本发明专利技术涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种木塑生产加工用注塑设备及其注塑方法。本发明专利技术要解决的技术问题取料麻烦、生产效率低和进料斗以堵塞的问题。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了一种木塑生产加工用注塑设备及其注塑方法，本发明专利技术由底座、安装架、注塑机本体、调节机构、取料机构和进料搅拌机构组成，本发明专利技术含有的取料机构避免人工拿出时容易出现失误导致产品掉落或者应高温对人体造成伤害情况的发生，从而减低生产事故发生的几率；本发明专利技术含有的调节机构，从而减少了等待冷却的时间，增加生产的效率；本发明专利技术含有的进料搅拌机构，避免填料的时候在进料斗处堵塞情况的发生，保证注塑机在注塑时原材料的得到及时补充，保证产品质量。产品质量。产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种木塑生产加工用注塑设备及其注塑方法
[0001]本专利技术涉及一种木塑生产加工用注塑设备，具体是一种木塑生产加工用注塑设备及其注塑方法，属于注塑机
技术介绍
[0002]木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％
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70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业，在加工中使用注塑机进行注塑加工。
[0003]现有技术中对于木塑进行注塑加工后，对所生产出来的木塑需要从注塑机上拿出，但是一般是通过人工手持夹具进行拿出，由于刚加工出来的木塑温度较高，人工拿出时容易出现失误导致产品掉落或者应高温对人体造成伤害，从而出现生产事故；一般的注塑机每次注塑一个，在对模具进行冷却后在进行注塑，生产效率低且无法有效的提高生产量；在进行木塑注塑的时候，由于在原材料在前期处理时填充大量木粉，在熔融的热塑性塑料中分散效果差，使得熔体流动性差，在进行填料的时候容易在进料斗处堵塞，使得注塑机在注塑时原材料无法及时补充，使得产品质量无法保证。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种木塑生产加工用注塑设备及其注塑方法。
[0005]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种木塑生产加工用注塑设备，包括底座、安装架、注塑机本体、调节机构、取料机构和进料搅拌机构。
[0006]所述底座的顶部从左到右依次分别开设有第二安装槽和第一安装槽，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有注塑机本体，所述调节机构固定安装在第一安装槽中，所述取料机构固定安装在第二安装槽中，所述进料机构固定安装在注塑机本体的顶部。
[0007]所述调节机构包括直线模组、放置板、凸模、凹膜和连接块，所述第一安装槽的底部两侧均固定安装有直线模组，两个所述直线模组的动子座之间水平固定安装有放置板，所述放置板顶部固定安装有凸模，所述凸模的顶部固定安装有凹膜，所述凸模和凹膜的外壁均固定安装有连接块，所述凸模上的连接块顶部固定安装有第一电动推杆至另一块连接块的底部。
[0008]所述取料机构包括电动旋转台、限位板、第二电动推杆、夹持板、第三安装槽和气囊，所述第二安装槽的底部固定安装有电动旋转台，所述电动旋转台的顶部水平固定安装有限位板，所述限位板的凹面固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端水平固定安装有夹持板，所述夹持板的一侧板开设有第三安装槽，所述第三安装槽的内部固定安装有气囊，所述夹持板的顶部固定安装有气泵，所述夹持板的一侧板固定安装有“凹”形
件，所述“凹”形件固定套接有连接柱，所述连接柱上水平固定安装有接触板。
[0009]所述进料搅拌机构包括第一支撑板、第二支撑板、壳体和盛放斗，所述注塑机本体的顶部两侧分别固定安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定安装有壳体，所述第一支撑板的顶部开设有第四安装槽，所述第四安装槽的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有主动齿轮，所述壳体靠近第一支撑板的一侧设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有从动齿轮，所述壳体内部螺纹连接有盛放斗，所述盛放斗的内壁固定安装有搅拌杆。
[0010]优选的，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述底座的顶部两侧均固定安装有冷却机。
[0011]优选的，所述注塑机本体包括进料斗、喷嘴和限位杆，所述进料斗固定安装在注塑机本体的顶部，所述注塑机本体上设有喷嘴，所述喷嘴的外壁固定安装有限位杆。
[0012]优选的，所述放置板在水平方向上的正投影为“凵”形状，所述凹膜的顶部开设有与限位杆相对应的限位槽。
[0013]优选的，所述接触板与夹持板之间通过气囊固定连接，所述限位板相对应的两侧均开设有滑槽，所述夹持板滑动连接在滑槽内。
[0014]优选的，所述第二安装槽的数量为两个，两个所述第二安装槽关于底座的中心线对称分布，所述凸模的数量为两个，两个所述凸模关于放置板对称分布。
[0015]优选的，所述从动齿轮与主动齿轮之间固定套接有链条，所述从动齿轮与盛放斗之间通过螺纹啮合连接。
[0016]优选的，所述搅拌杆的数量为若干根，若干根所述搅拌杆等距分布在盛放斗的内壁。
[0017]所述气泵与气囊之间固定安装有气管，所述盛放斗与进料斗之间固定连接有管道。
[0018]优选的，一种木塑生产加工用注塑设备的注塑方法，所述注塑方法包括如下步骤：
[0019]第一步，前期准备，对本装置进行检查是否能够正常工作后外接电源和开关，将冷却机安装在底座的两侧上，将输送木塑的输送带气垫，通过工作人员将木塑注塑所需要的原料进行制备，并通过输送管道输送到盛放斗中，准备进行生产。
