本实用新型专利技术公开了一种磁片生产用滚筒磁粉清洁装置，包括壳体、压平装置、从动辊、磁片出口和喷气装置，压平装置有间隔的安装在所述壳体的上端面上，从动辊安装在所述壳体的一侧，磁片出口设在所述壳体靠近从动辊的一侧上，还包括压平辊清扫装置；下磁片清扫装置；上磁片清扫装置；集尘缸。由于现有的压平辊转动过程中，容易粘连一些料粉，易粘连到产品上，本装置设计有压平辊清扫装置用于清扫压平辊转动过程中粘连的一些料粉，使料粉落入到集尘缸中。同时由于天气的影响，在闷热天气下喷气阀容易喷出水分，使得料粉粘料在产品上，本装置内的喷气装置设有活性炭使得喷气阀喷出的水分被活性炭吸收，以解决粘料问题。以解决粘料问题。以解决粘料问题。
【技术实现步骤摘要】
一种磁片生产用滚筒磁粉清洁装置
[0001]本技术涉及一种磁片生产用滚筒磁粉清洁装置，属于磁片生产
技术介绍
[0002]磁片生产需要通过两个以上的压平辊将原材料压平成磁片，再传输到裁边装置，裁边装置内的刀片对磁片进行进一步的加工。
[0003]但是现有技术中压平辊转动过程中，容易粘连一些料粉，影响产品，使得产品亦会粘连上料粉，不利于产品的产出。
[0004]同时在磁片生产中，喷气装置是用于在磁片生产后解决产品表面粘连的原料粉，但是由于天气原因，在闷热的天气下喷气阀易喷出水分，使得料粉更易粘连在磁片上。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中存在上述问题，本技术的目的是提供一种磁片生产用滚筒磁粉清洁装置。
[0006]本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种磁片生产用滚筒磁粉清洁装置，包括壳体、压平装置、从动辊、磁片出口和喷气装置，压平装置有间隔的安装在所述壳体的上端面上，从动辊安装在所述壳体的一侧，磁片出口设在所述壳体靠近从动辊的一侧上。
[0008]还包括压平辊清扫装置、下磁片清扫装置、上磁片清扫装置和集尘缸。压平辊清扫装置安装在所述压平装置上；下磁片清扫装置安装在压平装置上，且所述下磁片清扫装置上安装有喷气装置；上磁片清扫装置安装在壳体上，且上磁片清扫装置上安装有喷气装置；集尘缸安装在压平装置内，且位于所述壳体内。
[0009]具体的，所述喷气装置包括气管；喷气阀安装在所述气管上；网格框安装在所述气管上，且所述喷气阀位于所述网格框内，且网格框内置有活性炭。
[0010]具体的，所述压平装置包括支撑板、电机一、支撑座和压平辊。至少两块支撑板有间隔的安装在所述壳体内，且所述支撑板沿所述壳体z轴方向均匀分布；电机一安装在壳体的端面上；支撑座通过联轴器一安装在固定轴上，固定轴通过校正装置一安装在支撑板的两端，一端的支撑座上活动安装有电机一内设有的轴；压平辊一端通过联轴器二安装在所述轴上，所述压平辊另一端活动安装在另一端的支撑座上。
[0011]具体的，所述校正装置一包括校正固定块和校正块。校正固定块安装在所述支撑板上；校正块通过定位销和螺帽固定在所述校正固定块上。
[0012]具体的，压平辊清扫装置位于压平装置的y轴方向上，且压平辊清扫装置的位置与磁片经过的位置相反，压平辊清扫装置包括固定柱和毛刷。固定柱安装在支撑座上；毛刷通过支撑轴安装在支撑座上。
[0013]具体的，所述下磁片清扫装置包括电机二、丝杠一、校正装置二和喷气装置固定支架。电机二安装在壳体平行于压平装置安装位置的一侧，且所述电机二上安装有链轮一；丝
杠一一端安装在所述电机二上，且丝杠一另一端通过丝杠安装座安装在壳体的内壁上，所述丝杠一上螺纹安装在移动块一；校正装置二安装在所述移动块一上，且与校正装置一接触；喷气装置固定支架安装在所述移动块一上，且喷气装置安装在所述喷气装置固定支架上。
[0014]具体的，所述校正装置二包括直线导轨、校正移动块和滑轮。直线导轨安装在靠近从动辊的支撑板上，且所述直线导轨上设有滑块一；校正移动块安装在所述移动块一上，且校正移动块安装在滑块一上；滑轮活动安装在所述校正移动块内。
[0015]具体的，所述上磁片清扫装置包括链轮二、丝杠二、滑轨和喷气装置支架。链轮二通过链条与电机二上的链轮一连接；丝杠二安装在链轮二上，且丝杠二穿过壳体，所述丝杠二上设有移动块二；滑轨安装在壳体一侧设有的凹槽一内，且所述滑轨上设有滑块二，移动块二安装在所述滑块二上，所述滑轨位于所述丝杠二的正下方；喷气装置支架安装在移动块二上，且喷气装置支架上安装有喷气装置。
[0016]具体的，集尘缸安装在支撑板上设有的凹槽二内，且位于壳体内。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1.由于现有的压平辊转动过程中，容易粘连一些料粉，易粘连到产品上，本装置设计有压平辊清扫装置用于清扫压平辊转动过程中粘连的一些料粉，使料粉落入到集尘缸中。
[0019]2.同时由于天气的影响，在闷热天气下喷气阀容易喷出水分，使得料粉粘料在产品上，本装置内的喷气装置设有活性炭使得喷气阀喷出的水分被活性炭吸收，以解决粘料问题。
[0020]3.本装置内设计的下磁片清扫装置配合上磁片清扫装置，使得磁片上下面的料粉均能清扫到，且下磁片清扫装置和上磁片清扫装置能够水平移动，使得磁片上的料粉能被充分的清扫到集尘缸内。
