本实用新型专利技术涉及塑料管材加工技术领域，公开了一种牵引机记米装置，包括安装在牵引机上管材进口或者管材出口上方的固定座和用于支撑计米测量装置的支撑臂，所述支撑臂包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂的一端固定在固定坐上，所述第一支撑臂的另一端沿水平方向延伸，所述第二支撑臂的一端铰接在第一支撑臂上，所述第二支撑臂的另一端与计米测量装置连接，所述计米测量装置与管材的上端接触，本实用新型专利技术中计米测量装置在自身重力作用下始终与管材的上端接触，无需调整和改变装置的结构就可以适应各种管径的管材的长度测量，结构简单、通用性好，且计米测量装置通过环形同步带来带动计米轮旋转，不会出现打滑现象，测量精度高。量精度高。量精度高。
【技术实现步骤摘要】
一种牵引机记米装置
[0001]本技术涉及塑料管材加工
，特别涉及一种牵引机记米装置。
技术介绍
[0002]管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等特性为广大用户所广泛接受，塑料管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置及翻料架组成。
[0003]在塑料管材加工或使用过程中，需要对塑料管材进行不同长度的切割，人工切割需要先进行长度测量，再进行切割，效率慢，并且人工测量存在较大误差，且不容易控制，采用设备切割，无法进行实时测量，并且结构复杂。另外，现有的记米装置技术为：通过将同步计米器与其中一个传动轮(即计米轮)固定连接，计米轮压在待测管材上随着管材的移动而转动，通过计算计米轮转动的圈数及计米轮的直径来计量管材的长度，其不足之处是：由于管材的粗细不同，会出现偏差，计量不精准，计米轮与管材之间接触面积小，容易出现打滑现象，导致读数不准确。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种牵引机记米装置，具有结构简单、通用性好，精度高的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种牵引机记米装置，包括安装在牵引机上管材进口或者管材出口上方的固定座和用于支撑计米测量装置的支撑臂，所述支撑臂包括第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂的一端固定在固定坐上，所述第一支撑臂的另一端沿水平方向延伸，所述第二支撑臂的一端铰接在第一支撑臂上，所述第二支撑臂的另一端与计米测量装置连接，所述计米测量装置与管材的上端接触。
[0007]通过采用上述技术方案，管材经挤出机的冷却装置冷却定型后，在牵引机的作用下，从挤出机机体的出口端出料，计米测量装置通过支撑臂固定在牵引机上管材进口或者管材出口上方的固定座上，计米测量装置通过与持续运动的管材的上端接触来实现自动计量管材的长度，效率高，误差小，无需人工操作，计米测量装置在自身重力作用下始终与管材的上端接触，无需调整和改变装置的结构就可以适应各种管径的管材的长度测量，结构简单、通用性好，精度高。
[0008]本技术的进一步设置为：所述计米测量装置包括计米轮和计米器本体，所述计米轮与计米器本体的输入端通过转轴一连接。
[0009]通过采用上述技术方案，管材移动时驱动记米轮转动，记米轮转动时带动计米器本体的输入端同步转动，计米器本体根据器输入端的转动圈数来计算出管材的长度，实现了管材长度的自动计量。
[0010]本技术的进一步设置为：所述计米测量装置还包括环形同步带，所述环形同
步带的内圈设有传动齿，所述环形同步带通过主动齿轮和从动齿轮张紧，所述计米轮的圆周上设有与环形同步带传动齿啮合的轮齿，所述计米轮、主动齿轮和从动齿轮分别通过转轴一、转轴二和转轴三与支撑板转动连接，所述计米轮、主动齿轮和从动齿轮的下端在同一水平面上，所述主动齿轮、计米轮和从动齿轮沿管材的运动方向依次排列，所述环形同步带下侧的外圈与管材的上端贴紧，所述支撑板与第二支撑臂转动连接，所述计米器本体固定在支撑板上。
[0011]通过采用上述技术方案，环形同步带在主动齿轮和从动齿轮的张紧下，其下侧的外圈与管材的上端贴紧，管材在运动时在摩擦力的作用下带动环形同步带循环转动，环形同步带在运动时带动主动齿轮、计米轮和从动齿轮旋转，通过计米轮旋转来带动计米器本体实现长度测量，环形同步带与管材之间为面面接触，且接触面积较大，因此环形同步带与管材之间的摩擦力较大，运动过程中不易出现打滑的现象，因此测量精度高。
[0012]本技术的进一步设置为：所述环形同步带为橡胶材质，所述环形同步带外圈表面上设有与管材相配合的弧形凹面，所述弧形凹面的表面为粗糙面。
