C21、割刀座转轴C22、割刀座扭簧C23、
[0019]割刀本体C31、割刀转轴C32、
[0020]割刀手柄本体C41、割刀手柄螺杆C42、
[0021]割刀滚轮本体C51、割刀滚轮转轴C52。
具体实施方式
[0022]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0023]实施例。
[0024]参见图1至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]本实施例中的台式切管套丝机的割刀总成，包括割刀架C1、割刀座C2、割刀C3、割刀手柄C4和割刀滚轮C5，割刀座C2、割刀手柄C4和割刀滚轮C5均安装在割刀架C1上，割刀C3安装在割刀座C2上、且割刀C3与割刀滚轮C5配合，割刀手柄C4与割刀座C2接触。
[0026]本实施例中的割刀架C1包括割刀架本体C11、割刀架转轴C12和割刀架支轴C13，割刀架支轴C13安装在割刀架本体C11上，割刀架转轴C12安装在割刀架支轴C13上。
[0027]本实施例中的割刀座C2包括割刀座本体C21、割刀座转轴C22和割刀座扭簧C23，割刀座本体C21通过割刀座转轴C22安装在割刀架C1上，割刀座扭簧C23套装在割刀座转轴C22上，割刀座扭簧C23的一端与割刀座本体C21接触，割刀座扭簧C23的另一端与割刀架C1接触。
[0028]本实施例中的割刀C3包括割刀本体C31和割刀转轴C32，割刀本体C31通过割刀转轴C32安装在割刀座C2上。
[0029]本实施例中的割刀手柄C4包括割刀手柄本体C41和割刀手柄螺杆C42，割刀手柄本
体C41安装在割刀手柄螺杆C42的一端，割刀手柄螺杆C42的另一端与割刀座C2接触，割刀手柄螺杆C42安装在割刀架C1上。
[0030]本实施例中的割刀滚轮C5包括割刀滚轮本体C51和割刀滚轮转轴C52，割刀滚轮本体C51通过割刀滚轮转轴C52安装在割刀架C1上。
[0031]具体的说，如图1所示，割刀本体C31主要是通过割刀架本体C11支撑连接，割刀手柄螺杆C42以螺纹的方式与割刀架本体C11连接，割刀座本体C21通过割刀座转轴C22铰接在割刀架本体C11上，割刀座扭簧C23确保割刀座本体C21复位，割刀本体C31通过割刀转轴C32安装在割刀座本体C21上，并可在割刀转轴C32上旋转，割刀滚轮本体C51通过割刀滚轮转轴C52安装在割刀架本体C11上，并可绕割刀滚轮转轴C52上旋转，割刀架支轴C13安装在割刀架本体C11的孔内，由割刀座轴销限位，割刀总成通过割刀架转轴C12与滑架总成铰接。
[0032]工作时将割刀总成置于工作位置，使被加工管件与割刀滚轮本体C51相切，顺时针转动割刀手柄C4，割刀手柄C4向割刀座C2方向移动，当割刀C3与被加工管件相切时，按下设备按钮开关，被加工管件就会做旋转运动，再次加力顺时针转动割刀手柄C4，割刀手柄C4推动割刀座C2和41割刀C3，切入被加工管件，直到管件切断，这样就完成了切管工作，反向转动割刀手柄C4后可通过割刀座扭簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种台式切管套丝机的割刀总成，其特征在于：包括割刀架（C1）、割刀座（C2）、割刀（C3）、割刀手柄（C4）和割刀滚轮（C5），所述割刀座（C2）、割刀手柄（C4）和割刀滚轮（C5）均安装在割刀架（C1）上，所述割刀（C3）安装在割刀座（C2）上、且割刀（C3）与割刀滚轮（C5）配合，所述割刀手柄（C4）与割刀座（C2）接触。2.根据权利要求1所述的台式切管套丝机的割刀总成，其特征在于：所述割刀架（C1）包括割刀架本体（C11）和割刀架转轴（C12），所述割刀架转轴（C12）安装在割刀架本体（C11）上。3.根据权利要求2所述的台式切管套丝机的割刀总成，其特征在于：所述割刀架（C1）还包括割刀架支轴（C13），所述割刀架支轴（C13）安装在割刀架本体（C11）上，所述割刀架转轴（C12）安装在割刀架支轴（C13）上。4.根据权利要求1所述的台式切管套丝机的割刀总成，其特征在于：所述割刀座（C2）包括割刀座本体（C21）和割刀座转轴（C22），所述割刀座本体（C21）通过割刀座转轴（C22）安装在割刀架（C1）上。5.根据权利要求4所述的台式切...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢红伍，费晨晨，
申请(专利权)人：杭州宏力管道机械有限公司，
类型：新型
国别省市：