一种浮选工艺的优化方法技术

本发明专利技术涉及一种浮选工艺的优化方法，属于对浮选工艺进行优化的方法。包括制定浮选工艺中样品采集方案；分析采集样品中目的元素含量；根据各浮选作业样品元素分析结果，诊断出流程中存在不合理的作业；对甄选出的相关作业产品进行粒级筛析、金属分布测定、矿物单体解离度分析、矿物组成及嵌布特性考查；根据考查结果调整产品和流程结构，达到金属量向精矿产品转移的目的，实现浮选工艺的优化。本发明专利技术具有适用性强、易于现场实施的特点，能够在不改变原工艺流程的基础上，提高现场生产流程对矿石的适应性，避免有用矿物在浮选循环过程中流失在尾矿中，提高浮选生产指标，实现现场浮选工艺的优化。工艺的优化。

【技术实现步骤摘要】
一种浮选工艺的优化方法


[0001]本专利技术涉及对浮选工艺进行优化的方法。

技术介绍

[0002]浮选是利用固体矿物表面物理化学性质差异，使一种或一类矿物有选择性的附着于气泡上，泡沫上浮至矿浆面，从而实现有用矿物和脉石矿物的分离。据资料统计，世界上利用浮选法加工的矿石约占全部入选量的70％以上，由于其具有分选效率高、适用性强的特点，该工艺几乎可以应用于各种有色金属、稀有金属、贵金属及非金属矿等各个矿产领域。浮选生产通常由粗选作业、精选作业和扫选作业组成，有用矿物通过各作业的循环富集进入到浮选精矿中，达到回收有用元素回收的目的。矿山企业随着生产的不断推进，采掘深度的变化，矿石的矿物组成和有用矿物嵌布特性也会随之发生改变，浮选工艺流程无法适应矿石性质的变化，就会出现浮选生产指标不稳定甚至浮选回收率大幅降低的问题。另外也会存在因选矿试验的矿石代表性不足，导致浮选厂工艺流程设计不合理，浮选中间产品的有用矿物在循环过程无法进入到精选作业而流失于尾矿中。对生产企业而言，保证流程稳定、提高生产效率是不断盈利的有效手段，为此如何高效率的解决浮选过程中因矿石性质变化以及流程设计缺陷而导致的生产问题变得极为重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种浮选工艺优化方法，以解决浮选生产中因工艺流程不合理，矿石性质改变等原因导致浮选生产指标恶化的问题。
[0004]本专利技术采用的技术方案是，包括下列步骤：
[0005]a.根据现场生产浮选流程结构，确定浮选流程中需要采集浮选样品的地点；
[0006]b.对采集的浮选样品进行目的元素化验分析；
[0007]c.根据步骤b中化验分析结果，将各作业精选尾矿和扫选精矿产品化验分析结果与返回流程中相应给入产品的化验分析结果进行对比，根据对比结果甄选出品位差距大于2倍关系的相关产品，并对相应的精选尾矿、扫选精矿进行粒级筛析，对不同粒级产品进行化验分析；
[0008]d.对步骤c中粗粒级品位较高的相关样品采用分级设备实现粗粒级物料与细粒级物料的分离，然后将粗粒级物料进行磨矿预处理，预处理之后样品返回流程中品位相近的最佳作业中。步骤c中各粒级品位无明显差别，则将该产品返回至流程中品位相近的作业；
[0009]e.根据步骤b中化验分析结果，对浮选中矿产品与返回流程中相应给入产品的品位相近的样品开展矿物组成考查，分析样品中目的矿物和脉石矿物之间的嵌布特征，根据浮选中矿产品的矿物组成及嵌布特点，采取措施解决浮选中矿产品中不利于浮选的因素，将处理后的浮选中矿产品返回流程；
[0010]f.综合步骤b、步骤c、步骤d和步骤e的分析结果，诊断出现场生产中制约浮选指标提升的瓶颈问题，采用步骤b、步骤c、步骤d和步骤e中一种或多种措施，针对性的调整各浮
选作业相关生产参数和工艺流程结构，实现浮选工艺流程的优化。
[0011]本专利技术所述b步骤中，采集的浮选样品包括整个流程的全部产品。
[0012]本专利技术所述整个流程的全部产品包括浮选原矿、浮选中矿、浮选精矿和浮选尾矿。
[0013]本专利技术所述浮选中矿包括各精选和扫选作业的精矿和尾矿产品，即各扫选精矿、扫选尾矿、精选精矿、精选尾矿。
[0014]本专利技术所述e步骤中采取措施包括，根据泥质矿物、有害矿物含量和目的矿物解离程度，对相关样品添加相关药剂及预处理。
[0015]本专利技术所述f步骤中采取措施包括，对相关样品添加相关药剂及预处理。
[0016]本专利技术的优点在于：
