本实用新型专利技术提供了一种闪纺纺丝的溶剂回收装置，属于纺丝设备技术领域。它包括溶液供给管，所述的溶液供给管内设有减压室，所述的溶液供给管一侧还设有与减压室相连的喷丝口，所述的溶液供给管外侧还设有用于为溶剂闪蒸供热的供热结构，所述的溶液供给管上还设有与喷丝口相连的蒸汽负压回收组件。供热结构能为溶剂的闪蒸提供热量从而能够增加溶剂的蒸发效率，使溶剂的回收效率大大提高，蒸汽负压回收组件能将溶剂闪蒸形成的蒸汽进行回收，负压回收能减少蒸汽的溢散从而减少溶剂损失。回收能减少蒸汽的溢散从而减少溶剂损失。回收能减少蒸汽的溢散从而减少溶剂损失。
【技术实现步骤摘要】
一种闪纺纺丝的溶剂回收装置
[0001]本技术属于纺丝设备
，涉及一种闪纺纺丝的溶剂回收装置。
技术介绍
[0002]闪蒸纺丝(flash spinning)是将高分子溶液处于溶剂的沸点以上，同时处在高压下经喷丝板挤出而达到常压的纺丝方法。纺丝时由于压力突然降低，溶剂急剧蒸发，喷出极细的丝条；
[0003]在纺丝、食品加工、化工等行业领域，闪蒸技术达到大量推广使用。在干法纺丝生产高性能聚乙烯纤维过程中，由于工艺路线采用的是高挥发性的有机溶剂，在经过喷丝板的过程后，丝条中的溶剂瞬间蒸发成丝，需要提供大量的热用于溶剂的闪蒸，但现有技术的纤维生产装置的供热效果较差，溶剂蒸发效率较低，因此会导致溶剂的回收效率降低。
[0004]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种喷嘴及设有该喷嘴的闪蒸法纺丝设备[申请号：201821501901.9]，包括圆柱形喷孔和喇叭形甬道，圆柱形喷孔和喇叭形甬道相连，还包括圆柱形甬道，圆柱形喷孔、喇叭形甬道和圆柱形甬道依次相连；喷嘴喷射流体时，流体依次通过圆柱形喷孔、喇叭形甬道和圆柱形甬道，但也存在上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种闪纺纺丝的溶剂回收装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种闪纺纺丝的溶剂回收装置，包括溶液供给管，所述的溶液供给管内设有减压室，所述的溶液供给管一侧还设有与减压室相连的喷丝口，所述的溶液供给管外侧还设有用于为溶剂闪蒸供热的供热结构，所述的溶液供给管上还设有与喷丝口相连的蒸汽负压回收组件。
[0008]在上述的一种闪纺纺丝的溶剂回收装置中，所述的供热结构包括套设在溶液供给管上的供热套，所述的供热套内设有呈螺旋状的热液流道，所述的供热套两侧还分别设有热液进口和热液出口。
[0009]在上述的一种闪纺纺丝的溶剂回收装置中，所述的供热套和溶液供给管之间还设有导热结构。
[0010]在上述的一种闪纺纺丝的溶剂回收装置中，所述的导热结构包括若干组沿溶液供给管轴向设置的导热杆槽，每组导热杆槽包括若干沿周向设置的导热杆槽，所述的导热杆槽内滑动连接有导热杆，所述的导热杆内端与减压室或喷丝口相连，所述的导热杆外端凸出于溶液供给管并插入至供热套内，所述的导热杆与溶液供给管之间还设有限位结构。
[0011]在上述的一种闪纺纺丝的溶剂回收装置中，所述的供热套与溶液供给管可拆卸连接，所述的溶液供给管内沿轴向设置有若干限位滑槽，所述的限位滑槽轴向设置，所述的供热套上还设有若干可插入至限位滑槽内的限位滑块，所述的供热套内端通过若干螺栓与溶
液供给管螺接。
[0012]在上述的一种闪纺纺丝的溶剂回收装置中，所述的供热套内壁上还设有若干与导热杆相适配的连接滑槽，所述的导热杆外端插入至连接滑槽内。
[0013]在上述的一种闪纺纺丝的溶剂回收装置中，所述的蒸汽负压回收组件包括与供热套外端固连的环形回收板，所述的环形回收板内设有截面呈环形的回收腔，所述的环形回收板内壁上设有进气结构，所述的环形回收板外壁通过软管与真空泵相连，所述的环形回收板内还设有连接软管和回收腔的排气孔。
[0014]在上述的一种闪纺纺丝的溶剂回收装置中，所述的进气结构包括沿周向设置在环形回收板内侧壁上的若干进气孔，所述的进气孔内端与回收腔相连。
[0015]在上述的一种闪纺纺丝的溶剂回收装置中，所述的环形回收板内侧壁上还设有截面呈环形的弧形面。
[0016]在上述的一种闪纺纺丝的溶剂回收装置中，所述的限位结构包括固定在导热杆与溶液供给管连接处的环形卡块，所述的环形卡块嵌入至溶液供给管内且环形卡块的外端面与溶液供给管外侧壁齐平。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、纺丝溶液从溶液供给管的入口输入至减压室内，此时由于压力降低，纺丝溶液内的聚合物和溶剂产生相分离，纺丝液减压室进入喷丝口内时，压力降为常压，溶剂在吸热后由液态转化为蒸汽从而使溶剂与聚合物产生相分离，溶剂吸收大量热量后喷丝口处的温度猛烈下降，从而使得聚合物快速结晶冷却形成超细纤维丛丝，供热结构能为溶剂的闪蒸提供热量从而能够增加溶剂的蒸发效率，使溶剂的回收效率大大提高，蒸汽负压回收组件能将溶剂闪蒸形成的蒸汽进行回收，负压回收能减少蒸汽的溢散从而减少溶剂损失。
