本实用新型专利技术公开了一种剖片装置，包括有底座、设于底座的安装座，安装座上通过转轴转动安装有刀筒组件、用于调节刀筒组件的调节结构，底座上还设有驱动刀筒组件转动的驱动装置，驱动装置与刀筒组件之间设有传动组件，传动组件包括有传动齿轮组和万向轴，转轴通过万向轴连接于传动齿轮组，驱动装置通过传动齿轮组、万向轴带动转轴转动。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用在传动齿轮组与刀筒组件的转轴之间设置万向轴的方式，当刀筒组件的刀刃部逐渐磨损，需进行调节时，仅需通过调节结构对刀筒组件进行适当调整使其相对安装座位移，而无需对传动组件进行相应地调整或更换，具有便于调节刀筒位置、使用成本较低的效果。用成本较低的效果。用成本较低的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种剖片装置
[0001]本技术涉及剖片设备
，特别涉及一种剖片装置。
技术介绍
[0002]涡卷弹簧又名发条弹簧，是一种一端固定而另一端作用有扭矩的弹簧，在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性形变，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。
[0003]在现有技术中，生产涡卷弹簧时，通常需采用剖片装置先对片状的钢带进行剖切，将其剖切成条状，然后再采用卷簧装置将条状的钢带进行卷簧，即可得到涡卷弹簧。市面上常见的剖片装置包括有安装架，安装架上通过转轴转动安装有上刀筒和下刀筒，上刀筒和下刀筒均由电机通过传动组件带动，传动组件设置为传动配合的齿轮，上刀筒和下刀筒的转轴上均设置有齿轮，齿轮间相啮合实现传动。当电机启动后，即可通过齿轮的传动带动上刀筒和下刀筒转动，使得伸入上刀筒和下刀筒之间的钢带被剖切。
[0004]但上述的剖片装置存在以下缺点：在长期剖切后，由于上刀筒和下刀筒的刀刃会发生磨损，因此，需要将上刀筒和下刀筒之间上下间距进行调节，使得两者能够较好地对钢带实现剖切，但是当上、下刀筒互相靠近时，使得上刀筒的齿轮与下刀筒的齿轮之间相互靠近，由于齿轮的直径固定，因此为满足安装要求需更换直径较小的齿轮，如此，在调节上下刀筒间距时还需对齿轮进行更换，在生产过程中需配备较多各种直径的齿轮，存在调节不便、使用成本较高的缺点。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种剖片装置，具有便于调节、使用成本较低的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剖片装置，包括有底座、设于底座的安装座，安装座上通过转轴转动安装有刀筒组件、用于调节刀筒组件的调节结构，底座上还设有驱动刀筒组件转动的驱动装置，驱动装置与刀筒组件之间设有传动组件，传动组件包括有传动齿轮组和万向轴，转轴通过万向轴连接于传动齿轮组，驱动装置通过传动齿轮组、万向轴带动转轴转动。
[0007]通过采用上述技术方案，当长期加工状态下，刀筒组件的刀刃部逐渐磨损，需要进行调节时，仅需通过调节结构对刀筒组件进行适当调整使其相对安装座位移，而无需对传动组件进行相应地调整或更换，当驱动装置启动后，驱动装置通过传动齿轮带动万向轴转动，万向轴带动转轴转动，如此，在传动齿轮组与转轴之间通过万向轴实现多方向可活动地连接，即可对转轴实现间接带动，相对于在转轴上直接安装齿轮进行传动而言，当刀筒组件的位置进行适当调整时，无需更换零部件也可实现传动，无需配备多种型号的齿轮，具有便于调节刀筒位置、使用成本较低的效果。
[0008]本技术的进一步设置为：底座设有齿轮座，传动齿轮组包括相啮合的第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮分别通过齿轮轴转动安装于齿轮座；万向轴的一端连接
于转轴，万向轴的另一端连接于齿轮轴。
[0009]通过采用上述技术方案，当齿轮轴转动时，即使转轴与齿轮轴未同轴设置，也可通过万向轴实现转动，可靠地实现齿轮轴与转轴之间转矩和运动的传递，具有较大的角向补偿能力，结构紧凑、传动效率较高。
[0010]本技术的进一步设置为：驱动装置设置为驱动电机，驱动电机的输出轴同轴连接于第一齿轮或第二齿轮的齿轮轴。
[0011]本技术的进一步设置为：刀筒组件包括有上刀筒和下刀筒，上刀筒和下刀筒上均设有若干刀片，上刀筒的刀片与下刀筒的刀片交错设置，上刀筒的转轴通过一个万向轴连接于第一齿轮的齿轮轴，下刀筒的转轴通过另一万向轴连接于第二齿轮的齿轮轴。
[0012]通过采用上述技术方案，当剖切钢带时，将钢带送入至上刀筒和下刀筒之间，当上刀筒和下刀筒相对转动时，两者的刀片之间形成剪切，即可通过刀片对钢带进行剖切进而形成若干钢条，由于上刀筒的刀片与下刀筒的刀片交错设置，使得剖切后相邻的钢条之间也形成上下交错状分离；由于上刀筒和下刀筒均连接有万向轴，如此，调节过程中可任意调节上刀筒或下刀筒，使得调节过程更方便，具有更强的灵活性。