[0013]通过采用上述技术方案，橡胶材质硬度较小，使得环形同步带与管材接触时不会对管材的外表面造成压痕，管材外观质量更好，同时弧形凹面与管材外壁接触面积更大，两者之间摩擦力更大，更不会出现打滑现象，测量精度更高。
[0014]本技术的进一步设置为：所述第二支撑臂通过腰圆形长孔与支撑板连接，所述支撑板的一侧设有导向套，所述第二支撑臂上固定设有垂直的导向杆，所述导向杆与导向套滑动配合。
[0015]通过采用上述技术方案，第二支撑臂通过腰圆形长孔与支撑板连接，使得当管材直径变大或者变小时支撑板及安装在支撑板上的计米测量装置能够上下运动，记米装置上的环形同步带的底端能够始终紧贴在管材的上端，导向套和导向杆用于限制支撑板在水平方向的自由度，防止支撑板因向左右晃动而造成环形同步待倾斜的情况，整个装置稳定性好。
[0016]本技术的进一步设置为：所述第一支撑臂和第二支撑臂之间还设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在第一支撑臂和第二支撑臂上。
[0017]通过采用上述技术方案，在弹簧压力的作用下使得第二支撑臂的下端沿靠近管材的一侧移动，从而使得与第二支撑臂下端的记米测量装置中的环形同步带始终与管材贴紧，进一步增大了环形同步带与管材之间的压紧力，使得环形同步带与管材之间的摩擦力更大，管材长度测量精度更高，同时，弹簧的设置还具有缓冲的作用，能够减小设备振动的测量精度造成的影响，进一步提高了设备的可靠性和测量精度。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术中计米测量装置通过支撑臂固定在牵引机上管材进口或者管材出口上方的固定座上，计米测量装置通过与持续运动的管材的上端接触来实现自动计量管材的长度，效率高，误差小，无需人工操作，计米测量装置在自身重力作用下始终与管材的上端接触，无需调整和改变装置的结构就可以适应各种管径的管材的长度测量，结构简单、通用性好，精度高。
[0020]2.本技术通过环形同步带计米轮旋转从而实现管材的长度测量，环形同步带与管材之间为面面接触，且接触面积较大，因此环形同步带与管材之间的摩擦力较大，运动
过程中不易出现打滑的现象，因此测量精度高，另外，环形同步带为橡胶材质，使得环形同步带与管材接触时不会对管材的外表面造成压痕，管材外观质量更好，同时在环形同步带外圈表面上设有与管材相配合的弧形凹面，弧形凹面与管材外壁接触面积更大，两者之间摩擦力更大，更不会出现打滑现象，测量精度更高。
[0021]3.本技术通过第二支撑臂通过腰圆形长孔与支撑板连接，使得当管材直径变大或者变小时支撑板及安装在支撑板上的计米测量装置能够上下运动，记米装置上的环形同步带的底端能够始终紧贴在管材的上端，导向套和导向杆用于限制支撑板在水平方向的自由度，防止支撑板因向左右晃动而造成环形同步待倾斜的情况，整个装置稳定性好。
[0022]4.本技术通过在第一支撑臂和第二支撑臂之间设置弹簧，在弹簧压力的作用下使得第二支撑臂的下端沿靠近管材的一侧移动，从而使得与第二支撑臂下端的记米测量装置中的环形同步带始终与管材贴紧，进一步增大了环形同步带与管材之间的压紧力，使得环形同步带与管材之间的摩擦力更大，管材长度测量精度更高，同时，弹簧的设置还具有缓本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牵引机记米装置，其特征在于：包括安装在牵引机(1)上管材进口或者管材出口上方的固定座(2)和用于支撑计米测量装置(3)的支撑臂(4)，所述支撑臂(4)包括第一支撑臂(41)和第二支撑臂(42)，所述第一支撑臂(41)的一端固定在固定座(2)上，所述第一支撑臂(41)的另一端沿水平方向延伸，所述第二支撑臂(42)的一端铰接在第一支撑臂(41)上，所述第二支撑臂(42)的另一端与计米测量装置(3)连接，所述计米测量装置(3)与管材(5)的上端接触。2.根据权利要求1所述的一种牵引机记米装置，其特征在于：所述计米测量装置(3)包括计米轮(31)和计米器本体(32)，所述计米轮(31)与计米器本体(32)的输入端通过转轴一(33)连接。3.根据权利要求2所述的一种牵引机记米装置，其特征在于：所述计米测量装置(3)还包括环形同步带(34)，所述环形同步带(34)的内圈设有传动齿(35)，所述环形同步带(34)通过主动齿轮(36)和从动齿轮(37)张紧，所述计米轮(31)的圆周上设有与环形同步带(34)传动齿(35)啮合的轮齿，所述计米轮(31)、主动齿轮(36)和从动齿轮(37)分别通过转轴一(33)、转...
【专利技术属性】
技术研发人员：李继成，
申请(专利权)人：湖北凯科塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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