本实用新型专利技术公开了一种内旋驱动自转式的混合搅拌装置，包括壳体，所述壳体内竖直设置转轴，转轴外套装管筒，管筒两端内壁安装齿圈，齿圈的内齿啮合齿轮，齿轮套装于转轴上，转杆外端插接于壳体的内壁上设置的环槽内，转杆内端连接于管筒外，转轴上端连接动力源的输出轴；具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过管筒内的齿圈与齿轮啮合带动转杆绕转轴转动，同时锥齿轮副啮合转杆以其轴心线转动实现转杆旋转，其上的螺旋叶片对桶体内的物料向桶内壁输送，达到翻转物料和对物料混均的目的，另外锥台状内底便于物料的排放。另外锥台状内底便于物料的排放。另外锥台状内底便于物料的排放。
【技术实现步骤摘要】
一种内旋驱动自转式的混合搅拌装置
[0001]本技术涉及建材原料制备
，特别是涉及一种内旋驱动自转式的混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称。可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。
[0003]而建材中常用的材料包含有砖，砖的类型也很多，包含有烧制砖、免烧砖、空心砖、加气砖等等，而无论是哪种类型的砖在制坯过程都要对原料进行混合搅拌均匀，由于往往混合的不均匀，造成生产的砖的质量存在差异，影响使用和销售。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有问题，提供了一种内旋驱动自转式的混合搅拌装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：一种内旋驱动自转式的混合搅拌装置，包括壳体，所述壳体内竖直设置转轴，转轴外套装管筒，管筒两端内壁安装齿圈，齿圈的内齿啮合齿轮，齿轮套装于转轴上，转杆外端插接于壳体的内壁上设置的环槽内，转杆内端连接于管筒外，转轴上端连接动力源的输出轴。
[0006]作为对上述方案的进一步改进，所述的齿轮一端一体设置大于齿轮轮廓的凸台，与齿轮啮合的齿圈一端面搭接于凸台的平面上。
[0007]作为对上述方案的进一步改进，所述的凸台上设置碟片轴承，且套装于齿轮上，碟片轴承上端面与齿圈下端面接触。
[0008]作为对上述方案的进一步改进，所述的动力源通过支架安装于壳体的顶部，支架设置于壳体的顶部端口。
[0009]作为对上述方案的进一步改进，所述的转杆上安装螺旋叶片。
[0010]作为对上述方案的进一步改进，所述的转杆的内端穿过管筒上的孔后，并通过螺母紧固连接。
[0011]作为对上述方案的进一步改进，所述的壳体的内底呈锥台状，其最低边缘处圆周设置放料沟，放料沟底部贯通设置放料管，放料管上设置阀门。
[0012]本技术相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，设计合理，思路新颖独特，通过管筒内的齿圈与齿轮啮合带动转杆绕转轴转动，同时锥齿轮副啮合转杆以其轴心线转动实现转杆旋转，其上的螺旋叶片对桶体内的物料向桶内壁输送，达到翻转物料和对物料混均的目的，另外锥台状内底便于物料的排放，管筒通过齿轮下端端的凸台举抬，保证管筒的自由度，避免了锥台状内底的接触。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为转杆的安装分布结构示意图。
[0015]图3为齿圈啮合齿轮的剖而结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0017]如图1
‑
3中所示，一种内旋驱动自转式的混合搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1内竖直设置转轴2，转轴2外套装管筒6，管筒6两端内壁安装齿圈18，齿圈18的内齿啮合齿轮16，齿轮16套装于转轴2上，转杆5外端插接于壳体1的内壁上设置的环槽内，转杆5内端连接于管筒6外，转轴2上端连接动力源的输出轴。
[0018]作为对上述方案的进一步改进，所述的齿轮16下端一体设置大于齿轮16轮廓的凸台17，与齿轮16啮合的齿圈18下端面搭接于凸台17的平面上，实现对齿轮16的限位，避免齿轮16与齿圈18啮合的脱落。
[0019]作为对上述方案的进一步改进，所述的凸台17上设置碟片轴承4，且套装于齿轮16上，碟片轴承4上端面与齿圈18下端面接触，助于齿轮16与齿圈18啮合的端面接触的面摩擦力减小。
[0020]作为对上述方案的进一步改进，所述的动力源通过支架9安装于壳体1的顶部，支架设置于壳体1的顶部端口，为搅拌提供动力源。
[0021]作为对上述方案的进一步改进，所述的转杆5上安装螺旋叶片15，助于搅拌物料均匀。
[0022]作为对上述方案的进一步改进，所述的转杆5的内端穿过管筒6上的孔后，并通过螺母3紧固连接，实现可拆连接。
[0023]作为对上述方案的进一步改进，所述的壳体1的内底呈锥台状10，其最低边缘处圆周设置放料沟12，放料沟12底部贯通设置放料管13，放料管13上设置阀门14，便于排料更为彻底。
[0024]作为对上述方案的进一步改进，启动动力源驱动转轴2转动，由转轴2上安装的齿轮16带动齿圈18转动，管筒6也随着转动，管筒6带动转动杆5转动，转杆5实现绕转轴2转动，而转杆5在自转过程中，通过转杆5上的螺旋叶片15将桶体1中间的物料向桶体1的内壁输送翻转，同时还实现绕转轴2转动，对桶体1内的物料进行有轨迹的搅拌，达到混匀桶体1内物料的目的，另外在桶体1的呈锥台状的内底部设置有沟槽12便于物料的排放，通过管筒6进行限位，实现五个转杆5间的角度保持不变，有助于搅拌混匀物料更均匀。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内旋驱动自转式的混合搅拌装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内竖直设置转轴，转轴外套装管筒，管筒两端内壁安装齿圈，齿圈的内齿啮合齿轮，齿轮套装于转轴上，转杆外端插接于壳体的内壁上设置的环槽内，转杆内端连接于管筒外，转轴上端连接动力源的输出轴。2.根据权利要求1所述的一种内旋驱动自转式的混合搅拌装置，其特征在于，所述的齿轮一端一体设置大于齿轮轮廓的凸台，与齿轮啮合的齿圈一端面搭接于凸台的...
【专利技术属性】
技术研发人员：左秋生，汪玉贵，汪家龙，吴敏，黄小毛，
申请(专利权)人：枞阳县横生新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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