[0019]2、热液能够通过热液进口通入至热液流道内，热液的热量能通过供热套传导至减压室和喷丝口处，从而能够为溶剂的闪蒸提供热量，热量被吸收后的热液能通过热液出口排出。
[0020]3、导热杆能够将热液的热量直接传导至减压室和喷丝口内从而能够提高热量的传导效率，导热杆与导热杆槽滑动连接能便于导热杆进行拆卸，限位结构能对导热杆进行限位。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1是本技术提供的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术的剖面示意图；
[0024]图3是图1中A处的放大示意图。
[0025]图中：溶液供给管1、减压室2、喷丝口3、供热结构4、蒸汽负压回收组件5、供热套6、热液流道7、热液进口8、热液出口9、导热结构10、导热杆槽11、导热杆12、限位结构13、限位滑槽14、限位滑块15、连接滑槽16、环形回收板17、回收腔18、进气结构19、软管20、排气孔21、进气孔22、弧形面23、环形卡块24。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
图3所示，一种闪纺纺丝的溶剂回收装置，包括溶液供给管1，所述的溶液供给管1内设有减压室2，所述的溶液供给管1一侧还设有与减压室2相连的喷丝口3，所述的溶液供给管1外侧还设有用于为溶剂闪蒸供热的供热结构4，所述的溶液供给管1上还设有与喷丝口3相连的蒸汽负压回收组件5。
[0027]本实施例中，纺丝溶液从溶液供给管的入口输入至减压室2内，此时由于压力降低，纺丝溶液内的聚合物和溶剂产生相分离，纺丝液减压室2进入喷丝口内时，压力降为常压，溶剂在吸热后由液态转化为蒸汽从而使溶剂与聚合物产生相分离，溶剂吸收大量热量后喷丝口处的温度猛烈下降，从而使得聚合物快速结晶冷却形成超细纤维丛丝，供热结构4能为溶剂的闪蒸提供热量从而能够增加溶剂的蒸发效率，使溶剂的回收效率大大提高，蒸汽负压回收组件5能将溶剂闪蒸形成的蒸汽进行回收，负压回收能减少蒸汽的溢散从而减少溶剂损失。
[0028]具体地说，结合图1
‑
图3所示，供热结构4包括套设在溶液供给管1上的供热套6，所述的供热套6内设有呈螺旋状的热液流道7，所述的供热套6两侧还分别设有热液进口8和热液出口9。热液能够通过热液进口通入至热液流道7内，热液的热量能通过供热套传导至减压室2和喷丝口处，从而能够为溶剂的闪蒸提供热量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种闪纺纺丝的溶剂回收装置，包括溶液供给管(1)，其特征在于，所述的溶液供给管(1)内设有减压室(2)，所述的溶液供给管(1)一侧还设有与减压室(2)相连的喷丝口(3)，所述的溶液供给管(1)外侧还设有用于为溶剂闪蒸供热的供热结构(4)，所述的溶液供给管(1)上还设有与喷丝口(3)相连的蒸汽负压回收组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种闪纺纺丝的溶剂回收装置，其特征在于，所述的供热结构(4)包括套设在溶液供给管(1)上的供热套(6)，所述的供热套(6)内设有呈螺旋状的热液流道(7)，所述的供热套(6)两侧还分别设有热液进口(8)和热液出口(9)。3.根据权利要求2所述的一种闪纺纺丝的溶剂回收装置，其特征在于，所述的供热套(6)和溶液供给管(1)之间还设有导热结构(10)。4.根据权利要求3所述的一种闪纺纺丝的溶剂回收装置，其特征在于，所述的导热结构(10)包括若干组沿溶液供给管(1)轴向设置的导热杆槽(11)，每组导热杆槽(11)包括若干沿周向设置的导热杆槽(11)，所述的导热杆槽(11)内滑动连接有导热杆(12)，所述的导热杆(12)内端与减压室(2)或喷丝口(3)相连，所述的导热杆(12)外端凸出于溶液供给管(1)并插入至供热套(6)内，所述的导热杆(12)与溶液供给管(1)之间还设有限位结构(13)。5.根据权利要求4所述的一种闪纺纺丝的溶剂回收装置，其特征在于，所述的供热套(6)与溶液供给管(1)可拆卸连接，所述的溶液供给管(1)内沿轴向设置有若干限位滑槽(14)，所述的限位滑槽(14)轴向设置，所述的供热套...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶孔萌，
申请(专利权)人：浙江青昀新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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