铝钛箔的精炼方法技术

本申请涉及铝钛箔生产领域，具体提供了一种铝钛箔的精炼方法，包括熔炼炉的炉膛内形成铝液。通过扫边作业与N形作业交替循环对铝液进行第一次扒渣。将经第一次扒渣后的铝液导入保温炉中，通过N形作业与Z形作业交替循环，对所述保温炉中的铝液进行第二次扒渣。上述铝钛箔的精炼方法中，通过扫边作业与N形作业交替循环对熔炼炉内铝液扒渣，通过N形作业与Z形作业交替循环对保温炉内铝液扒渣。能够有效地对熔炼炉的炉膛及保温炉的炉膛的边角除渣，减少渣残留于铝液，利于提升铝液质量。利于提升铝液质量。利于提升铝液质量。

【技术实现步骤摘要】
铝钛箔的精炼方法


[0001]本申请涉及铝钛箔生产领域，尤其涉及铝钛箔的精炼方法。

技术介绍

[0002]铝钛箔在生产过程中需要经过精炼，以除去杂质并增添所需要的物质，如钛、铁、硅等。因此，在精炼的过程中需要对铝液扒渣以除去杂质。
[0003]目前，扒渣过程混乱，通常仅根据工作人员观察渣位置，进行扒渣，部分未被发现的渣会残留于铝液，从而影响铝液质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此有必要提供一种铝钛箔的精炼方法，包括熔炼炉的炉膛内形成铝液。通过扫边作业与N形作业交替循环对铝液进行第一次扒渣。将经第一次扒渣后的铝液导入保温炉中，通过N形作业与Z形作业交替循环，对所述保温炉中的铝液进行第二次扒渣。
[0005]上述实施例的铝钛箔的精炼方法中，通过扫边作业与N形作业交替循环对熔炼炉内铝液扒渣，通过N形作业与Z形作业交替循环对保温炉内铝液扒渣。能够有效地对熔炼炉的炉膛及保温炉的炉膛的边角除渣，减少渣残留于铝液，利于提升铝液质量。
[0006]在至少一个实施例中，将所述铝液导入除气箱内并通入氩气，以对所述铝液进行除气，除气后的所述铝液的氢含量小于或等于0.08ml/100g，且不同时间段的铝液的含氢量波动范围小于或等于0.03ml/100g。
[0007]上述实施例的铝钛箔的精炼方法中，对除气箱内的铝液通入氩气，以对铝液除氢，并使铝液中的氢含量保持在较低的状态。
[0008]在至少一个实施例中，在所述熔炼炉中的所述铝液进行单次所述扫边作业的时间大于或等于50s，且小于或等于70s；单次所述N形作业时间大于或等于4min，且小于或等于6min。
[0009]上述实施例的铝钛箔的精炼方法中，扫边作业主要对熔炼炉的炉膛的边沿进行扒渣，移动距离相对N形作业短，所消耗时间相对少。N形作业需要对熔炼炉的炉膛整体扒渣，时间控制在四到六分钟，有足够的时间对熔炼炉的炉膛整体扒渣。
[0010]在至少一个实施例中，在所述熔炼炉中的所述铝液进行所述扫边作业与所述N形作业的循环次数大于或等于3次，且小于或等于5次，使用时间大于或等于18min，且小于或等于22min。
[0011]上述实施例的铝钛箔的精炼方法中，扫边作业与N形作业交替进行，循环次数大于或等于3次，且小于或等于5次，能够有效地除渣。
[0012]在至少一个实施例中，所述铝液经过所述保温炉熔炼后，所述铝液的氢含量小于或等于0.13ml/100g。
[0013]上述实施例的铝钛箔的精炼方法中，通过在熔炼炉及保温炉的精炼下，能够降低铝液的含氢量。
[0014]在至少一个实施例中，在所述保温炉中的所述铝液进行单次所述N形作业或Z形作业的时间大于或等于2min，且小于或等于3min。
[0015]上述实施例的铝钛箔的精炼方法中，保温炉的尺寸比熔炼炉尺寸小，单次N形作业或Z形作业所使用的时间更短。
[0016]在至少一个实施例中，在所述保温炉中的所述铝液进行所述Z形作业及所述N形作业的循环次数大于或等于5次，且小于或等于7次，使用时间大于或等于28min，小于或等于32min。
[0017]上述实施例的铝钛箔的精炼方法中，Z形作业与N形作业的循环次数大于或等于5次，且小于或等于7次，能够有效地清除保温炉的炉膛的渣。
[0018]在至少一个实施例中，所述熔炼炉内的温度大于或等于740℃，且小于或等于750℃，所述保温炉内的温度大于或等于730℃，且小于或等于740℃，所述除气箱内的温度大于或等于720℃，且小于或等于730℃。