[0017](1)能够获取浮选生产过程中各作业产品的性质特点，进而对现有的生产工艺流程进行分析评价，为生产指标及生产管理的提升提供可靠的技术依据；根据下一作业返回流程中的产品与上一作业的给入产品的化验分析结果进行对比，即与选别作业的给矿相对比，由此选出需要进行粒级筛析的样品。同时根据各粒级化验结果，将存在品位富集的粒级按照品位情况返回流程中最佳地点，若各粒级品位无明显差别，则将该产品返回至流程中品位相近的作业；在不大幅改变原生产流程的情况下，通过调整中矿产品的返回方式，解决中矿产品的金属量在浮选循环过程中流失于尾矿的问题，实现提高浮选回收率的目的。
[0018](2)在充分掌握浮选生产流程中原矿产品、中矿产品、精矿产品和尾矿产品的粒度组成、金属分布特性、目的矿物的嵌布特性和矿物组成等性质特点的基础上，将同一选别作业中品位相近的样品开展矿物组成、目的矿物嵌布状态及单体解离度考查，根据有害矿物种类、含量及矿物解离度结果，对中矿产品进行预处理，然后返回流程中品位相近的作业，能够根据不同产品的浮选特性整合流程结构、优化工艺参数，实现浮选指标的优化。
[0019](3)该方法适用性强，可应用于贵金属、有色金属、黑色金属等多种矿石浮选工艺的优化。本专利技术方法切实可行，易于实现，无需较大投资，改造时间短，通过本方法可使浮选工艺的优化更具针对性和选择性，使浮选流程结构和工艺参数更加科学合理，得到更好的浮选精矿质量和浮选回收率，从而提高浮选生产指标，适用于各种规模的新老矿山。
附图说明
[0020]图1是本专利技术实例1的某金矿浮选工艺流程图；
[0021]图2是本专利技术实例1的工艺优化后浮选工艺流程图；
[0022]图3是本专利技术实例2的某金矿浮选工艺流程图；
[0023]图4是本专利技术实例2的工艺优化后浮选工艺流程图；
[0024]图5是本专利技术实例3的某铜矿浮选工艺流程图；
[0025]图6是本专利技术实例3的工艺优化后浮选工艺流程图。
具体实施方式
[0026]包括下列步骤：
[0027]a.根据现场生产浮选流程结构，确定浮选流程中需要采集浮选样品的地点；
[0028]b.对采集的浮选样品进行目的元素化验分析；
[0029]c.根据步骤b中化验分析结果，将各作业精选尾矿和扫选精矿产品化验分析结果
与返回流程中相应给入产品的化验分析结果进行对比，根据对比结果甄选出品位差距大于2倍关系的相关产品，并对相应的精选尾矿、扫选精矿进行粒级筛析，对不同粒级产品进行化验分析；
[0030]d.对步骤c中粗粒级品位较高的相关样品采用分级设备实现粗粒级物料与细粒级物料的分离，然后将粗粒级物料进行磨矿预处理，预处理之后样品返回流程中品位相近的最佳作业中。步骤c中各粒级品位无明显差别，则将该产品返回至流程中品位相近的作业；
[0031]e.根据步骤b中化验分析结果，对浮选中矿产品与返回流程中相应给入产品的品位相近的样品开展矿物组成考查，分析样品中目的矿物和脉石矿物之间的嵌布特征，根据浮选中矿产品的矿物组成及嵌布特点，采取措施解决浮选中矿产品中不利于浮选的因素，将处理后的浮选中矿产品返回流程；
[0032]f.综合步骤b、步骤c、步骤d和步骤e的分析结果，诊断出现场生产中制约浮选指标提升的瓶颈问题，采用步骤b、步骤c、步骤d和步骤e中一种或多种措施，针对性的调整各浮选作业相关生产参数和工艺流程结构，实现浮选工艺流程的优化。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮选工艺优化方法，其特征在于，包括下列步骤：a.根据现场生产浮选流程结构，确定浮选流程中需要采集浮选样品的地点；b.对采集的浮选样品进行目的元素化验分析；c.根据步骤b中化验分析结果，将各作业精选尾矿和扫选精矿产品化验分析结果与返回流程中相应给入产品的化验分析结果进行对比，根据对比结果甄选出品位差距大于2倍关系的相关产品，并对相应的精选尾矿、扫选精矿进行粒级筛析，对不同粒级产品进行化验分析；d.对步骤c中粗粒级品位较高的相关样品采用分级设备实现粗粒级物料与细粒级物料的分离，然后将粗粒级物料进行磨矿预处理，预处理之后样品返回流程中品位相近的最佳作业中。步骤c中各粒级品位无明显差别，则将该产品返回至流程中品位相近的作业；e.根据步骤b中化验分析结果，对浮选中矿产品与返回流程中相应给入产品的品位相近的样品开展矿物组成考查，分析样品中目的矿物和脉石矿物之间的嵌布特征，根据浮选中矿产品的矿物组成及嵌布特点，采取措施解决浮选中矿产品中不利于浮选的因素，将处理后的浮选中矿产品返回流程；f...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鸿宾，郝福来，张磊，郑烨，逄文好，宋超，王铜，
申请(专利权)人：长春黄金研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：