钢丝绳自调张紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝绳自调张紧装置，包括：固定机构、活动机构、第一直线轴承和弹性元件；所述固定机构包括底座和导向轴，所述导向轴安装在所述底座上；所述活动机构用于张紧钢丝绳；所述活动机构与所述第一直线轴承连接，所述导向轴穿过所述第一直线轴承的轴孔，所述第一直线轴承用于支承所述活动机构在受力状态下沿所述导向轴直线移动；所述弹性元件设置在所述活动机构与所述固定机构之间，用于提供推动或阻碍所述活动机构沿所述导向轴直线移动的力。当钢丝绳过紧或过松时，该装置均能将钢丝绳带动至合适的张紧位置，实现实时、自动、稳定地调节钢丝绳的松紧程度。稳定地调节钢丝绳的松紧程度。稳定地调节钢丝绳的松紧程度。

【技术实现步骤摘要】
钢丝绳自调张紧装置


[0001]本技术具体涉及一种钢丝绳自调张紧装置。

技术介绍

[0002]核燃料后处理工程中，通过转运通道与各个箱室连接，实现物料的密闭转运是常见的形式。转运通道是一种具有一定屏蔽功能，连接分布于不同位置的手套箱，实现各个手套箱之间物料转运的密闭载体。
[0003]钢丝绳牵引转运设备运动是常用的一种转运形式，转运装置往返运行时钢丝绳如何保证同步性；钢丝绳在使用过程中由于自身的特性易出现松弛的现象；钢丝绳出现松弛后传动过程中易出现故障；同时考虑到转运通道为密闭结构，后期对转运设备的检维修同样带来困难。
[0004]因此，亟需一种可以实现自动调节钢丝绳的松紧程度的钢丝绳自调张紧装置。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种钢丝绳自调张紧装置，用于实时、自动、稳定地调节钢丝绳的松紧程度。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种钢丝绳自调张紧装置，包括：固定机构、活动机构、第一直线轴承和弹性元件；
[0008]所述固定机构包括底座和导向轴，所述导向轴安装在所述底座上；
[0009]所述活动机构用于张紧钢丝绳；
[0010]所述活动机构与所述第一直线轴承连接，所述导向轴穿过所述第一直线轴承的轴孔，所述第一直线轴承用于支承所述活动机构在受力状态下沿所述导向轴直线移动；
[0011]所述弹性元件设置在所述活动机构与所述固定机构之间，用于提供推动或阻碍所述活动机构沿所述导向轴直线移动的力。
[0012]优选地，所述底座上形成第一凹槽，所述导向轴设置在所述第一凹槽内，所述底座与所述导向轴垂直的并靠近钢丝绳一侧的一个侧壁上连接第二直线轴承；
[0013]所述活动机构包括：活动板、连接轴和伸出部，所述活动板和所述伸出部分别连接在所述连接轴的两端，所述活动板设置于所述第一凹槽内并与所述第一直线轴承固连，所述活动板对齐所述第一直线轴承的轴孔设置第一通孔，所述导向轴还穿过所述第一通孔，所述连接轴穿过所述第二直线轴承的轴孔，所述伸出部伸出所述底座并提供缠绕连接所述钢丝绳的部位，
[0014]所述弹性元件套设在所述连接轴或所述导向轴上。
[0015]优选地，所述导向轴设置两根，对应地，所述第一直线轴承设置两个；
[0016]所述连接轴设置两根，对应地，所述第二直线轴承设置两个；
[0017]所述弹性元件设置两个。
[0018]优选地，所述第一直线轴承采用带基座的直线轴承，通过螺栓穿过其基座上的螺
钉孔与所述活动板连接。
[0019]优选地，所述底座包括L型支撑架、固定板和垫板；
[0020]所述固定板与所述L型支撑架的侧板相对设置，且连接所述L型支撑架的底板，所述固定板与所述L型支撑架形成呈U型的第一凹槽，
[0021]所述导向轴的两端分别连接在所述固定板和所述L型支撑架的侧板上，
[0022]所述L型支撑架的底板连接在所述垫板上。
[0023]优选地，所述弹性元件套设于所述活动板与所述L型支撑架的侧板之间的所述连接轴上；
[0024]所述第二直线轴承连接在所述L型支撑架的侧板上，所述L型支撑架的侧板对齐所述第二直线轴承的轴孔设置第二通孔，所述连接轴还穿过所述第二通孔；
[0025]所述第二直线轴承采用带基座的直线轴承，通过螺栓穿过其基座上的螺钉孔与所述L型支撑架的侧板连接。
[0026]优选地，所述固定板与所述L型支撑架的底板通过螺栓连接；
[0027]所述固定板和所述L型支撑架的侧板相向的表面设置相对应的沉孔，所述导向轴的两端分别放置在所述沉孔内；
[0028]所述L型支撑架的底板与所述垫板通过螺栓连接。
[0029]优选地，所述伸出部包括L型连接板、顶板、轮子和轮轴；
[0030]所述钢丝绳缠绕在所述轮子上；