[0019]上述实施例的铝钛箔的精炼方法中，熔炼炉内的温度大于或等于740℃，小于或等于750℃，能够确保原铝能够完全熔融形成铝液，并在大于或等于730℃，小于或等于740℃的保温炉内，能够持续保持熔融状态。
[0020]在至少一个实施例中，通入所述氩气的压力大于或等于0.10MPa，且小于或等于0.20MPa，通入所述氩气的流量大于或等于18L/min,且小于或等于22L/min。
[0021]在至少一个实施例中，所述除气箱的转子的转速大于或等于430r/min，且小于或等于470r/min。
[0022]本申请的一种铝钛箔的精炼方法通过扫边作业及N形作业交替循环，以对熔炼炉内的铝液进行扒渣，再通过N形作业及Z形作业交替循环，以对保温炉内的铝液进行扒渣。能够有效地对铝液除渣，提升铝液质量。
附图说明
[0023]图1是本申请一实施例方式中铝钛箔的精炼方法的流程图。
[0024]图2是本申请一实施例方式中在熔炼炉内扫边作业的示意图。
[0025]图3是本申请一实施例方式中在熔炼炉内N形作业的示意图。
[0026]图4是本申请一实施例方式中在保温炉内Z形作业的示意图。
[0027]图5是本申请另一实施例方式中在保温炉内Z形作业的示意图。
[0028]图6是本申请一实施例方式中在保温炉内N形作业的示意图。
[0029]主要元件符号说明
[0030]熔炼炉100
[0031]第一熔炼边11
[0032]第二熔炼边12
[0033]第三熔炼边13
[0034]第四熔炼边14
[0035]熔炼炉门15
[0036]保温炉200
[0037]第一保温边21
[0038]第二保温边22
[0039]第三保温边23
[0040]第四保温边24
[0041]第五保温边25
[0042]保温炉门26
[0043]扫边作业40
[0044]N形作业50
[0045]第一N形运动51
[0046]第二N形运动52
[0047]第三N形运动53
[0048]Z形作业60
[0049]第一Z形运动61
[0050]第二Z形运动62
[0051]第三Z形运动63
具体实施方式
[0052]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0053]需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0054]当两元件(平面、线条)平行设置时，应该理解为两元件之间的关系包括平行与大致平行两种。其中大致平行应理解为两元件之间可存在一定的夹角，夹角的角度大于0
°
且小于或等于10
°
。
[0055]当两元件(平面、线条)垂直设置时，应该理解为两元件之间的关系包括垂直与大致垂直两种。其中大致垂直应理解为两元件之间的夹角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝钛箔的精炼方法，其特征在于，包括：熔炼炉的炉膛内形成铝液；通过扫边作业与N形作业交替循环对铝液进行第一次扒渣；将经第一次扒渣后的铝液导入保温炉中，通过N形作业与Z形作业交替循环，对所述保温炉中的铝液进行第二次扒渣。2.根据权利要求1所述的铝钛箔的精炼方法，其特征在于，还包括：将所述铝液导入除气箱内并通入氩气，以对所述铝液进行除气，除气后的所述铝液的氢含量小于或等于0.08ml/100g，且不同时间段的铝液的含氢量波动范围小于或等于0.03ml/100g。3.根据权利要求1所述的铝钛箔的精炼方法，其特征在于，在所述熔炼炉中的所述铝液进行单次所述扫边作业的时间大于或等于50s，且小于或等于70s；单次所述N形作业时间大于或等于4min，且小于或等于6min。4.根据权利要求3所述的铝钛箔的精炼方法，其特征在于，在所述熔炼炉中的所述铝液进行所述扫边作业与所述N形作业的循环次数大于或等于3次，且小于或等于5次，使用时间大于或等于18min，且小于或等于22min。5.根据权利要求1所述的铝钛箔的精炼方法，其特征在于，所述铝液经过所述保温炉熔炼后，所述铝液的氢含...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜林伟，金汉卿，孟志红，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：