本实用新型专利技术公开了一种大电流负载调节器测试装置，包括箱体和绝缘测试箱，所述箱体底端四个角位置处均安装有万向轮，所述箱体前表面中间位置处通过合页安装有箱门，所述箱体顶端位置处安装有散热罩，所述散热罩顶端两侧中间位置处均安装有拉扣，所述箱门前表面靠近顶端中间位置处安装有操作屏，所述箱体前表面位于操作屏下端位置处安装有控制按钮，所述箱体后表面靠近底端位置处安装有测试板。本实用新型专利技术解决了现有装置无振动缓冲结构，在振动力影响下，极易导致内部测试元件损坏，使用寿命不佳，且无法对测试结构内部进行封闭散热，极易造成内部温度过高，影响其使用寿命的问题，提高了本实用新型专利技术的使用寿命。高了本实用新型专利技术的使用寿命。高了本实用新型专利技术的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种大电流负载调节器测试装置
[0001]本技术涉及电流负载调节器测试
，具体为一种大电流负载调节器测试装置。
技术介绍
[0002]电流调节器是一种调节电路电流的电子设备，电流调节部级线圈之间增加一个活动铁芯作为磁分路分的称呼不同，前者称为电流调节器，以增加电抗，电流负载调节器是一种适合800A以下电流调节试验时调节负载的设备，具有自动升流，自动降流，自动稳流，从而有效的保护了试验设备及试品。根据被试品在试验电流的大小，选择合适的电流。
[0003]现有的测试装置，无振动缓冲结构，在振动力影响下，极易导致内部测试元件损坏，使用寿命不佳，且无法对测试结构内部进行封闭散热，极易造成内部温度过高，影响其使用寿命，为此，我们提出一种大电流负载调节器测试装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种大电流负载调节器测试装置，具备缓冲机构的优点，解决了现有装置无振动缓冲结构，在振动力影响下，极易导致内部测试元件损坏，使用寿命不佳，且无法对测试结构内部进行封闭散热，极易造成内部温度过高，影响其使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大电流负载调节器测试装置，包括箱体和绝缘测试箱，其中所述箱体底端四个角位置处均安装有万向轮，所述箱体前表面中间位置处通过合页安装有箱门，所述箱体顶端位置处安装有散热罩，所述散热罩顶端两侧中间位置处均安装有拉扣，所述箱门前表面靠近顶端中间位置处安装有操作屏，所述箱体前表面位于操作屏下端位置处安装有控制按钮，所述箱体后表面靠近底端位置处安装有测试板，所述箱体后表面位于测试板外表面位置处安装有绝缘板。
[0006]优选的，所述箱体内部靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有支撑板，两侧所述支撑板中间间隙位置处通过缓冲轴安装有绝缘测试箱，所述箱体内部顶端一侧位置处安装有灭火器。
[0007]优选的，所述缓冲轴外表面靠近绝缘测试箱位置处与支撑板位置处均安装有阻尼橡胶，所述缓冲轴外表面位于两侧阻尼橡胶间隙位置处安装有缓冲弹簧。
[0008]优选的，所述箱体内部顶端一侧位置处通过定位环安装有储气包，所述储气包底端中间位置处通过补气管连接于绝缘测试箱顶端，所述补气管中间位置处安装有逆向阀。
[0009]优选的，所述箱体内部底端一侧中间位置处安装有水冷箱，所述箱体底端位于水冷箱一侧位置处安装有制冷机，所述制冷机一侧中间位置处安装有制冷管，所述制冷管安装于水冷箱内部靠近底端位置处。
[0010]优选的，所述箱体一侧靠近底端中间位置处抽风机，所述抽风机顶端中间位置处通过抽风管连接于绝缘测试箱，所述抽风机前表面中间位置处安装有连接管，所述连接管
末端位于水冷箱内部安装有水冷螺旋管。
[0011]优选的，所述水冷螺旋管末端位于箱体内部底端位置处安装有风冷螺旋管，所述风冷螺旋管末端位置处通过回气管连接于绝缘测试箱。
[0012]优选的，所述箱体内部底端背离抽风机一侧中间位置处安装有电机，所述电机输出轴靠近末端位置处安装有风扇。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置缓冲轴、阻尼橡胶与缓冲弹簧，达到缓冲绝缘测试箱所受振动力的效果，在缓冲轴外表面靠近绝缘测试箱位置处与支撑板位置处均设置阻尼橡胶，在缓冲轴外表面位于两侧阻尼橡胶间隙位置处设置缓冲弹簧，以解决无振动缓冲结构，在振动力影响下，极易导致内部测试元件损坏，使用寿命不佳的问题，提高了本技术的使用寿命。
[0015]2、本技术通过设置风冷螺旋管与水冷螺旋管，达到对绝缘气体进行快速散热的效果，在箱体一侧靠近底端中间位置处抽风机，在抽风机顶端中间位置处通过抽风管连接于绝缘测试箱，在抽风机前表面中间位置处设置连接管，在连接管末端位于水冷箱内部设置水冷螺旋管，在水冷螺旋管末端位于箱体内部底端位置处设置风冷螺旋管，在风冷螺旋管末端位置处通过回气管连接于绝缘测试箱，以解决无法对测试结构内部进行封闭散热，极易造成内部温度过高，影响其使用寿命的问题，提高了本技术的使用寿命。
