一种无痕成型的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术系提供一种无痕成型的压铸模具，上垫板与上模板之间通过第一弹簧连接；上垫板中设有纵流道，纵流道的底端连接有进料管，上垫板的底部固定有凸模块和楔形推杆，上模板中设有下料通道孔、让位孔和推杆活动孔，进料管滑动连接于下料通道孔中，凸模块滑动连接于让位孔中，楔形推杆滑动连接于推杆活动孔中；下模板上设有凹模腔，凹模腔一侧连接有平流道，平流道的底部连接有活动槽，平流道内滑动连接有楔形滑块，楔形滑块的底部固定有滑动连接于活动槽内的限位滑块，限位滑块与活动槽的端壁之间连接有第二弹簧。本实用新型专利技术压铸能够驱动楔形滑块清除平流道内的残留金属液，能够压铸制得光滑无痕的金属件，动作稳定可靠。动作稳定可靠。动作稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种无痕成型的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具，具体公开了一种无痕成型的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具通常是由高强度的合金加工而成，压铸过程是，先将金属液浇铸到型腔中，再利用模具内腔对金属液施加高压，加工获得与压铸型腔匹配的金属件，压铸是一种常见的金属件制作工具。
[0003]压铸时，压铸模具进行合模后，通过对应的浇铸流道对型腔注入熔融的金属液，冷却成型后获得金属件结构，成型过程中，残留在浇铸流道中的金属液会与型腔中的金属液形成有一定的接触，成型后获得金属件表面会连接有多余的水口件，需要进行裁切步骤才能够清除水口件，且裁切后还会残留切口痕迹在金属件表面。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种无痕成型的压铸模具，能够压铸制得表面光滑无痕的金属件，加工动作稳定可靠，无需进行额外的水口裁切加工。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开一种无痕成型的压铸模具，包括从上至下依次设置的上垫板、上模板、下模板、下模座和下垫板，上垫板与上模板之间通过第一弹簧连接；
[0006]上垫板中设有纵流道，纵流道的底端连接有进料管，上垫板的底部固定有凸模块和楔形推杆，上模板中设有下料通道孔、让位孔和推杆活动孔，进料管滑动连接于下料通道孔中，凸模块滑动连接于让位孔中，楔形推杆滑动连接于推杆活动孔中；
[0007]下模板上设有位于凸模块正下方的凹模腔，凹模腔一侧连接有位于纵流道下方的平流道，平流道的底部连接有活动槽，平流道内滑动连接有可被楔形推杆推动平移的楔形滑块，楔形滑块的底部固定有滑动连接于活动槽内的限位滑块，限位滑块与活动槽的端壁之间连接有第二弹簧。
[0008]进一步的，上垫板的底部固定有导柱，下模板上设有供导柱滑动接插的导孔。
[0009]进一步的，第一弹簧设有四根，四根第一弹簧分布于上模板的四个角落。
[0010]进一步的，限位滑块为燕尾状滑块，活动槽为燕尾状凹槽。
[0011]进一步的，下模座中设有升降腔，升降腔中滑动连接有升降板，升降板与下模板之间连接有第三弹簧，升降板上固定有顶杆，下模板中设有两端分别连接凹模腔和升降腔的脱料孔，顶杆滑动连接于脱料孔中。
[0012]本技术的有益效果为：本技术公开一种无痕成型的压铸模具，设置有特殊的流道清理结构，在注入熔融的金属液后，凸模块进一步下降实现压铸时，楔形推杆能够驱动楔形滑块平移清除平流道内的残留金属液，可以有效确保所有金属液都会在凹模腔内实现冷却成型，不仅能够压铸制得表面光滑无痕的金属件，加工动作稳定可靠，无需进行额外的水口裁切加工，而且能够有效避免材料浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术开模时的结构示意图。
[0014]图2为本技术合模压铸时的结构示意图。
[0015]附图标记为：上垫板10、纵流道11、进料管12、凸模块13、楔形推杆14、导柱15、上模板20、第一弹簧21、下料通道孔22、让位孔23、推杆活动孔24、下模板30、凹模腔31、平流道32、活动槽33、楔形滑块34、限位滑块35、第二弹簧36、导孔37、脱料孔38、下模座40、升降腔41、下垫板50、升降板60、第三弹簧61、顶杆62。