[0020]第二步，辅助进料，启动开关控制电机工作，通过主动齿轮转动经过链条传递到从动齿轮中，带动螺纹杆在螺纹槽中转动，从而通过啮合连接的盛放斗在壳体中进行转动，带动搅拌杆转动，对流入到盛放斗中的熔体进行搅拌。
[0021]第三步，注塑制备，启动开关控制直线模组进行工作，通过直线模组带动放置板进行移动，使得一个凸模移动，并通过对应凹膜上的限位槽与限位杆顺利卡接后，有喷嘴对模具内进行注塑，在注塑完毕后，启动开关控制直线模组进行工作，将凸模从喷嘴中移出，并将另一个凸模移动到注塑机本体的底部，使得限位杆顺利滑入到限位槽中进行注塑。
[0022]第四步，辅助夹料，在直线模组将凸模移动到冷却机中进行冷却，冷却后打开开关控制第一电动推杆进行工作，将凹膜从凸模上移出，并启动开关控制电动旋转台工作，使得电动旋转台逆时针旋转到喷嘴的一侧后，启动开关控制第二电动推杆工作，将夹持板沿着滑槽中从限位板中滑出，使得夹持板插入到凸模上的木塑注塑件后，控制开关控制气泵启动进行工作，对气囊内部进行充气，使得接触板在“凹”形件的位置限制下进行摆动，使得对
木塑注塑件进行夹持后，打开开关控制第二电动推杆工作，使得夹持板整体回收。
[0023]第五步，辅助放料，回收后夹持板收纳在限位板中，启动开关控制电动旋转台进行工作，使得电动旋转台沿顺时针进行旋转到另一侧，启动开关控制第二电动推杆工作，将夹持板沿着滑槽中从限位板中滑出，控制开关控制气泵启动进行工作，对气囊内部进行放气，使得接触板在“凹”形件的位置限制下进行摆动，对夹持的木塑注塑件进行松动，使得木塑注塑件放在传输带上输送出去，完成对注塑件的自动取料。
[0024]本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术含有取料机构取代人工手持夹具进行取料的方式，使得刚加工出来的木塑温度较高时，避免人工拿出时容易出现失误导致产品掉落或者应高温对人体造成伤害情况的发生，从而减低生产事故发生的几率；
[0026]2、本专利技术含有的调节机构，在放置板上安装在两个模具并控制两个模具移动，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木塑生产加工用注塑设备，其特征在于：包括底座(1)、安装架(2)、注塑机本体(3)、具有凸模(402)的调节机构、具有气囊(505)的取料机构和具有盛放斗(9)的进料搅拌机构；所述底座(1)的顶部从左到右依次分别开设有第二安装槽(102)和第一安装槽(101)，所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)上固定安装有注塑机本体(3)，所述调节机构固定安装在第一安装槽(101)中，所述取料机构固定安装在第二安装槽(102)中，所述进料机构固定安装在注塑机本体(3)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种木塑生产加工用注塑设备，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有支撑腿(103)，所述底座(1)的顶部两侧均固定安装有冷却机(10)。3.根据权利要求1所述的一种木塑生产加工用注塑设备，其特征在于：所述注塑机本体(3)包括进料斗(301)、喷嘴(302)和限位杆(303)，所述进料斗(301)固定安装在注塑机本体(3)的顶部，所述注塑机本体(3)上设有喷嘴(302)，所述喷嘴(302)的外壁固定安装有限位杆(303)。4.根据权利要求1所述的一种木塑生产加工用注塑设备，其特征在于：所述调节机构包括直线模组(4)、放置板(401)、凸模(402)、凹膜(403)和连接块(404)，所述第一安装槽(101)的底部两侧均固定安装有直线模组(4)，两个所述直线模组(4)的动子座之间水平固定安装有放置板(401)，所述放置板(401)顶部固定安装有凸模(402)，所述凸模(402)的顶部固定安装有凹膜(403)，所述凸模(402)和凹膜(403)的外壁均固定安装有连接块(404)，所述凸模(402)上的连接块(404)顶部固定安装有第一电动推杆(405)至另一块连接块(404)的底部，所述放置板(401)在水平方向上的正投影为“凵”形状，所述凹膜(403)的顶部开设有与限位杆(303)相对应的限位槽(4031)，所述凸模(402)的数量为两个，两个所述凸模(402)关于放置板(401)对称分布。5.根据权利要求1所述的一种木塑生产加工用注塑设备，其特征在于：所述取料机构包括电动旋转台(5)、限位板(501)、第二电动推杆(502)、夹持板(503)、第三安装槽(504)和气囊(505)，所述第二安装槽(102)的底部固定安装有电动旋转台(5)，所述电动旋转台(5)的顶部水平固定安装有限位板(501)，所述限位板(501)的凹面固定安装有第二电动推杆(502)，所述第二电动推杆(502)的输出端水平固定安装有夹持板(503)，所述夹持板(503)的一侧板开设有第三安装槽(504)，所述第三安装槽(504)的内部固定安装有气囊(505)，所述夹持板(503)的顶部固定安装有气泵(506)，所述夹持板(503)的一侧板固定安装有“凹”形件(507)，所述“凹”形件(507)固定套接有连接柱(508)，所述连接柱(508)上水平固定安装有接触板(509)，所述接触板(509)与夹持板(503)之间通过气囊(505)固定连接，所述限位板(501)相对应的两侧均开设有滑槽(510)，所述夹持板(503)滑动连接在滑槽(510)内。6.根据权利要求1所述的一种木塑生产加工用注塑设备，其特征在于：所述第二安装槽(102)的数量为两个，两个所述第二安装槽(102)关于底座(1)的中心线对称分布。7.根据权利要求1所述的一种木塑生产加工用注塑设备，其特征在于：所述进料搅拌机构包括第一支撑板(6)、第二支撑板(7)、壳体(8)和盛放斗(9)，所述注塑机本体(3)的顶部两侧分别固定安装有第一支撑板(6)和第二支撑板(7)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁盛，
申请(专利权)人：黄仁盛，
类型：发明
国别省市：
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