一种硅钡钙系多元合金的制备制造技术

本实用新型专利技术涉及合金制备设备技术领域，具体为一种硅钡钙系多元合金的制备，其能耗低、混合均匀，包括制备桶和加热底座，制备桶外端下壁的中部设置有向制备桶内部凹陷的加热槽，位于制备桶内部的加热槽上壁中部通过轴承固定设置有连接杆，连接杆的侧壁固定设置有搅拌杆，并且搅拌杆位于制备桶的内壁与加热槽的外壁之间，制备桶的上端设置有盖板，盖板的上端中部固定设置有电机，连接杆的上端穿过盖板，并且与电机的转轴端固定连接，制备桶的侧壁上端固定设置有进料管，制备桶的侧壁下端固定设置有出料管，并且出料管的中部设置有开关阀，加热底座包括支撑底座和加热柱，制备桶设置于支撑底座的上端，并且加热柱伸入加热槽的内部。部。部。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钡钙系多元合金的制备


[0001]本技术涉及合金制备设备
，具体为一种硅钡钙系多元合金的制备。

技术介绍

[0002]铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量，孕育处理就是在铁液进入铸件型腔前，把孕育剂附加到铁液中以改变铁液的冶金状态，从而改善铸铁的显微组织和性能。
[0003]现有技术中用于生产制备硅钡钙系多元合金普遍采用的方法是：在矿热炉或中频炉中加入石英石、钡矿石、碳质还原剂、生石灰加热融化，再精炼调节化学成分。实际上，矿热炉体积庞大，加入的原料很难保证充分熔合，最终导致孕育剂中关键元素含量不达标的情况时有发生，且制备孕育剂所需能耗巨大，生产周期长，生产成本较高，不经济环保，为此提出一种硅钡钙系多元合金的制备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种能耗低、混合均匀的硅钡钙系多元合金的制备。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的一种硅钡钙系多元合金的制备，包括制备桶和加热底座，制备桶外端下壁的中部设置有向制备桶内部凹陷的加热槽，加热槽呈柱状，位于制备桶内部的加热槽上壁中部通过轴承固定设置有连接杆，连接杆的侧壁固定设置有与制备桶相匹配的搅拌杆，搅拌杆呈7形，并且搅拌杆位于制备桶的内壁与加热槽的外壁之间，制备桶的上端设置有盖板，盖板的上端中部固定设置有电机，连接杆的上端穿过盖板，并且与电机的转轴端固定连接，制备桶的侧壁上端固定设置有进料管，制备桶的侧壁下端固定设置有出料管，并且出料管的中部设置有开关阀，加热底座包括支撑底座和与加热槽相匹配的加热柱，制备桶设置于支撑底座的上端，并且加热柱伸入加热槽的内部。
[0008]进一步的，进料管的个数为1
‑
5个，并且进料管远离制备桶的一端固定设置有漏斗。
[0009]再进一步的，搅拌杆的个数为3个，并且围绕连接杆均匀环绕分布，搅拌杆与连接杆呈一体式结构。
[0010]在前面的基础上，盖板通过卡块与制备桶连接，并且盖板的材质为透明的玻璃。
[0011]进一步的，盖板的上端中部固定设置有支撑电机的固定支架。
[0012]再进一步的，加热槽的外部直径小于制备桶内部直径的二分之一。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种硅钡钙系多元合金的制备，具备以下有
益效果：
[0015]该硅钡钙系多元合金的制备，加热槽位于制备桶的中部，从而使热量传递的更加充分，进而使本装置更加节省能源，并且加热槽的设置使制备桶内的空间成为环状，搅拌杆在环状空间内转动搅拌，使制备桶内的原料搅拌的更加均匀，盖板的设置防止了制备桶内原料的溅出，并且盖板可拆卸，使制备桶内部的清理更加方便，加热底座和制备桶可分离，从而使加热底座的维修更换更加方便，进而使本装置的性能更优。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的正面结构示意图。
[0019]图中：1、制备桶；2、加热槽；3、轴承；4、连接杆；5、搅拌杆；6、盖板；7、电机；8、进料管；9、出料管；10、开关阀；11、支撑底座；12、加热柱；13、卡块；14、漏斗；15、固定支架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术的一种硅钡钙系多元合金的制备，包括制备桶1和加热底座，制备桶1外端下壁的中部设置有向制备桶1内部凹陷的加热槽2，加热槽2呈柱状，在本实施例中，加热槽2的外部直径小于制备桶1内部直径的二分之一，使本装置的性能更优，位于制备桶1内部的加热槽2上壁中部通过轴承3固定设置有连接杆4，连接杆4的侧壁固定设置有与制备桶1相匹配的搅拌杆5，搅拌杆5呈7形，并且搅拌杆5位于制备桶1的内壁与加热槽2的外壁之间，在本实施例中，搅拌杆5的个数为3个，并且围绕连接杆4均匀环绕分布，搅拌杆5与连接杆4呈一体式结构，使本装置的搅拌效果更佳。
[0022]还需要说明的是，制备桶1的上端设置有盖板6，在本实施例中，盖板6通过卡块13与制备桶1连接，并且盖板6的材质为透明的玻璃，使本装置观察更加方便，盖板6的上端中部固定设置有电机7，在本实施例中，盖板6的上端中部固定设置有支撑电机7的固定支架15，使电机7更加稳定，连接杆4的上端穿过盖板6，并且与电机7的转轴端固定连接，制备桶1的侧壁上端固定设置有进料管8，在本实施例中，进料管8的个数为1
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5个，并且进料管8远离制备桶1的一端固定设置有漏斗14，使其使用效果更佳，制备桶1的侧壁下端固定设置有出料管9，并且出料管9的中部设置有开关阀10，加热底座包括支撑底座11和与加热槽2相匹配的加热柱12，制备桶1设置于支撑底座11的上端，并且加热柱12伸入加热槽2的内部。
[0023]综上所述，新型结构的硅钡钙系多元合金的制备，在使用时，首先将制备桶1放置到支撑底座11的上端，并且使加热柱12插入加热槽2但内部，将加热柱12和电机7均为外部电源连接，加热柱12正常工作产生热量，热量通过加热槽2进入制备桶1，从而对制备桶1的内部进行加热，然后将原料通过进料管8注入到制备桶1的内部，打开电机7使其正常工作，电机7通过连接杆4带动搅拌杆5转动，从而对原料进行充分的搅拌，混合均匀后，打开开关
阀10，使原料在出料管9处排出，工作完毕。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钡钙系多元合金的制备，包括制备桶(1)和加热底座，其特征在于，所述制备桶(1)外端下壁的中部设置有向制备桶(1)内部凹陷的加热槽(2)，所述加热槽(2)呈柱状，位于制备桶(1)内部的加热槽(2)上壁中部通过轴承(3)固定设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的侧壁固定设置有与所述制备桶(1)相匹配的搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)呈7形，并且搅拌杆(5)位于制备桶(1)的内壁与加热槽(2)的外壁之间，制备桶(1)的上端设置有盖板(6)，所述盖板(6)的上端中部固定设置有电机(7)，所述连接杆(4)的上端穿过所述盖板(6)，并且与所述电机(7)的转轴端固定连接，制备桶(1)的侧壁上端固定设置有进料管(8)，制备桶(1)的侧壁下端固定设置有出料管(9)，并且出料管(9)的中部设置有开关阀(10)，所述加热底座包括支撑底座(11)和与所述加热槽(2)相匹配的加热柱(12)，所述制备桶(1)设置于所述支撑底座(11)的上端，并且...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小超，王小臣，
申请(专利权)人：任丘市燕泽金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：