一种盾构机增径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种盾构机增径装置，包括：轴向增径立板、径向增径立板和增径壳体；所述轴向增径立板沿盾构机轴线方向平行固定在盾构机的前盾壳体上，多个轴向增径立板以一定间隔均布焊接在前盾壳体上；径向增径立板垂直于轴向增径立板固定在盾构机的前盾壳体上，若干个径向增径立板平行设置在相邻两个轴向增径立板之间构成径向增径立板组，多个径向增径立板组均匀分布在盾构机的前盾壳体上；增径壳体包括盾体外壳，盾体外壳上设有横向定位槽、纵向定位槽和定位孔，分别与所述轴向增径立板、所述径向增径立板和所述调整定位螺柱的位置相对应。本申请的盾构机增径装置，能够使盾构机前盾盾体增加直径100

【技术实现步骤摘要】
一种盾构机增径装置


[0001]本技术属于盾构机设备领域，具体涉及一种盾构机增径装置及其安装方法。

技术介绍

[0002]盾构机是利用回转刀具开挖，同时破碎洞内围岩并掘进，形成整个隧道断面的一种先进的隧道施工机械。盾构机适用于软土或富水地层挖掘，与传统隧道施工相比，盾构机具有“快速、安全、环保、施工成本低、自动化程度高”等优点，且修建的隧道抗震性更好，从效率来讲，盾构机是人工挖掘的40倍。
[0003]在大量的盾构施工中由于土质、含水量以及后续设施安装要求的不同。对于盾构隧道直径要求也不同，在不同的工程项目中，隧道直径的不同会使得原已有的盾构机不能使用，造成极大的浪费。近年来伴随着地铁、隧道的基础建设，此矛盾更加突出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种盾构机增径装置，能够在原有设备上增加盾构机的掘进直径，使盾构机刀盘、前盾盾体增加直径100
‑
1000mm，能有效提高设备的适用性和经济价值。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种盾构机增径装置，其特征在于，包括：轴向增径立板、径向增径立板和增径壳体；
[0007]所述轴向增径立板沿盾构机轴线方向平行固定在盾构机的前盾壳体上，多个轴向增径立板以一定间隔均布焊接在前盾壳体上；
[0008]所述径向增径立板垂直于轴向增径立板固定在盾构机的前盾壳体上，若干个径向增径立板平行设置在相邻两个轴向增径立板之间构成径向增径立板组，多个径向增径立板组均匀分布在盾构机的前盾壳体上；
[0009]增径壳体包括2
‑
4片盾体外壳，为预制的半圆
‑
四分之一圆形，所述盾体外壳上设有横向定位槽、纵向定位槽和定位孔，分别与所述轴向增径立板、所述径向增径立板和所述调整定位螺柱的位置相对应。
[0010]进一步地，所述轴向增径立板由多个分立的钢片构成，钢片之间间隔设置有调整定位螺柱，调整定位螺柱上设有可以容置螺栓的螺孔。
[0011]进一步地，所述轴向增径立板上设有焊接坡口和倒角。
[0012]进一步地，所述径向增径立板上设有焊接坡口和倒角。
[0013]进一步地，所述盾构机增径装置能够使盾构机前盾盾体增加直径100
‑
1000mm。
[0014]进一步地，所述螺栓与所述调整定位螺柱之间设置有垫圈。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本申请的一种盾构机增径装置，能够在原有设备上增加盾构机的掘进直径，使盾构机刀盘、前盾盾体增加直径100
‑
1000mm。并且可以与盾构机刀盘、中盾、尾盾等原有设备、
设施进行有效连接、安全稳固，制作成本更低，且具有良好的扩展性。增加部分可以拆除，盾构机可以恢复原状，提高设备的适用性和经济价值。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的一种盾构机增径装置的横截面示意图。
[0019]图2为本申请实施例提供的一种盾构机增径装置的侧视图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]由图1
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2所示，本申请的盾构机增径装置包括轴向增径立板1、径向增径立板2、调整定位螺柱3、垫圈4、螺栓5和增径壳体6。
[0022]轴向增径立板1沿盾构机轴线方向平行固定在盾构机的前盾壳体上，起轴向连接和导向作用。轴向增径立板1上设有坡口和倒角。多个轴向增径立板1以一定间隔均布焊接在前盾壳体上。
[0023]径向增径立板2垂直于轴向增径立板1固定在盾构机的前盾壳体上，若干个径向增径立板2平行设置在相邻两个轴向增径立板1之间构成径向增径立板组，多个径向增径立板组均匀分布在盾构机的前盾壳体上。所述径向增径立板2起到径向连接和受力作用，其上设有焊接坡口和倒角。
[0024]轴向增径立板1由多个分立的钢片8构成，钢片之间间隔设置有调整定位螺柱3，调整定位螺柱3上设有可以容置螺栓5的螺孔，螺柱3起到定位销的作用，螺孔与螺栓5、垫圈4配合可以调整并保证外层的增径壳体6与轴向增径立板1、径向增径立板2的贴合从而保证增径壳体6的位置精度。
[0025]增径壳体6包括2
‑
4片盾体外壳，上面设有相应的横向定位槽、纵向定位槽和定位孔，与轴向增径立板1、径向增径立板2、调整定位螺柱3的位置相对应，安装时，通过将上述横向定位槽、纵向定位槽和定位孔安装在对应的轴向增径立板1、径向增径立板2和调整定位螺柱3上，有效地保证了安装的精度，之后将螺栓5连接至螺柱3上螺孔内，并提前安置好垫圈4，拧紧螺栓5；最后，焊接轴向增径立板1、径向增径立板2与增径壳体6，做到有效连接，保证其增径后的整体强度满足使用要求。
[0026]本申请技术简单，采用简单的焊接和气割方法即可实现。
[0027]本申请的增径装置结构简单，安装方便，能够使盾构机前盾盾体增加直径100
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1000mm。并且保证强度和高稳定性。并且可以与盾构机刀盘、中盾、尾盾等原有设备、设施进
行有效连接、安全稳固，制作成本更低，并具有良好的扩展性。且增加部分可以拆除盾构机可以恢复原状，提高设备的适用性和经济价值。
[0028]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构机增径装置，其特征在于，包括：轴向增径立板(1)、径向增径立板(2)和增径壳体(6)；所述轴向增径立板(1)沿盾构机轴线方向平行固定在盾构机的前盾壳体上，多个轴向增径立板(1)以一定间隔均布焊接在前盾壳体上；所述径向增径立板(2)垂直于轴向增径立板(1)固定在盾构机的前盾壳体上，若干个径向增径立板(2)平行设置在相邻两个轴向增径立板(1)之间构成径向增径立板组，多个径向增径立板组均匀分布在盾构机的前盾壳体上；所述轴向增径立板(1)由多个分立的钢板构成，钢板之间间隔设置有调整定位螺柱(3)，调整定位螺柱(3)上设有可以容置螺栓(5)的螺孔；增径壳体(6)包括2
...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟国民，邓燕，杨伟，邓浩，
申请(专利权)人：德阳兴民机械厂，
类型：新型
国别省市：