[0021]4.本装置内设计的校正装置一配合校正装置二，使得喷气装置的移动稳定，且保证了上磁片清扫装置和上磁片清扫装置的相对移动。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1是本技术的内部结构示意图；
[0024]图2是本技术的正视图；
[0025]图3是本技术的俯视图；
[0026]图4是图1中A处的放大图；
[0027]图5是本技术中喷气装置的内部结构示意图；
[0028]图6是本技术中网格框的正视图。
[0029]图中标记为：1、壳体；2、压平装置；3、压平辊清扫装置；4、下磁片清扫装置；5、上磁片清扫装置；6、喷气装置；7、集尘缸；8、磁片出口；9.从动辊；
[0030]201、电机一；202、轴；203、联轴器二；204、压平辊；205、支撑板；206、校正装置一；2061、校正固定块；2062、校正块；2063、定位销；2064、螺帽； 207、固定轴；208、支撑座；209、
联轴器一；
[0031]301、固定柱；302、支撑轴；303、毛刷；
[0032]401、电机二；402、丝杠一；403、移动块一；404、校正装置二；4041、校正移动块；4042、滑轮；4043、直线导轨；4044、滑块一；405、喷气装置固定支架；406、丝杠安装座；
[0033]501、链轮二；502、链条；503、滑轨；504、丝杠二；505、移动块二；506、滑块二；507、喷气装置支架；
[0034]601、气管；602、喷气阀；603、活性炭；604、网格框。
具体实施方式
[0035]如图1和图3所示，一种磁片生产用滚筒磁粉清洁装置，包括壳体1、压平装置2、从动辊9、磁片出口8和喷气装置6，压平装置2有间隔的安装在所述壳体1的上端面上，从动辊9通过轴承和挡圈活动安装在所述壳体1沿z轴的一侧，磁片出口8设在所述壳体1靠近从动辊9的一侧上，所述磁片出口8 为方形孔。
[0036]所述清洁装置还包括压平辊清扫装置3、下磁片清扫装置4、上磁片清扫装置5和集尘缸7。压平辊清扫装置3安装在所述压平装置2上；下磁片清扫装置4安装在压平装置2上，且所述下磁片清扫装置4上安装有喷气装置6；上磁片清扫装置5安装在壳体1上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁片生产用滚筒磁粉清洁装置，包括壳体(1)、压平装置(2)、从动辊(9)、磁片出口(8)和喷气装置(6)，压平装置(2)有间隔的安装在所述壳体(1)的上端面上，从动辊(9)安装在所述壳体(1)的一侧，磁片出口(8)设在所述壳体(1)靠近从动辊(9)的一侧上，其特征在于，还包括压平辊清扫装置(3)，安装在所述压平装置(2)上；下磁片清扫装置(4)，下磁片清扫装置(4)安装在压平装置(2)上，且所述下磁片清扫装置(4)上安装有喷气装置(6)；上磁片清扫装置(5)，上磁片清扫装置(5)安装在壳体(1)上，且上磁片清扫装置(5)上安装有喷气装置(6)；集尘缸(7)，安装在压平装置(2)内，且位于所述壳体(1)内。2.根据权利要求1所述的一种磁片生产用滚筒磁粉清洁装置，其特征在于，所述喷气装置(6)包括气管(601)；喷气阀(602)，安装在所述气管(601)上；网格框(604)，安装在所述气管(601)上，且所述喷气阀(602)位于所述网格框(604)内，且网格框(604)内置有活性炭(603)。3.根据权利要求1所述的一种磁片生产用滚筒磁粉清洁装置，其特征在于，所述压平装置(2)包括支撑板(205)，至少两块支撑板(205)有间隔的安装在所述壳体(1)内，且所述支撑板(205)沿所述壳体(1)z轴方向均匀分布；电机一(201)，安装在壳体(1)的端面上；支撑座(208)，通过联轴器一(209)安装在固定轴(207)上，固定轴(207)通过校正装置一(206)安装在支撑板(205)的两端，一端的支撑座(208)上活动安装有电机一(201)内设有的轴(202)；压平辊(204)，一端通过联轴器二(203)安装在所述轴(202)上，所述压平辊(204)另一端活动安装在另一端的支撑座(208)上。4.根据权利要求3所述的一种磁片生产用滚筒磁粉清洁装置，其特征在于，所述校正装置一(206)包括校正固定块(2061)，安装在所述支撑板(205)上；校正块(2062)，通过定位销(2063)和螺帽(2064)固定在所述校正固定块(2061)上。5.根据权利要求3所述的一种磁片生产用滚筒磁粉清洁装置，其特征在于，压平辊清扫装置(3)位于压平装置(2)的y轴方向上，且压平辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：董城勇，郑天兵，刘硕钦，
申请(专利权)人：大地熊苏州磁铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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