一种温控器热调炉的加热风道制造技术

本实用新型专利技术涉及温控器热调炉设备的技术领域，具体公开了一种温控器热调炉的加热风道，包括加热箱，所述加热箱内设有左右分布的两个独立空间的调整槽和预热槽，所述调整槽两端设有容纳工件进出的第一开口，所述预热槽两端设有容纳工件进出的第二开口，所述调整槽和预热槽内均设有底架、中间隔板和顶板，所述底架和中间隔板之间围合成下风道，所述中间隔板和顶板之间围合成上风道，所述下风道和上风道的两端相连通，所述下风道内设有循环热风组件，所述中间隔板一端设有循环风口，另一端设有抽风口，所述下风道和上风道通过循环风口和抽风口相连通；本实用新型专利技术旨在提供一种适用于自动热调炉设备上的温控器热调炉的加热风道。自动热调炉设备上的温控器热调炉的加热风道。自动热调炉设备上的温控器热调炉的加热风道。

【技术实现步骤摘要】
一种温控器热调炉的加热风道


[0001]本技术涉及温控器热调炉设备的
，具体的说，尤其是一种温控器热调炉的加热风道。

技术介绍

[0002]可调式温控器是一种将温控器主体上设定温度后的双金属片作为热敏感反应组件，当产品主件温度增高时所产生的热量传递到双金属片上，达到动作温度设定时，双金属片发生变形，使触点断开，当温度下降到复位温度设定时，双金属片迅速恢复原状，使触点闭合，达到断开或接通电路的目的，从而控制电路。可调式温控器是根据客户要求精准调控温度的产品，可调式温控器在出厂前必须对温度（可调式温控器断开时所需的温度）进行调整，使其符合客户的需求。目前可调式温控器调整校准方法是把可调式温控器放置在与温度值相等恒温的炉内受热感温，但传统的温控器热调恒温炉只适用于人工调整使用，并不适用于自动化设备上，工作效率较慢。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种温控器热调炉的加热风道，以解决上述的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种温控器热调炉的加热风道，包括加热箱，所述加热箱内设有左右分布的两个独立空间的调整槽和预热槽，所述调整槽两端设有容纳工件进出的第一开口，所述预热槽两端设有容纳工件进出的第二开口，所述调整槽和预热槽内均设有底架、中间隔板和顶板，所述底架和中间隔板之间围合成下风道，所述中间隔板和顶板之间围合成上风道，所述下风道和上风道的两端相连通，所述下风道内设有循环热风组件。
[0005]上述的一种温控器热调炉的加热风道中，所述中间隔板一端设有循环风口，另一端设有抽风口，所述下风道和上风道通过循环风口和抽风口相连通。
[0006]上述的一种温控器热调炉的加热风道中，所述循环热风组件包括设置在下风道一端下方的鼓风电机和设置在下风道内的加热器，该鼓风电机通过电机安装板安装在底架的一端下方，该鼓风电机上端的电机轴延伸进下风道内且安装有两个风轮，该风轮上端与抽风口相连通，该加热器设置在风轮上的一侧，该加热器内设有多条加热管。
[0007]上述的一种温控器热调炉的加热风道中，所述底架靠近循环风口的一端侧面设有弧形导风侧板，该弧形导风侧板上端与循环风口相连接，下端与底架相连接。
[0008]上述的一种温控器热调炉的加热风道中，所述抽风口的上方设有安装在顶板一端的弧形角板。
[0009]上述的一种温控器热调炉的加热风道中，所述第一开口和第二开口分别设置在相对应的上风道的两端。
[0010]上述的一种温控器热调炉的加热风道中，所述调整槽外侧设有安装在加热箱上的
滑轨，该滑轨上安装有观察窗。
[0011]上述的一种温控器热调炉的加热风道中，所述调整槽上方靠近观察窗的一端设有温控器热调机构安装孔，该温控器热调机构安装孔与调整槽相连通。
[0012]本技术的有益效果是：所述加热箱内设置左右分布的两个独立空间的调整槽和预热槽，第二开口和第一开口便于通过夹具链条将工件输送进预热槽和调整槽进行预热和恒温，适用于自动热调炉设备上，提高生产效率；所述下风道和上风道两端相连通，便于下风道的循环热风组件进行热风循环，从而实现加热和恒温的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的内部结构示意图。
