RTO热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RTO热交换器，包括：壳体，所述壳体的壁面上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔以及第四通孔；所述壳体内还设有换热管组，所述换热管组的一端与所述第一通孔连通，所述换热管组的另一端与所述第二通孔连通；所述第三通孔与VOC燃烧炉体连通。其节能环保，简单高效。简单高效。简单高效。

【技术实现步骤摘要】
RTO热交换器


[0001]本技术涉及了气体处理领域，具体的是一种RTO热交换器。

技术介绍

[0002]各类制造工厂使用的原物料一般大多包含挥发性有机物(VOCs)成分，这些在产品工艺过程中会挥发成为有机废气，芯片制造与封测厂的生产过程产生的有机废气属于大风量且低浓度的工况，先透过沸石浓缩转轮进行物理性吸附后，大风量的干净气体就可以排放到烟囱。吸附过后的沸石转轮，需利用温度180～200℃的小风量热空气进行再生，转轮脱附出来的小风量高浓度有机废气再进入蓄热式焚化炉(RTO)进行高温焚烧处理。沸石转轮脱附再生需要的热空气，现有技术采用电加热器进行供热。
[0003]电加热器加热存在几个问题如下:
[0004]电力设置功率大，电加热器普遍的电能与热能转换效率仅有70～75％，转轮脱附用电加热器的设置功率动辄超过180KW甚至更大，这样的设置功率将造成厂内电力系统较大的负担，在限电区域或是总设置电功率不足的工厂，这么大的设置功率是不现实的，也增加了电力系统的设置费用。
[0005]运行能耗高，等热值的情况下相比，电加热的运行成本将比用天然气加热要高出2～3倍 (具体看各地区的能源种类与价格结构)，付出了较高的电力系统设置费用后，还要负担高额的运行电费，这也是电加热器最主要的问题，设置与运行的性价比较低。
[0006]系统较复杂，电加热器需严格监控电加热核心温度与工艺气体温度，避免超高温损坏电加热管，监控温度数值与SCR控制器进行联动，根据温度监控值即时调整电加热器功率，这都增加了电控系统的复杂程度，操作人员必须对系统足够熟悉，方能顺利进行系统调整。
[0007]使用寿命较短，电加热器内填充绝缘材料(氧化镁粉)，会随着时间逐渐老化裂化，温度控制不佳造成超温时，还可能高温晶化导致绝缘失效，金属，电加热丝与外套管也属于金属材质，使用久了也会高温氧化与老化，一般2～3年就需要更换电加热器，经常启停的电加热器使用寿命则更短。
[0008]系统可调性较低，电加热器必须确足够的冷风通过电加热管，当冷风量不足时，电加热管的热无法顺利传递至冷风中，将造成电加热器产生局部高温，这样将造成电加热器不可逆的损伤，一般在电加热器使用时需要对其设置上下限荷载进行保护，如此一来在系统参数调整或是工况变动时，电加热器的可调性就比较小。

技术实现思路

[0009]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种RTO热交换器，其节能环保，简单高效。
[0010]为实现上述目的，本申请实施例公开了一种RTO热交换器，包括：
[0011]壳体，所述壳体的壁面上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔以及第四通孔；所述
壳体内还设有换热管组，所述换热管组的一端与所述第一通孔连通，所述换热管组的另一端与所述第二通孔连通；所述第三通孔与VOC燃烧炉体连通。
[0012]优选的，所述壳体上设有维修门。
[0013]优选的，所述第三通孔与VOC燃烧炉体铜火锅不锈钢风管连通。
[0014]优选的，第一通孔与排气风管用不锈钢风管连通。
[0015]优选的，所述第二通孔与沸石转轮设备连通。
[0016]优选的，所述第四通孔与排气风管用不锈钢风管连通。
[0017]优选的，所述壳体上还设有起吊点和槽钢底座，所述起吊点上设有第五通孔，所述槽钢底座用于固定所述热交换器。
[0018]优选的，所述壳体内壁面上设有保温层，所述保温层为200mm厚硅酸铝纤维棉砖。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]1、节能环保，利用废气余热；
[0021]2、系统简单高效，无需额外的电气控制装置；
[0022]3、使用寿命长。
[0023]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术实施例中RTO热交换器的结构示意图；
[0026]以上附图的附图标记：
[0027]1、壳体；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第三通孔；14、第四通孔；15、换热管组；16、维修门；17、起吊点；18、槽钢底座；19、保温层。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0030]为达到上述目的，本技术提供一种RTO热交换器。
[0031]在本实施例中，请参照图1，所述热交换器包括壳体1，所述壳体1的壁面上设有第一通孔11、第二通孔12、第三通孔13以及第四通孔14；所述壳体1内还设有换热管组15，所述换热管组15的一端与所述第一通孔11连通，所述换热管组15的另一端与所述第二通孔12连通；所述第三通孔13与VOC燃烧炉体连通。
[0032]进一步的，所述壳体1上设有维修门16。
[0033]进一步的，所述第三通孔13与VOC燃烧炉体铜火锅不锈钢风管连通。
[0034]进一步的，第一通孔11与排气风管用不锈钢风管连通。
[0035]进一步的，所述第二通孔12与沸石转轮设备连通。
[0036]进一步的，所述第四通孔14与排气风管用不锈钢风管连通。
[0037]进一步的，所述壳体1上还设有起吊点17和槽钢底座18，所述起吊点17上设有第五通孔，所述槽钢底座18用于固定所述热交换器。
[0038]进一步的，所述壳体1内壁面上设有保温层19，所述保温层19为200mm厚硅酸铝纤维棉砖。
[0039]在本实施例中，请参考图1，所述第一通孔11和所述第二通孔12设置在所述热交换器的上侧，所述第三通孔13设置在所述热交换器的右侧，所述第四通孔14设置在所述热交换器的左侧。
[0040]所述换热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RTO热交换器，其特征在于，包括：壳体，所述壳体的壁面上设有第一通孔、第二通孔、第三通孔以及第四通孔；所述壳体内还设有换热管组，所述换热管组的一端与所述第一通孔连通，所述换热管组的另一端与所述第二通孔连通；所述第三通孔与VOC燃烧炉体连通。2.如权利要求1所述的RTO热交换器，其特征在于，所述壳体上设有维修门。3.如权利要求1所述的RTO热交换器，其特征在于，所述第三通孔与VOC燃烧炉体铜火锅不锈钢风管连通。4.如权利要求1所述的RTO热交换器，其特征在于，第一通...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁进利，何勇伟，伍朕锋，
申请(专利权)人：圣晖系统集成集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：