本实用新型专利技术公开了一种超高真空试验装置，包括固定安装机构、真空反应装置和延伸支撑机构，所述固定安装机构包括安装板和旋钮，所述安装板顶部表面对称设置有安装台，所述安装板底部设置有动力保护板，且所述动力保护板内部中空，所述旋钮低部设有调整杆，所述调整杆通过轴承在安装板主体上，且所述调整杆贯穿安装板主体，所述动力保护板内部通过轴承安装有主轴，此装置提供了一种快速安装的试验装置，只需要将装置进行初步固定，然后通过转动旋钮带动内部机构，可以使得四个支柱同时得到固定，继而固定整个真空试验装置，在固定过程中保证了支柱的各方位都得到一定程度的限位，防止因试验中的爆炸产生震动，保证试验数据的可靠性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种超高真空试验装置
[0001]本技术属于真空试验设备
，具体涉及一种超高真空试验装置。
技术介绍
[0002]当今，随着工业的发展，各种新型材料问世，人们对各种材料的性能也提出了更高的要求以满足生产生活需要，由于单一材料难以满足人们需要，复合材料受到人们的广泛关注，尤其是金属复合材料，为了检验新型复合材料的各种性能，在工业使用前需要对材料进行各种试验，而有些特殊材料(航天材料)在常温常压下很难测出材料真是数据，在高精度工业领域，材料的性能参数直接影响到整个工业产品的性能，因此如何能够精准的测试出材料的性能极为重要的，为了摆脱常温常压对材料性能变化的影响，更进一步观察材料的极限状态，往往会采用真空试验的方式，将材料置于真空中，以观察去性能参数的变化或与其他材料的反应状态，而现有真空试验装置在进行真空反应前需要对其进行密封连接，保证装置的强度同时要将装置固定牢靠，以防止在材料反应过程中因爆炸产生震动，影响试验数据，甚至会威胁到试验人员的生命安全，目前常用的真空试验装置都是将装置通过螺栓固定在安装板上，这种方式虽然能够保证装置的稳定性，但是在安装和拆卸过程中极为不便，逐一安装或拆卸螺栓浪费了大量的人力，降低了整个试验过程的效率，影响试验进度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种超高真空试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高真空试验装置，包括固定安装机构、真空反应装置和延伸支撑机构，所述固定安装机构包括安装板和旋钮，所述安装板顶部表面对称设置有安装台，所述安装板底部设置有动力保护板，且所述动力保护板内部中空，所述旋钮低部设有调整杆，所述调整杆通过轴承在安装板主体上，且所述调整杆贯穿安装板主体，所述动力保护板内部通过轴承安装有主轴，所述主轴表面安装有主动齿轮，所述安装板主体内部对称开设有活动内腔，所述活动内腔与安装台位置相对应，所述活动内腔内部通过轴承安装有转轴，所述转轴贯穿安装板，所述转轴表面通过螺纹旋合有调整板，所述调整板与活动内腔内部尺寸相适配，所述调整板上表面均匀设置有滑杆，所述安装台内部均匀开设有滑槽。
[0005]优选的，所述真空反应装置包括抽真空机构和底板，所述底板底部对称设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有限位件，所述限位件滑动安装在安装台内部，所述滑杆置于滑槽内部，所述滑杆表面通过销轴安装有连接杆A，所述连接杆A背离滑杆的一端通过销轴安装有推杆A，所述推杆A背离连接杆A的一端与限位件顶部表面接触。
[0006]优选的，所述滑杆表面通过销轴安装有连接杆B，所述连接杆B背离滑杆的一端通过销轴安装有推杆B，所述推杆B背离连接杆B的一端与限位件圆弧面接触。
[0007]优选的，所述转轴贯穿安装板主体，所述转轴底部安装有从动齿轮，多个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述主轴贯穿动力保护板。
[0008]优选的，所述主轴底部设置有从动带轮，所述从动带轮置于动力保护板的外侧，所述调整杆底安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮表面套设有皮带。
[0009]优选的，所述抽真空机构通过螺栓安装在安装板上表面，所述底板顶部表面设置有反应炉，所述抽真空机构输出轴端与反应炉内部贯通，所述反应炉顶部通过螺栓安装有进料仓，所述反应炉圆弧面均匀设置有玻璃观察窗，所述进料仓一侧通过螺栓安装有延伸管。
[0010]优选的，所述延伸支撑机构包括固定支撑筒，所述固定支撑筒置于安装板上表面，所述固定支撑筒上方通过螺纹旋合有延伸支撑筒，所述延伸支撑筒顶部通过轴承安装有固定卡板，所述固定卡板一侧上方通过销轴安装有活动卡板。
[0011]优选的，所述活动卡板背离固定卡板的一端通过销轴安装有固定扣，所述固定卡板和活动卡板对称套设在延伸管的圆弧面上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：此装置提供了一种快速安装的试验装置，只需要将装置进行初步固定，然后通过转动旋钮带动内部机构，可以使得四个支柱同时得到固定，继而固定整个真空试验装置，在固定过程中保证了支柱的各方位都得到一定程度的限位，防止因试验中的爆炸产生震动，保证试验数据的可靠性，试验结束后可通过反转旋钮实现装置的拆卸，大大提高的试验的装卸效率，加快试验进度，同时保证设置有玻璃贯穿窗更加方便试验人员的观察并记录数据。。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体机构示意图；
