一种智慧智能型隔油器成套处理系统设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智慧智能型隔油器成套处理系统设备，包括自动油水分离去除系统，所述自动油水分离去除系统的一侧设有自动杂物分离去除系统；本实用新型专利技术对于核心的杂物分离去除系统，油水分离去除系统，污泥排出与处置系统、智慧控制系统等关键环节进行相关优化，无需依靠人工定期进行处理，当隔油器内的油位到达一定高度时，通过刮油电机和链条传动机构带动刮渣片将浮油刮入集油槽，并流入外部的储油桶，待储油桶装满之后，定时取走；自动气浮装置、使油污水中的油脂附着在极微小的气泡上迅速上浮提高除油效果；自动反冲洗装置可自动控制对绞龙过滤提升装置进行反冲洗，能有效防止滤网堵塞。防止滤网堵塞。防止滤网堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种智慧智能型隔油器成套处理系统设备


[0001]本技术涉及厨房餐饮油污水的预处理
，具体为一种智慧智能型隔油器成套处理系统设备。

技术介绍

[0002]针对厨房餐饮废水的预处理，传统的方式是建造隔油池，包括平流隔油池(API)、斜板隔油池(PPI)、波纹斜板隔油池(CPI)等类型，隔油池用于职工食堂、营业餐厅的厨房等需要清除油污的室外排水管道上，为了便于经常清除隔油池内隔板上的油污设置了活动钢盖板；隔油池分砖砌池和钢筋混凝土池两类，砖砌池和钢筋混凝土池均按无覆土和有覆土两种情况，且均不考虑过车；砖砌池按无地下水设计，隔油池有四种型号，按设计秒流量选用，油水分离设备若使用不当或存有故障，极易影响周边环境，引发排水故障，国内调查发现普遍存在以下问题；
[0003]1、由于油脂与洗涤液化合并与废水中的杂物粘结，漂浮油的的状态一般为较为粘稠的泡沫状，停留一定时间后会皂化变质，导致排油、清理都较为困难；
[0004]2、含油污水中的其它形态油脂，与其中的杂物粘结后，形成油块沉积到箱体底部，导致内部结构通流部分堵塞、冒水，此现象会被误认为是前端杂物滤网及后端排水管堵塞；
[0005]3、餐饮废水中有机物及油脂含量较高，由于排水时间集中而非工作时间箱体内污水停留时间较长，极容易变质，滋生细菌并产生恶臭；
[0006]4、由于使用地点分散、每天产生的油脂量相对较少、统一收集的成本及难度较大，分离出的油脂容易成为“地沟油”；
[0007]5、如不经过另外的污水处理设备，无法达到排水标准；
[0008]6、脂肪酸异味重，污染环境，影响居民健康，影响商业氛围；
[0009]7、手动清理不及时，设备管理维护差，很难保证设备设计要求的条件下正常运行，导致溢水、堵塞等状况出现；
[0010]8、排泥功能不够强，易造成污泥沉积难以排除；
[0011]9、密度差物理分离的原理，只能对上部浮油有效果，对于废水中的乳化油和溶解油很难去除，提升箱侧壁、浮球会粘附油脂，影响出水水质，提高故障率，影响浮球与水泵的运行，安全隐患大；
[0012]10、设备运转过程中，自动化部件间工艺联动设计上与提升泵关联不合理，提升泵自动启停受液位浮球关联较大，若浮球故障，则会出现设备无法正常运转。