[0015]图中：加热箱100、调整槽1、预热槽2、第一开口3、第二开口4、底架5、中间隔板6、顶板7、下风道8、上风道9、电机安装板10、鼓风电机11、风轮12、加热器13、加热管14、弧形导风侧板15、循环风口16、抽风口17、弧形角板18、滑轨19、观察窗20、温控器热调机构安装孔21。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]结合图1和图2所示的一种温控器热调炉的加热风道，包括加热箱100，所述加热箱100内设有左右分布的两个独立空间的调整槽1和预热槽2，所述调整槽1两端设有容纳工件进出的第一开口3，所述预热槽2两端设有容纳工件进出的第二开口4，所述调整槽1和预热槽2内均设有底架5、中间隔板6和顶板7，所述底架5和中间隔板6之间围合成下风道8，所述中间隔板6和顶板7之间围合成上风道9，所述下风道8和上风道9的两端相连通，所述下风道8内设有循环热风组件；所述加热箱100内设置左右分布的两个独立空间的调整槽1和预热槽2，第二开口4和第一开口3便于通过夹具链条将工件输送进预热槽2和调整槽1进行预热和恒温，适用于自动热调炉设备上，提高生产效率；所述下风道8和上风道9两端相连通，便于下风道8的循环热风组件进行热风循环，从而实现加热和恒温的效果。
[0018]所述中间隔板6一端设有循环风口16，另一端设有抽风口17，所述下风道8和上风道9通过循环风口16和抽风口17相连通；便于下风道8和上风道9进行循环热风。
[0019]所述循环热风组件包括设置在下风道8一端下方的鼓风电机11和设置在下风道8内的加热器13，该鼓风电机11通过电机安装板10安装在底架5的一端下方，该鼓风电机11上端的电机轴延伸进下风道8内且安装有两个风轮12，该风轮12上端与抽风口17相连通，该加热器13设置在风轮12上的一侧，该加热器13内设有多条加热管14；所述鼓风电机11带动两个风轮12旋转，风轮12上方通过抽风口17将上风道9的气流吸入，然后从侧面输出进下风道8，使气流经过加热器13进行加热，在不断循环的作用下，从而达到加热和恒温的效果。
[0020]所述底架5靠近循环风口16的一端侧面设有弧形导风侧板15，该弧形导风侧板15上端与循环风口16相连接，下端与底架5相连接；通过弧形导风侧板15可更好的导向气流进
入上风道9。
[0021]所述抽风口17的上方设有安装在顶板7一端的弧形角板18；通过弧形角板18可更好的将气流导向抽风口17，提高热风循环效率。
[0022]所述第二开口4和第一开口3分别设置在相对应的上风道9的两端；便于夹具链条带动温控器产品在上风道9内进行输送时进行预热和恒温。
[0023]所述调整槽1外侧设有安装在加热箱100上的滑轨19，该滑轨19上安装有观察窗20；所述调整槽1上方靠近观察窗20的一端设有温控器热调机构安装孔21，该温控器热调机构安装孔21与调整槽1相连通；通过温控器热调机构安装孔21可便于安装温控器热调机构，使其在调整槽1内对温控器产品进行热调，适用于自动化设备上。
[0024]需要说明的是，所述温控器热调机构的结构并不影响本技术所保护的加热风道结构，因此温控器热调机构的结构此处不阐述。
[0025]本技术的工作过程如下：预热槽2和调整槽1内的发热器13发热，散发出热量，鼓风电机11转动带动两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温控器热调炉的加热风道，包括加热箱(100)，其特征在于，所述加热箱(100)内设有左右分布的两个独立空间的调整槽(1)和预热槽(2)，所述调整槽(1)两端设有容纳工件进出的第一开口(3)，所述预热槽(2)两端设有容纳工件进出的第二开口(4)，所述调整槽(1)和预热槽(2)内均设有底架(5)、中间隔板(6)和顶板(7)，所述底架(5)和中间隔板(6)之间围合成下风道(8)，所述中间隔板(6)和顶板(7)之间围合成上风道(9)，所述下风道(8)和上风道(9)的两端相连通，所述下风道(8)内设有循环热风组件。2.根据权利要求1所述的一种温控器热调炉的加热风道，其特征在于，所述中间隔板(6)一端设有循环风口(16)，另一端设有抽风口(17)，所述下风道(8)和上风道(9)通过循环风口(16)和抽风口(17)相连通。3.根据权利要求1所述的一种温控器热调炉的加热风道，其特征在于，所述循环热风组件包括设置在下风道(8)一端下方的鼓风电机(11)和设置在下风道(8)内的加热器(13)，该鼓风电机(11)通过电机安装板(10)安装在底架(5)的一端下方，该鼓风电机(11)上端的电机轴延伸进下风道(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁圣超，覃章二，
申请(专利权)人：佛山市信章荣自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：