[0031]所述轮子转动连接在所述轮轴上；
[0032]所述顶板与所述L型连接板的底板相对设置，且连接所述L型连接板的侧板；
[0033]所述轮轴底部连接在所述L型连接板的底板上、顶部连接在所述顶板上；
[0034]所述L型连接板的侧板连接所述连接轴。
[0035]优选地，所述伸出部还包括套筒和回转轴承；
[0036]所述套筒固定套设在所述轮轴位于所述顶板与所述L型连接板的底板之间的部位，所述回转轴承套设在所述套筒上，所述轮子套设在所述回转轴承上。
[0037]优选地，所述活动板与所述连接轴通过螺栓连接；
[0038]所述顶板与所述L型连接板的侧板通过螺栓连接；
[0039]所述轮轴至少一端设置螺纹，通过螺帽和垫片或挡板将所述轮轴的两端分别连接在所述顶板和所述L型连接板的底板上；
[0040]所述回转轴承通过挡圈卡固在所述套筒上。
[0041]本技术提供的一种钢丝绳自调张紧装置，通过固定机构的导向轴连接第一直线轴承，提供活动机构沿导向轴直线移动的基础，通过弹性元件实现受力状态下直线移动的自动调节，活动机构带动钢丝绳沿张紧力方向移动，用于当钢丝绳过紧或过松时，均能将钢丝绳带动至合适的张紧位置，防止过大的张紧力将钢丝绳崩断，或防止张紧力过小时钢丝绳松弛不能实现传动，通过导向轴、第一直线轴承和弹性元件共同作用即可实现实时、自动、稳定地调节钢丝绳的松紧程度。
附图说明
[0042]图1：本技术实施例1中钢丝绳自调张紧装置的结构示意图(其中，该图的右侧
部分为局部剖视)；
[0043]图2：本技术实施例1中钢丝绳自调张紧装置的俯视结构示意图；
[0044]图中：
[0045]固定机构1、导向轴11、底座12、固定板121、L型支撑架122、垫板123、第一凹槽124；
[0046]活动机构2、活动板21、连接轴22、伸出部23、L型连接板231、顶板232、轮轴233、轮子234、套筒235、回转轴承236、挡圈237、第二凹槽238；
[0047]第一直线轴承3、第二直线轴承4、弹性元件5、钢丝绳6。
具体实施方式
[0048]下面将结合本技术中的附图，对技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的范围。
[0049]在本技术的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0050]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳自调张紧装置，其特征在于，包括：固定机构、活动机构、第一直线轴承和弹性元件；所述固定机构包括底座和导向轴，所述导向轴安装在所述底座上；所述活动机构用于张紧钢丝绳；所述活动机构与所述第一直线轴承连接，所述导向轴穿过所述第一直线轴承的轴孔，所述第一直线轴承用于支承所述活动机构在受力状态下沿所述导向轴直线移动；所述弹性元件设置在所述活动机构与所述固定机构之间，用于提供推动或阻碍所述活动机构沿所述导向轴直线移动的力。2.根据权利要求1所述的钢丝绳自调张紧装置，其特征在于，所述底座上形成第一凹槽，所述导向轴设置在所述第一凹槽内，所述底座与所述导向轴垂直的并靠近钢丝绳一侧的一个侧壁上连接第二直线轴承；所述活动机构包括：活动板、连接轴和伸出部，所述活动板和所述伸出部分别连接在所述连接轴的两端，所述活动板设置于所述第一凹槽内并与所述第一直线轴承固连，所述活动板对齐所述第一直线轴承的轴孔设置第一通孔，所述导向轴还穿过所述第一通孔，所述连接轴穿过所述第二直线轴承的轴孔，所述伸出部伸出所述底座并提供缠绕连接所述钢丝绳的部位，所述弹性元件套设在所述连接轴或所述导向轴上。3.根据权利要求2所述的钢丝绳自调张紧装置，其特征在于，所述导向轴设置两根，对应地，所述第一直线轴承设置两个；所述连接轴设置两根，对应地，所述第二直线轴承设置两个；所述弹性元件设置两个。4.根据权利要求2或3所述的钢丝绳自调张紧装置，其特征在于，所述第一直线轴承采用带基座的直线轴承，通过螺栓穿过其基座上的螺钉孔与所述活动板连接。5.根据权利要求2或3所述的钢丝绳自调张紧装置，其特征在于，所述底座包括L型支撑架、固定板和垫板；所述固定板与所述L型支撑架的侧板相对设置，且连接所述L型支撑架的底板，所述固定板与所述L型支撑架形成呈U型的第一凹槽，所述导向轴的两端分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭林俊，李晓轲，张昌杰，张攀攀，武亦飞，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：