具体实施方式
[0016]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0017]参考图1、图2。
[0018]本技术实施例公开一种无痕成型的压铸模具，包括从上至下依次设置的上垫板10、上模板20、下模板30、下模座40和下垫板50，上垫板10与上模板20之间通过第一弹簧21连接，开模时结构如图1所示；
[0019]上垫板10中设有纵流道11，纵流道11的底端连接有进料管12，上垫板10的底部固定有凸模块13和楔形推杆14，上模板20中设有下料通道孔22、让位孔23和推杆活动孔24，进料管12滑动连接于下料通道孔22中，凸模块13滑动连接于让位孔23中，楔形推杆14滑动连接于推杆活动孔24中；
[0020]下模板30上设有位于凸模块13正下方的凹模腔31，凹模腔31一侧连接有位于纵流道11下方的平流道32，平流道32的底部连接有活动槽33，平流道32内滑动连接有可被楔形推杆14推动平移的楔形滑块34，楔形滑块34的底部固定有滑动连接于活动槽33内的限位滑块35，限位滑块35与活动槽33的端壁之间连接有用于驱动限位滑块35复位的第二弹簧36。
[0021]本技术工作时，先合模，上模板20紧贴于下模板30上，熔融金属液从纵通道11流经平流道32进入到凹模腔31中；完成注液后，如图2所示，上垫板10进一步的下降，第一弹簧21被压缩且上模板20的位置不变，凸模块13和楔形推杆14同步下降，楔形推杆14下降推动楔形滑块34靠近凹模腔31平移，将其平流道32内部残留的金属液全部推入凹模腔31中，避免材料形成水口而导致成型后需要进行额外的裁切加工，可有效避免最终所获金属件表面形成有凹痕等缺陷，凸模块13压入凹模腔31中并对其内部的金属液进行压铸整形，冷却后获得表面无痕的金属件。
[0022]在本实施例中，上垫板10的底部固定有导柱15，下模板30上设有供导柱15滑动接插的导孔37，能提高压铸模具开合模动作的稳定性。
[0023]在本实施例中，第一弹簧21设有四根，四根第一弹簧21分布于上模板20的四个角落，能够有效提高上模板20与上垫板10之间相对运动动作的可靠性。
[0024]在本实施例中，限位滑块35为燕尾状滑块，活动槽33为燕尾状凹槽，通过燕尾状的结构能够有效提高限位滑块35与活动槽33之间连接结构的稳定性，避免限位滑块35脱离活动槽33运动。
[0025]在本实施例中，下模座40中设有升降腔41，升降腔41中滑动连接有升降板60，升降板60与下模板30之间连接有第三弹簧61，升降板60上固定有顶杆62，下模板30中设有两端
分别连接凹模腔31和升降腔41的脱料孔38，顶杆62滑动连接于脱料孔38中，用于成型开模后对金属件实现顶出脱料，下垫板50中设有为外部顶出动力机构驱动升降板60上升实现让位的通孔结构。
[0026]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无痕成型的压铸模具，其特征在于，包括从上至下依次设置的上垫板(10)、上模板(20)、下模板(30)、下模座(40)和下垫板(50)，所述上垫板(10)与所述上模板(20)之间通过第一弹簧(21)连接；所述上垫板(10)中设有纵流道(11)，所述纵流道(11)的底端连接有进料管(12)，所述上垫板(10)的底部固定有凸模块(13)和楔形推杆(14)，所述上模板(20)中设有下料通道孔(22)、让位孔(23)和推杆活动孔(24)，所述进料管(12)滑动连接于所述下料通道孔(22)中，所述凸模块(13)滑动连接于所述让位孔(23)中，所述楔形推杆(14)滑动连接于所述推杆活动孔(24)中；所述下模板(30)上设有位于所述凸模块(13)正下方的凹模腔(31)，所述凹模腔(31)一侧连接有位于所述纵流道(11)下方的平流道(32)，所述平流道(32)的底部连接有活动槽(33)，所述平流道(32)内滑动连接有可被所述楔形推杆(14)推动平移的楔形滑块(34)，所述楔形滑块(34)的底部固定有滑动连接于所述活动槽(33)内的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张作坚，
申请(专利权)人：东莞市鸿威精密五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：