[0013]本技术的进一步设置为：上刀筒与下刀筒之间设有导料块，导料块包括有上导料齿和下导料齿，相邻的刀片间形成有间隙，上导料齿对应伸入于上刀筒的刀片间隙中，下导料齿对应伸入下刀筒的刀片间隙中，导料块开设有位于上导料齿和下导料齿之间的进料口。
[0014]通过采用上述技术方案，钢带自进料口向上、下刀筒进料，当上、下刀筒将钢带进行剖切后形成等宽的钢条，上导料齿可对剖切后向上翘的钢条进行抵挡限位，下导料齿可对剖切后下翻的钢条进行抵挡限位，如此，在一定程度上可防止剖切后的钢条伸入至上、下刀筒内而造成损坏。
[0015]本技术的进一步设置为：调节结构包括移动设置于安装座的调节块、螺纹安装于安装座的螺纹调节杆，转轴转动安装于调节块；调节块包括上调节块和下调节块，螺纹调节杆抵于上调节块，上调节块与下调节块之间设置有若干支撑块。
[0016]通过采用上述技术方案，当上刀筒需要向下刀筒靠近时，转动螺纹调节杆，使其相对安装座沿竖直方向下移，即可推动上调节块相对下调节块靠近，在调节过程中，可适当减少上调节块与下调节块之间支撑块的数量；当上刀筒需要向下刀筒远离时，反向转动螺纹调节杆，于上调节块和下调节块之间增加适当量的支撑块即可将上调节块的位置上移。
[0017]本技术的进一步设置为：底座上设有进料台，进料台上设有限位装置，限位装置包括有对称设置的限位块，限位块上开设有限位槽，限位槽供钢带的两侧嵌入。
[0018]通过采用上述技术方案，当钢带向刀筒组件进料时，钢带的两侧对应伸入于限位块的限位槽中，如此即可对钢带在宽度方向上进行限位，防止钢带在进料过程中发生位置的偏移，从而提高剖切的准确性和生产质量。
[0019]本技术的进一步设置为：限位块移动设置于进料台上，进料台上设有调节座，调节座上螺纹连接有水平的位移杆，位移杆的端部固定于限位块，位移杆螺纹连接于调节座上。
[0020]通过采用上述技术方案，当进料的钢带宽度改变时，可通过转动位移杆，使得位移杆沿轴向水平位移，即可带动固定于位移杆上的限位块相对进料台位移，直至对称的限位
块之间的距离与钢带的宽度相适应。
[0021]本技术的进一步设置为：进料台上还设有压料块，压料块与进料台之间开设有进料通孔。
[0022]通过采用上述技术方案，钢带在进料时通过进料通孔向进料台输送，压料块在一定程度上可对钢带起到较好的压制限位作用，由于钢带前端被送入上、下刀筒之间进行剖切时受到作用力容易带动其后端上翘，而压料块将钢带后端压制限位后，可有利于钢带前端进行高质量剖切。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、采用在传动齿轮组与刀筒组件的转轴之间设置万向轴的方式，当刀筒组件的刀刃部逐渐磨损，需要进行调节时，仅需通过调节结构对刀筒组件进行适当调整使其相对安装座位移，而无需对传动组件进行相应地调整或更换，具有便于调节刀筒位置、使用成本较低的效果；
[0025]2、采用在上刀筒的转轴与第一齿轮之间、下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剖片装置，包括有底座(1)、设于所述底座(1)的安装座(11)，所述安装座(11)上通过转轴(4)转动安装有刀筒组件、用于调节所述刀筒组件的调节结构，所述底座(1)上还设有驱动所述刀筒组件转动的驱动装置，其特征在于：所述驱动装置与所述刀筒组件之间设有传动组件，所述传动组件包括有传动齿轮组和万向轴(5)，所述转轴(4)通过所述万向轴(5)连接于传动齿轮组，所述驱动装置通过所述传动齿轮组、万向轴(5)带动所述转轴(4)转动。2.根据权利要求1所述的一种剖片装置，其特征在于：所述底座(1)设有齿轮座(12)，所述传动齿轮组包括相啮合的第一齿轮(121)和第二齿轮(122)，所述第一齿轮(121)、第二齿轮(122)分别通过齿轮轴(123)转动安装于所述齿轮座(12)；所述万向轴(5)的一端连接于所述转轴(4)，所述万向轴(5)的另一端连接于所述齿轮轴(123)。3.根据权利要求2所述的一种剖片装置，其特征在于：所述驱动装置设置为驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴同轴连接于所述第一齿轮(121)或所述第二齿轮(122)的齿轮轴(123)。4.根据权利要求2所述的一种剖片装置，其特征在于：所述刀筒组件包括有上刀筒(2)和下刀筒(3)，所述上刀筒(2)和所述下刀筒(3)上均设有若干刀片(21)，所述上刀筒(2)的刀片(21)与所述下刀筒(3)的刀片(21)交错设置，所述上刀筒(2)的转轴(4)通过一个所述万向轴(5)连接于所述第一齿轮(121)的齿轮轴(123)，所述下刀筒(3)的转轴(4)通过另一所述万向轴(5)连接于所述第二齿轮(122)的齿轮轴(123)。5.根据权利要求4所述的一种剖片装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄江风，胡茂建，
申请(专利权)人：宁波宗大电器发条有限公司，
类型：新型
国别省市：
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