本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，且公开了一种钢结构打磨装置，该钢结构打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有工作板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述工作板与支撑板之间设置有传送带，所述传送带设置在底板的上表面，所述工作板的内部开设有电机室，所述电机室的内部设置有伺服电机。该钢结构打磨装置，通过转动设置在蜗杆上的旋把，带动蜗杆转动，蜗杆通过带动蜗轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块在滑杆上滑动，螺纹块通过连接轴带动压辊移动，方便调节压辊与传送带之间的间距，方便对不同型号的钢结构进行打磨，通过设置在上支撑板上的小滚轮与打磨带抵接，可以保证打磨带的张力，保证装置正常运行。保证装置正常运行。保证装置正常运行。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构打磨装置
[0001]本技术涉及钢结构
，具体为一种钢结构打磨装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]现有的钢结构打磨装置还有一些不足之处，比如一些小型装置，需要工人手持操作，打磨效率低，且需要大量的人力，导致打磨成本增加，还有一些装置，操作复杂，不方便使用，不方便对不同型号的钢结构进行打磨。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构打磨装置，具备自动打磨，操作简单，方便对不同型号的钢结构进行打磨等优点，解决了一些小型装置，需要工人手持操作，打磨效率低，且需要大量的人力，导致打磨成本增加，还有一些装置，操作复杂，不方便使用，不方便对不同型号的钢结构进行打磨的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动打磨，操作简单，方便对不同型号的钢结构进行打磨的目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有工作板，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述工作板与支撑板之间设置有传送带，所述传送带设置在底板的上表面，所述工作板的内部开设有电机室，所述电机室的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有滚轮，所述工作板的表面固定连接有两个连接板一，两个所述连接板一之间设置有蜗杆，所述工作板的表面固定安装有两组连接板二，每组所述连接板二的之间均活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面均设置有压辊，所述螺纹杆的一端均贯穿并延伸至所述连接板二的外侧，所述螺纹杆的一端均固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述工作板的上表面固定连接有上支撑板，所述上支撑板的表面设置有小滚轮，所述小滚轮与滚轮之间传动连接有打磨带。
[0008]优选的，所述伺服电机的表面设置有阻尼板，所述伺服电机通过阻尼板与电机室固定连接。
[0009]优选的，所述蜗杆的一端贯穿并延伸至所述连接板一的外侧，所述蜗杆的一端固定连接有旋把。
[0010]优选的，每组所述连接板二为两个，两个所述连接板二的之间固定连接有滑杆，所
述螺纹块与滑杆滑动连接。
[0011]优选的，所述压辊的一端固定连接有连接轴，所述压辊通过连接轴与螺纹块活动连接。
[0012]优选的，所述上支撑板的表面设置有抵轮，所述抵轮与打磨带抵接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢结构打磨装置，具备以下有益效果：
[0015](1)该钢结构打磨装置，通过转动设置在蜗杆上的旋把，带动蜗杆转动，蜗杆通过带动蜗轮带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺纹块在滑杆上滑动，螺纹块通过连接轴带动压辊移动，方便调节压辊与传送带之间的间距，方便对不同型号的钢结构进行打磨，通过设置在上支撑板上的小滚轮与打磨带抵接，可以保证打磨带的张力，保证装置正常运行。
[0016](2)该钢结构打磨装置，通过将钢结构放置在传送带上，传送带带动钢结构移动到打磨带底下，通过启动伺服电机，带动转轴转动，转轴带动滚轮转动，滚轮带动打磨带与传送带运动方向相反移动，对传送带上的钢结构进行打磨，通过设置在螺纹块上的压辊可以对钢结构进行限位，方便对其打磨，该装置操作简单，打磨快速，便于使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A的结构放大图；
[0019]图3为本技术的侧面结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、工作板；3、支撑板；4、传送带；5、电机室；6、伺服电机；7、转轴；8、滚轮；9、连接板一；10、蜗杆；11、连接板二；12、螺纹杆；13、螺纹块；14、压辊；15、蜗轮；16、上支撑板；17、小滚轮；18、打磨带；19、抵轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，一种钢结构打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有工作板2，底板1的上表面固定连接有支撑板3，工作板2与支撑板3之间设置有传送带4，传送带4设置在底板1的上表面，工作板2的内部开设有电机室5，电机室5的内部设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的外表面固定连接有滚轮8，工作板2的表面固定连接有两个连接板一9，两个连接板一9之间设置有蜗杆10，工作板2的表面固定安装有两组连接板二11，每组连接板二11的之间均活动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外表面均螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13的表面均设置有压辊14，螺纹杆12的一端均贯穿并延伸至连接板二11的外侧，螺纹杆12的一端均固定连接有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆10啮合，工作板2的上表面固定连接有上支撑板16，上支撑板16的表面设置有小滚轮17，小滚轮17与滚轮8之间传动连接有打磨带18。
[0023]进一步的，伺服电机6的表面设置有阻尼板，伺服电机6通过阻尼板与电机室5固定
连接，方便对工作中的伺服电机6进行减震，提升伺服电机6的使用寿命。
[0024]进一步的，蜗杆10的一端贯穿并延伸至连接板一9的外侧，蜗杆10的一端固定连接有旋把，方便通过转动设置在蜗杆10上的旋把，带动蜗杆10转动。
[0025]进一步的，每组连接板二11为两个，两个连接板二11的之间固定连接有滑杆，螺纹块13与滑杆滑动连接，方便对螺纹块13的移动进行限位，保证装置的正常运行。
[0026]进一步的，压辊14的一端固定连接有连接轴，压辊14通过连接轴与螺纹块13活动连接，方便压辊14可以对钢结构进行限位，方便对其打磨。
[0027]进一步的，上支撑板16的表面设置有抵轮19，抵轮19与打磨带18抵接。
[0028]综上所述，该钢结构打磨装置，通过转动设置在蜗杆10上的旋把，带动蜗杆10转动，蜗杆10通过带动蜗轮15带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动螺纹块13在滑杆上滑动，螺纹块13通过连接轴带动压辊14移动，方便调节压辊14与传送带4之间的间距，方便对不同型号的钢结构进行打磨，通过设置在上支撑板16上的小滚轮17与打磨带18抵接，可以保证打磨带18的张力，保证装置正常运行。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有工作板(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(3)，所述工作板(2)与支撑板(3)之间设置有传送带(4)，所述传送带(4)设置在底板(1)的上表面，所述工作板(2)的内部开设有电机室(5)，所述电机室(5)的内部设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面固定连接有滚轮(8)，所述工作板(2)的表面固定连接有两个连接板一(9)，两个所述连接板一(9)之间设置有蜗杆(10)，所述工作板(2)的表面固定安装有两组连接板二(11)，每组所述连接板二(11)的之间均活动连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的外表面均螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)的表面均设置有压辊(14)，所述螺纹杆(12)的一端均贯穿并延伸至所述连接板二(11)的外侧，所述螺纹杆(12)的一端均固定连接有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)与蜗杆(10)啮合，所述工作板(2)的上表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：满丹，
申请(专利权)人：沈阳大玺鑫环工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。