一种用于并捻机的加捻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械制造技术领域，具体涉及一种用于并捻机的加捻装置；包括支撑架和缠绕装置，其特征在于，支撑架上端与线筒间隙配合，支撑架下端与缠绕装置卡接，缠绕装置包括两个旋转架，两个旋转架包括左旋转架和右旋转架，左旋转架下端过盈配合有第一齿轮，左旋转架的上端面开设有两个第二凹槽，第二凹槽底部通过铰轴铰接有两个卡块，卡块开设有第一凹槽；本实用新型专利技术通过设置动力输出轴上的齿轮形状和互相之间的角度，从而实现两个相邻支撑架的排队转动的现象，即实现旋转架上的纱线筒的位置的更换，进而实现三股纱线的加捻，并形成更美观使用的花纹，有效的提高了纱线花纹的丰富度，有效的提高了纱线的使用范围。有效的提高了纱线的使用范围。有效的提高了纱线的使用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种用于并捻机的加捻装置


[0001]本技术涉及机械制造
，具体涉及一种用于并捻机的加捻装置。

技术介绍

[0002]并捻机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，其中加捻装置是其重要组成部分，现有的加捻大致分为互相缠绕和绕轴线缠绕两种，这两种能满足日常生活用品中的大多要求。
[0003]但是在实际运用过程中还存在以下不足和缺陷：现有的装备大多都是只能双线绕轴线缠绕或互相缠绕，随着时代的发展这种双线缠绕不能完全满足现代社会的不同需求，而这对于需要高品质纱线的织物是不利的，而人工的捻线又提高了生产成本。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种可将三（或三的倍数）股纱线互相折叠成麻花状的加捻装置，能够有效地解决现有技术自动化机械没有更丰富的绕线方式的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术提供一种用于并捻机的加捻装置，包括支撑架和缠绕装置，其特征在于，所述支撑架上端与线筒间隙配合，所述支撑架下端与缠绕装置卡接，所述缠绕装置包括两个旋转架，两个所述旋转架包括左旋转架和右旋转架，所述左旋转架下端过盈配合有第一齿轮，所述左旋转架的上端面开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽底部通过铰轴铰接有两个卡块，所述卡块开设有第一凹槽，所述卡块外壁第一凹槽两端分别固定连接有挡块和固定块，所述卡块内壁与铰轴外壁之间设置有扭力弹簧，所述第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮过盈配合在主输出轴端，所述第二齿轮下端还过盈配合有第三齿轮，所述第三齿轮啮合有第四齿轮，所述第四齿轮与右旋转架下端的第一齿轮互相啮合。
[0009]进一步地，所述左旋转架包括支撑杆和轴杆，所述轴杆的上端面与支撑杆的下端面中段固定连接，轴杆与支撑杆互相垂直；通过设置旋转架，从而实现对纱线的加捻。
[0010]进一步地，所述右旋转架位于左旋转架的下端，所述左旋转架与右旋转架结构相同；通过两个相同的旋转架，从而实现可互换旋转架上的支撑架，进而实现加捻。
[0011]进一步地，所述挡块和固定块互相平行，所述支撑架的下端卡接在挡块与固定块之间；通过设置挡块和固定块，从而实现对支撑架的卡接。
[0012]进一步地，所述第二齿轮外壁与第三齿轮外壁均只有一半设置有啮合齿，所述第二齿轮啮合齿区与第三齿轮啮合齿区呈现60
°
夹角；通过设置齿轮啮合齿的数量位置，从而实现三股纱线的加捻。
[0013]进一步地，所述支撑架与缠绕装置之间还设置有固定架，所述固定架下端与动力
装置固定连接；通过设置固定架，从而使得缠绕装置能够稳定的运行。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]本技术通过设置动力输出轴上的齿轮形状和互相之间的角度，从而实现两个相邻支撑架的排队转动的现象，即实现旋转架上的纱线筒的位置的更换，进而实现三股纱线的加捻，并形成更美观使用的花纹，有效的提高了纱线花纹的丰富度，有效的提高了纱线的使用范围。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的部分结构爆炸示意图；