[0016]3、本技术通过设置补气管、储气包与逆向阀，达到对绝缘测试箱内部进行自动补气的效果，在箱体内部顶端一侧位置处通过定位环设置储气包，在储气包底端中间位置处设置补气管连接于绝缘测试箱顶端，在补气管中间位置处设置逆向阀，以解决绝缘测试箱绝缘气体缺失，无法及时补充，影响其使用安全性的问题，提高了本技术的使用安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的后视结构示意图；
[0019]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0020]图4为图3当中A的放大结构示意图；
[0021]图5为图3当中B的放大结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、操作屏；3、拉扣；4、散热罩；5、控制按钮；6、箱门；7、万向轮；8、绝缘板；9、测试板；10、灭火器；11、回气管；12、电机；13、风扇；14、风冷螺旋管；15、制冷机；16、连接管；17、抽风机；18、抽风管；19、绝缘测试箱；20、逆向阀；21、储气包；22、补气管；23、支撑板；24、缓冲轴；25、缓冲弹簧；26、阻尼橡胶；27、制冷管；28、水冷螺旋管；29、水冷箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供的一种大电流负载调节器测试装置技术方案：一种大电流负载调节器测试装置，包括箱体1和绝缘测试箱19，箱体1底端四个角位置处均安装有万向轮7，箱体1前表面中间位置处通过合页安装有箱门6，箱体1顶端位置处安装有散热罩4，散热罩4顶端两侧中间位置处均安装有拉扣3，箱门6前表面靠近顶端中间位置处安装有操作屏2，箱体1前表面位于操作屏2下端位置处安装有控制按钮5，箱体1后表面靠近底端位置处安装有测试板9，箱体1后表面位于测试板9外表面位置处安装有绝缘板8，箱体1内部靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有支撑板23，两侧支撑板23中间间隙位置处通过缓冲轴24安装有绝缘测试箱19，箱体1内部顶端一侧位置处安装有灭火器10，用以对箱体1内部进行灭火，缓冲轴24外表面靠近绝缘测试箱19位置处与支撑板23位置处均安装有阻尼橡胶26，缓冲轴24外表面位于两侧阻尼橡胶26间隙位置处安装有缓冲弹簧25，用以缓冲本技术所受振动力，增加绝缘测试箱19的稳定性，箱体1内部顶端一侧位置处通过定位环安装有储气包21，储气包21底端中间位置处通过补气管22连接于绝缘测试箱19顶端，补气管22中间位置处安装有逆向阀20，用以对绝缘测试箱19内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大电流负载调节器测试装置，包括箱体(1)和绝缘测试箱(19)，其特征在于：所述箱体(1)底端四个角位置处均安装有万向轮(7)，所述箱体(1)前表面中间位置处通过合页安装有箱门(6)，所述箱体(1)顶端位置处安装有散热罩(4)，所述散热罩(4)顶端两侧中间位置处均安装有拉扣(3)，所述箱门(6)前表面靠近顶端中间位置处安装有操作屏(2)，所述箱体(1)前表面位于操作屏(2)下端位置处安装有控制按钮(5)，所述箱体(1)后表面靠近底端位置处安装有测试板(9)，所述箱体(1)后表面位于测试板(9)外表面位置处安装有绝缘板(8)。2.根据权利要求1所述的一种大电流负载调节器测试装置，其特征在于：所述箱体(1)内部靠近顶端位置处与靠近底端位置处均安装有支撑板(23)，两侧所述支撑板(23)中间间隙位置处通过缓冲轴(24)安装有绝缘测试箱(19)，所述箱体(1)内部顶端一侧位置处安装有灭火器(10)。3.根据权利要求2所述的一种大电流负载调节器测试装置，其特征在于：所述缓冲轴(24)外表面靠近绝缘测试箱(19)位置处与支撑板(23)位置处均安装有阻尼橡胶(26)，所述缓冲轴(24)外表面位于两侧阻尼橡胶(26)间隙位置处安装有缓冲弹簧(25)。4.根据权利要求1所述的一种大电流负载调节器测试装置，其特征在于：所述箱体(1)内部顶端一侧位置处通过定位环安装有储气包(21)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐祥辉，
申请(专利权)人：上海佳特高电压电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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