技术实现思路

[0013]本技术的目的在于提供一种智慧智能型隔油器成套处理系统设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0014]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智慧智能型隔油器成套处理系统设备，包括自动油水分离去除系统，所述自动油水分离去除系统的一侧设有自动杂
物分离去除系统，所述自动油水分离去除系统的另一侧设有清水腔体；
[0015]所述自动杂物分离去除系统的内部设有螺旋绞龙输送装置，所述螺旋绞龙输送装置中设有自动反冲洗装置，所述自动杂物分离去除系统一侧的一端设有进水口，所述进水口的外壁设有光电传感器，所述自动油水分离去除系统的底部设有设备主体，所述设备主体内底部的一侧设有收集桶，所述收集桶的底部设有称重装置A，且称重装置A的内部设有称重传感器A，所述收集桶通过导管与自动杂物分离去除系统的内底部相连通，所述螺旋绞龙输送装置的底部设有集泥漏斗，所述集泥漏斗的底部设有球阀，所述设备主体内底部的一侧设有称重装置B，且称重装置B的内部设有称重传感器B，且称重装置B的顶部设有储油桶；
[0016]所述自动油水分离去除系统包括锥形腔体，所述锥形腔体位于设备主体的中部，所述锥形腔体的一端面设有气浮机，所述锥形腔体的内底部设有气管，所述气浮机与气管相连通，所述锥形腔体的顶部设有储油室腔体；
[0017]所述清水腔体的内部设有自动提升装置和液位变送器，所述清水腔体的一侧设有排水口。
[0018]优选的，所述储油室腔体的内部设有安装架，所述安装架一端一的侧设有刮油电机，所述安装架的内部设有链条传动机构，且刮油电机的输出端与链条传动机构中的轴部相互连接，所述链条传动机构的外侧设有刮渣片，所述储油室腔体一侧的底部设有加热装置，所述加热装置的一侧分别设有导热油加热管和排油阀，且导热油加热管延伸至加热装置的内部，所述储油室腔体的一侧设有温度传感器A。
[0019]优选的，所述自动反冲洗装置包括过滤圆筒，所述清水腔体的内底部设置有进水管道，所述进水管道通过活接接头A连接有卧式离心泵，所述卧式离心泵的输出端设有活接接头B，所述活接接头B上连接有主出水管道，且主出水管道延伸至自动杂物分离去除系统的内部并焊接有出水管分支A，所述出水管分支A的外侧焊接有两组出水管分支B，所述出水管分支B的底部均匀焊接有丝口，所述丝口的底部皆螺纹连接有不锈钢扇形喷头。
[0020]优选的，所述气管的外侧均匀开设有透气孔。
[0021]优选的，所述储油室腔体底部的一侧设有倾斜面，且倾斜面的一侧设有出油口，所述出油口通过导管与储油桶相连通，且储油室腔体的内壁上设置有液位传感器。
[0022]优选的，所述加热装置一端面设有延伸至储油室腔体外部的手动排油阀。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智慧智能型隔油器成套处理系统设备对于核心的杂物分离去除系统，油水分离去除系统，污泥排出与处置系统、智慧控制系统等关键环节进行相关优化，无需依靠人工定期进行处理；
[0024]当隔油器内的油位到达一定高度时，通过刮油电机和链条传动机构带动刮渣片将浮油刮入集油槽，并流入外部的储油桶，待储油桶装满之后，定时取走；自动气浮装置、使油污水中的油脂附着在极微小的气泡上迅速上浮提高除油效果；自动反冲洗装置可自动控制对绞龙过滤提升装置进行反冲洗，能有效防止滤网堵塞；自动恒温加热装置，温度传感器和加热装置构成的恒温系统，保证油脂不会凝固，不会附着设备上而导致难以清理；自动提升装置，根据液位变送器的上下限位信号将处理后的污水排入市政管网，此时的污水符合国家排放标准；项目独特设计，智能化全保障控制系统，密封化设计，静音化设计，模块化设计，独特回流设计；全新设计的密闭装置，渣桶油桶永远密闭工作，防止异味扩散于设备间。
附图说明
[0025]图1为本技术的运行原理结构示意图；
[0026]图2为本技术的侧视图；
[0027]图3为本技术的自动杂物分离去除系统的俯视剖视图；
[0028]图4为本技术的锥形腔体的俯视剖视图；
[0029]图5为本技术的自动油水分离去除系统的结构示意图；
[0030]图6为本技术的自动反冲洗装置与清水腔体的连接结构示意图；
[0031]图7为本技术的智慧控制系统的结构框图；
[0032]图8为本技术的数据流程框图。
[0033]图中：1、自动杂物分离去除系统；11、进水口；12、螺旋绞龙输送装置；13、光电传感器；21、收集桶；22、称重装置A；23、称重传感器A；24、集泥漏斗；25、球阀；26、称重装置B；27、称重传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智慧智能型隔油器成套处理系统设备，包括自动油水分离去除系统(3)，其特征在于：所述自动油水分离去除系统(3)的一侧设有自动杂物分离去除系统(1)，所述自动油水分离去除系统(3)的另一侧设有清水腔体(5)；所述自动杂物分离去除系统(1)的内部设有螺旋绞龙输送装置(12)，所述螺旋绞龙输送装置(12)中设有自动反冲洗装置，所述自动杂物分离去除系统(1)一侧的一端设有进水口(11)，所述进水口(11)的外壁设有光电传感器(13)，所述自动油水分离去除系统(3)的底部设有设备主体(8)，所述设备主体(8)内底部的一侧设有收集桶(21)，所述收集桶(21)的底部设有称重装置A(22)，且称重装置A(22)的内部设有称重传感器A(23)，所述收集桶(21)通过导管与自动杂物分离去除系统(1)的内底部相连通，所述螺旋绞龙输送装置(12)的底部设有集泥漏斗(24)，所述集泥漏斗(24)的底部设有球阀(25)，所述设备主体(8)内底部的一侧设有称重装置B(26)，且称重装置B(26)的内部设有称重传感器B(27)，且称重装置B(26)的顶部设有储油桶(28)；所述自动油水分离去除系统(3)包括锥形腔体(33)，所述锥形腔体(33)位于设备主体(8)的中部，所述锥形腔体(33)的一端面设有气浮机(31)，所述锥形腔体(33)的内底部设有气管(32)，所述气浮机(31)与气管(32)相连通，所述锥形腔体(33)的顶部设有储油室腔体(41)；所述清水腔体(5)的内部设有自动提升装置(51)和液位变送器(53)，所述清水腔体(5)的一侧设有排水口(52)。2.根据权利要求1所述的一种智慧智能型隔油器成套处理系统设备，其特征在于：所述储油室腔体(41)的内部设有安装架(7)，所述安装架(7)一端一的侧设有刮油电机(410...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛乐，何翔，
申请(专利权)人：湖南省欧朗环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：