[0020]图3为本技术的部分结构正视截面示意图；
[0021]图4为本技术的部分结构正视截面A处示意图；
[0022]图5为本技术的卡块结构示意图；
[0023]图中的标号分别代表：1、支撑架；2、缠绕装置；3、旋转架；4、左旋转架；5、右旋转架；6、第一齿轮；7、铰轴；8、卡块；9、挡块；10、扭力弹簧；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、第四齿轮；14、第一凹槽；15、固定块；16、第二凹槽；17、支撑杆；18、轴杆；19、固定架。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例：
[0027]本技术提供一种用于并捻机的加捻装置，参照图1
‑
5；包括支撑架1和缠绕装置2，其特征在于，支撑架1上端与线筒间隙配合，支撑架1下端与缠绕装置2卡接，缠绕装置2包括两个旋转架3，两个旋转架3包括左旋转架4和右旋转架5，左旋转架4下端过盈配合有第一齿轮6，左旋转架4的上端面开设有两个第二凹槽16，第二凹槽16底部通过铰轴7铰接有两个卡块8，卡块8开设有第一凹槽14，卡块8外壁第一凹槽14两端分别固定连接有挡块9和固定块15，卡块8内壁与铰轴7外壁之间设置有扭力弹簧10，第一齿轮6啮合第二齿轮11，第二齿轮11过盈配合在主输出轴端，第二齿轮11下端还过盈配合有第三齿轮12，第三齿轮12啮合有第四齿轮13，第四齿轮13与右旋转架5下端的第一齿轮6互相啮合。
[0028]其中，左旋转架4包括支撑杆17和轴杆18，轴杆18的上端面与支撑杆17的下端面中
段固定连接，轴杆18与支撑杆17互相垂直；通过设置旋转架3，从而实现对纱线的加捻。
[0029]其中，右旋转架5位于左旋转架4的下端，左旋转架4与右旋转架5结构相同；通过两个相同的旋转架3，从而实现可互换旋转架上的支撑架1，进而实现加捻。
[0030]其中，挡块9和固定块15互相平行，支撑架1的下端卡接在挡块9与固定块15之间；通过设置挡块9和固定块15，从而实现对支撑架1的卡接。
[0031]其中，第二齿轮11外壁与第三齿轮12外壁均只有一半设置有啮合齿，第二齿轮11啮合齿区与第三齿轮12啮合齿区呈现60
°
夹角；通过设置齿轮啮合齿的数量位置，从而实现三股纱线的加捻。
[0032]其中，支撑架1与缠绕装置2之间还设置有固定架19，固定架19下端与动力装置固定连接；通过设置固定架19，从而使得缠绕装置2能够稳定的运行。
[0033]工作原理：本装置通过将第二齿轮11与第三齿轮12过盈配合动力装置，从而使得本装置能够运行，再通过第二齿轮11外壁与第三齿轮12外壁均只有一半设置有啮合齿，第二齿轮11啮合齿区与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于并捻机的加捻装置，包括支撑架（1）和缠绕装置（2），其特征在于，所述支撑架（1）上端与线筒间隙配合，所述支撑架（1）下端与缠绕装置（2）卡接，所述缠绕装置（2）包括两个旋转架（3），两个所述旋转架（3）包括左旋转架（4）和右旋转架（5），所述左旋转架（4）下端过盈配合有第一齿轮（6），所述左旋转架（4）的上端面开设有两个第二凹槽（16），所述第二凹槽（16）底部通过铰轴（7）铰接有两个卡块（8），所述卡块（8）开设有第一凹槽（14），所述卡块（8）外壁第一凹槽（14）两端分别固定连接有挡块（9）和固定块（15），所述卡块（8）内壁与铰轴（7）外壁之间设置有扭力弹簧（10），所述第一齿轮（6）啮合第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）过盈配合在主输出轴端，所述第二齿轮（11）下端还过盈配合有第三齿轮（12），所述第三齿轮（12）啮合有第四齿轮（13），所述第四齿轮（13）与右旋转架（5）下端的第一齿轮（6）互相啮合。2.根据权利要求1所述的一种用于并捻机的加捻装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯颖茵，黄兰，
申请(专利权)人：中山市星火实业有限公司，
类型：新型
国别省市：