风道结构和集成灶制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风道结构和集成灶。该风道结构包括集烟组件、排烟组件以及发泡层，所述集烟组件围设形成具有集烟腔进口的集烟腔，所述排烟组件设置于所述集烟组件的下方且围设形成具有排烟腔出口的排烟腔，所述排烟腔与所述集烟腔连通；所述发泡层包覆于所述集烟组件和所述排烟组件的外周，所述发泡层对应于所述集烟腔进口开设有第一开口，所述发泡层对应于所述排烟腔出口开设有第二开口。在排烟组件和集烟组件的外周围设有整体的发泡层，通过发泡层对集烟组件和排烟组件的连接处存在的缝隙进行封堵，完成了风道系统的密封，同时加强了风道结构的钢性强度。加强了风道结构的钢性强度。加强了风道结构的钢性强度。

【技术实现步骤摘要】
风道结构和集成灶


[0001]本技术涉及厨房用具领域，特别涉及一种风道结构和集成灶。

技术介绍

[0002]集成灶，也称作环保灶或集成环保灶，是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好。
[0003]现有技术的集成灶风道系统存在以下三种方式：第一种是用钣金金属材料通过密集的点焊或碰焊焊接来密封风道系统；第二种是焊接加打硅铜胶来密封风道系统；第三种是钣金件与钣金件铆压成型来密封风道系统。这三种方案都会因为焊接多或密封不完全而出现漏风变形，加工难度大，人工成本高，品质不稳定等问题，无法大批量生产制造，进而导致集成灶日产能低下、产品的成本高和风道系统的加工安装工艺复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种风道结构，该风道结构的排烟组件和集烟组件的外周围设有整体的发泡层，通过发泡层对集烟组件和排烟组件的连接处存在的缝隙进行封堵，完成了风道系统的密封，同时加强了风道结构的钢性强度。
[0005]为实现本技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种风道结构，所述风道结构包括集烟组件、排烟组件以及发泡层，所述集烟组件围设形成具有集烟腔进口的集烟腔，所述排烟组件设置于所述集烟组件的下方且围设形成具有排烟腔出口的排烟腔，所述排烟腔与所述集烟腔连通；所述发泡层包覆于所述集烟组件和所述排烟组件的外周，所述发泡层对应于所述集烟腔进口开设有第一开口，所述发泡层对应于所述排烟腔出口开设有第二开口。
[0007]根据本技术的一实施方式，其中，所述集烟组件包括第一侧板、第二侧板和连接板，所述连接板连接所述第一侧板和所述第二侧板，以形成所述集烟腔。
[0008]根据本技术的一实施方式，其中，所述集烟组件还包括风机以及用于固定风机的第一支架，所述第一支架设置于所述集烟腔内，一端与所述第一侧板连接，另一端与所述第二侧板连接。
[0009]根据本技术的一实施方式，其中，所述集烟组件还包括设置于所述集烟腔顶部的集烟盖板，所述集烟盖板的一侧边与所述第一侧板连接，另一侧边与所述第二侧板之间设置有间隙。
[0010]根据本技术的一实施方式，其中，所述集烟组件还包括第二支架，以连接所述第二侧板和所述集烟盖板。
[0011]根据本技术的一实施方式，其中，所述连接板包括依次一体形成的第三侧板、集烟底板和第四侧板，以连接所述第一侧板和所述第二侧板，所述集烟底板与所述排烟组件连接。
[0012]根据本技术的一实施方式，其中，所述集烟底板上设置有集烟腔出口，以使烟气由所述集烟腔进入所述排烟腔。
[0013]根据本技术的一实施方式，其中，所述排烟组件包括排烟顶板和排烟围板，所述排烟围板的横截面呈“凹”字形，所述排烟围板与所述排烟顶板连接，以围设形成两端具有所述排烟腔出口的所述排烟腔，所述排烟顶板与所述集烟组件连接。
[0014]根据本技术的一实施方式，其中，所述排烟顶板上设置有排烟腔进口，以使烟气由所述集烟腔进入所述排烟腔。
[0015]根据本技术的另一方面，提供了一种集成灶。所述集成灶包括前述的风道结构以及集成灶主体，所述集成灶主体的上部设置有吸风组件，所述吸风组件围设形成与所述集烟腔连通的吸风腔，所述集烟组件、所述排烟组件和所述发泡层均设置于所述集成灶主体的下部，所述集成灶主体的侧壁开设有集成灶排烟口，以使所述排烟腔穿过所述集成灶排烟口与排烟管连通。
[0016]本技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：