[0014]图2为本技术的底板与连接板纵向正剖视示图；
[0015]图3为本技术的图2的A区放大图；
[0016]图4为本技术的延伸支撑机构纵向正剖视图；
[0017]图5为本技术的图4的B区放大图。
[0018]图中：1、固定安装机构；101、安装板；102、安装台；103、动力保护板；104、旋钮；105、调整杆；106、主动带轮；107、皮带；108、主轴；109、从动带轮；110、主动齿轮；111、转轴；112、活动内腔；113、从动齿轮；114、调整板；115、滑槽；116、滑杆；117、推杆A；118、连接杆A；119、推杆B；120、连接杆B；2、真空反应装置；201、抽真空机构；202、底板；203、反应炉；204、玻璃观察窗；205、进料仓；206、延伸管；207、支撑杆；208、限位件；3、延伸支撑机构；301、固定支撑筒；302、延伸支撑筒；303、固定卡板；304、活动卡板；305、固定扣。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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图5，本技术提供如下技术方案：一种超高真空试验装置，包括固定安装机构1、真空反应装置2和延伸支撑机构3，固定安装机构1包括安装板101和旋钮104，安装板101顶部表面对称设置有安装台102，安装板101底部设置有动力保护板103，且动力
保护板103内部中空，旋钮104低部设有调整杆105，调整杆105通过轴承在安装板101主体上，且调整杆105贯穿安装板101主体，动力保护板103内部通过轴承安装有主轴108，主轴108表面安装有主动齿轮110，安装板101主体内部对称开设有活动内腔112，活动内腔112与安装台102位置相对应，活动内腔112内部通过轴承安装有转轴111，转轴111贯穿安装板101，转轴111表面通过螺纹旋合有调整板114，调整板114与活动内腔112内部尺寸相适配，调整板114上表面均匀设置有滑杆116，安装台102内部均匀开设有滑槽115。
[0021]为了使滑杆116得到限位，并只能随着调整板114进行上下移动，并进一步对限位件208的进行限位，防止限位件208因震动过大脱离安装台102的限位，本实施例中，优选的，真空反应装置2包括抽真空机构201和底板202，底板202底部对称设置有支撑杆207，支撑杆207底部设置有限位件208，限位件208滑动安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超高真空试验装置，包括固定安装机构(1)、真空反应装置(2)和延伸支撑机构(3)，其特征在于：所述固定安装机构(1)包括安装板(101)和旋钮(104)，所述安装板(101)顶部表面对称设置有安装台(102)，所述安装板(101)底部设置有动力保护板(103)，且所述动力保护板(103)内部中空，所述旋钮(104)低部设有调整杆(105)，所述调整杆(105)通过轴承在安装板(101)主体上，且所述调整杆(105)贯穿安装板(101)主体，所述动力保护板(103)内部通过轴承安装有主轴(108)，所述主轴(108)表面安装有主动齿轮(110)，所述安装板(101)主体内部对称开设有活动内腔(112)，所述活动内腔(112)与安装台(102)位置相对应，所述活动内腔(112)内部通过轴承安装有转轴(111)，所述转轴(111)贯穿安装板(101)，所述转轴(111)表面通过螺纹旋合有调整板(114)，所述调整板(114)与活动内腔(112)内部尺寸相适配，所述调整板(114)上表面均匀设置有滑杆(116)，所述安装台(102)内部均匀开设有滑槽(115)。2.根据权利要求1所述的一种超高真空试验装置，其特征在于：所述真空反应装置(2)包括抽真空机构(201)和底板(202)，所述底板(202)底部对称设置有支撑杆(207)，所述支撑杆(207)底部设置有限位件(208)，所述限位件(208)滑动安装在安装台(102)内部，所述滑杆(116)置于滑槽(115)内部，所述滑杆(116)表面通过销轴安装有连接杆A(118)，所述连接杆A(118)背离滑杆(116)的一端通过销轴安装有推杆A(117)，所述推杆A(117)背离连接杆A(118)的一端与限位件(208)顶部表面接触。3.根据权利要求2所述的一种超高真空试验装置，其特征在于：所述滑杆(116)表面通过销轴安装有连接杆B(120)，所述连接杆B(120)...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳群益，
申请(专利权)人：力美特真空技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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