[0017]本技术的风道结构的发泡层围设在集烟组件和排烟组件的外周表面，且发泡层为整体结构，一方面使得集烟组件和排烟组件无需再经过焊接或打胶等方式进行密封，相较于需要密集焊接或打胶的方式简化了安装工序，减少了人工操作。另一方面由于发泡层为发泡材料制成，直接将集烟组件和排烟组件分别与发泡层进行固定，保证发泡层内侧壁的易清洁性，同时还可以大幅降低风机噪音的功能，提升产品的核芯技术参数噪音指标。
附图说明
[0018]通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
[0019]图1是根据一示例性实施方式示出的一种风道结构的立体图。
[0020]图2是根据一示例性实施方式示出的一种风道结构的集烟组件分解图。
[0021]图3是根据一示例性实施方式示出的一种风道结构的排烟组件分解图。
[0022]图4是根据一示例性实施方式示出的一种风道结构的发泡层示意图。
[0023]图5是根据一示例性实施方式示出的一种风道结构沿图1中A
‑
A线剖面图。
[0024]图6是根据一示例性实施方式示出的一种集成灶示意图。
[0025]其中，附图标记说明如下：
[0026]1、集烟组件；11、集烟腔；111、集烟腔进口；12、第一侧板；13、第二侧板；14、连接板；141、第三侧板；142、集烟底板；1421、集烟腔出口；143、第四侧板；15、第一支架；16、集烟盖板；17、第二支架；18、风机；2、排烟组件；21、排烟腔；211、排烟腔出口；22、排烟顶板；221、排烟腔进口；23、排烟围板；3、发泡层；31、第一开口；32、第二开口；5、集成灶主体；51、吸风组件；52、集成灶排烟口。
具体实施方式
[0027]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的
附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0028]用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。
[0029]如图1至图3所示，图1示出了本技术提供的一种风道结构的立体图。图2示出了本技术提供的一种风道结构的集烟组件1分解图。图3示出了本技术提供的一种风道结构的排烟组件2分解图。图4示出了本技术提供的一种风道结构的发泡层3示意图。图5示出了本技术提供的一种风道结构沿图1中A
‑
A线剖面图。图6示出了本技术提供的一种集成灶示意图。
[0030]本技术实施例的风道结构包括集烟组件1、排烟组件2以及发泡层3，集烟组件1围设形成顶部具有集烟腔进口111的集烟腔11，排烟组件2设置于集烟组件1的下方且围设形成两端具有排烟腔出口211的排烟腔21，排烟腔21与集烟腔11连通；发泡层3包覆于集烟组件1和排烟组件2的外周，发泡层3的顶部开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风道结构，其特征在于，包括：集烟组件(1)，所述集烟组件(1)围设形成具有集烟腔进口(111)的集烟腔(11)；排烟组件(2)，所述排烟组件(2)设置于所述集烟组件(1)的下方且围设形成具有排烟腔出口(211)的排烟腔(21)，所述排烟腔(21)与所述集烟腔(11)连通；以及发泡层(3)，包覆于所述集烟组件(1)和所述排烟组件(2)的外周，所述发泡层(3)对应于所述集烟腔进口(111)开设有第一开口(31)，所述发泡层(3)对应于所述排烟腔出口(211)开设有第二开口(32)。2.根据权利要求1所述的风道结构，其特征在于，所述集烟组件(1)包括第一侧板(12)、第二侧板(13)和连接板(14)，所述连接板(14)连接所述第一侧板(12)和所述第二侧板(13)，以形成所述集烟腔(11)。3.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述集烟组件(1)还包括风机(18)以及用于固定风机(18)的第一支架(15)，所述第一支架(15)设置于所述集烟腔(11)内，一端与所述第一侧板(12)连接，另一端与所述第二侧板(13)连接。4.根据权利要求2所述的风道结构，其特征在于，所述集烟组件(1)还包括设置于所述集烟腔(11)顶部的集烟盖板(16)，所述集烟盖板(16)的一侧边与所述第一侧板(12)连接，另一侧边与所述第二侧板(13)之间设置有间隙。5.根据权利要求4所述的风道结构，其特征在于，所述集烟组件(1)还包括第二支架(17)，以连接所述第二侧板(13)和所述集烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：周位刚，刘山，潘叶江，
申请(专利权)人：华帝股份有限公司，
类型：新型
国别省市：