一种应用在模具的微动开关安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用在模具的微动开关安装结构，包括模具底板、顶针板体，其特点在于还包括定位板、微动开关、两个第一螺钉，其中模具底板上开设有藏纳槽，定位板竖向布置在藏纳槽的槽底，定位板的左右端上分别开设有纵向贯穿的腰形孔，两个第一螺钉的螺纹端分别穿过两个腰形孔后螺接于藏纳槽的槽底，微动开关与定位板相接。本实用新型专利技术能大大减少直接碰撞到微动开关的几率，从而能减少微动开关出现损坏的几率，且微动开关安装定位不仅十分稳定，还能调节微动开关的位置，这有助于提高注塑模具的可靠性，以及能相对地降低注塑模具的加工精度，从而能便于使注塑模具加工难度小、加工效率高，该微动开关安装结构的适用性十分好。该微动开关安装结构的适用性十分好。该微动开关安装结构的适用性十分好。

【技术实现步骤摘要】
一种应用在模具的微动开关安装结构


[0001]本技术涉及模具领域，特别是一种应用在模具的微动开关安装结构。

技术介绍

[0002]目前，许多注塑模具上设有微动开关。其中现有注塑模具上的微动开关大多直接设置在注塑模具的侧壁上，这样在搬运注塑模具时，易磕碰到微动开关，从而易导致微动开关出现损坏的情况。且现有的微动开关还存在安装定位稳定性差、无法调节位置的问题，这不仅会导致注塑模具的可靠性降低，还易导致注塑模具的加工精度要求很高，从而易导致注塑模具的加工难度增大、加工效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种应用在模具的微动开关安装结构，该微动开关安装结构上的微动开关是安装在藏纳槽中的，这样能大大减少直接碰撞到微动开关的几率，从而能减少微动开关出现损坏的几率，且微动开关安装定位不仅十分稳定，还能调节微动开关的位置，这有助于提高注塑模具的可靠性，以及能相对地降低注塑模具的加工精度，从而能便于使注塑模具加工难度小、加工效率高，该微动开关安装结构的适用性十分好。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种应用在模具的微动开关安装结构，包括模具底板、顶针板体，所述顶针板体与模具底板呈上下并排布置，并使顶针板体与模具底板相互平行布置，其特点在于还包括定位板、微动开关、两个第一螺钉，其中模具底板的前壁上开设有藏纳槽，并使藏纳槽竖向贯穿模具底板，所述定位板竖向布置在藏纳槽的槽底，所述定位板的左右端上分别开设有纵向贯穿的腰形孔，并使两个腰形孔的径向截面的长度方向呈竖向延伸，两个第一螺钉的螺纹端分别穿过两个腰形孔后螺接于藏纳槽的槽底，所述微动开关布置在藏纳槽中，并使微动开关与定位板相接，还使微动开关的触发端向上并穿出藏纳槽的上槽口。
[0006]优选地，所述定位板的前壁上设有承托凸部，所述微动开关压在承托凸部的顶面上。
[0007]优选地，所述微动开关上开设有两个纵向贯穿的穿孔，并使两个穿孔呈左右并排布置，两个穿孔上分别穿置有第二螺钉，并使两个第二螺钉的螺纹端穿过对应的穿孔后螺接于定位板上。
[0008]优选地，所述定位板上设置有挡盖板，并使挡盖板遮盖在微动开关的前侧。
[0009]优选地，所述挡盖板包括前挡板、左挡板、右挡板、左卡装板、右卡装板，所述左挡板与右挡板的前端分别与前挡板的左右端相接，所述左卡装板、右卡装板左右并排地布置在前挡板的后方，并使左卡装板的左端与左挡板的后端相接，还使右卡装板的右端与右挡板的后端相接，所述左卡装板的顶边上开设有左卡装缺口，所述右卡装板的顶边上开设有右卡装缺口，所述左卡装缺口、右卡装缺口分别卡装在两个第一螺钉的螺纹端上，并使两个
第一螺钉的螺帽端分别紧压在左卡装板、右卡装板上，还使前挡板位于微动开关的前方，以及使左挡板、右挡板分别位于微动开关的左右两侧。
[0010]本技术的有益效果：在本技术的微动开关安装结构中，是将微动开关布置在模具底板上的藏纳槽中的。这样在搬运或经过模具时，能大大减少直接碰撞到微动开关的几率，从而能减少微动开关出现损坏的几率。通过定位板的设置，并通过两个第一螺钉来固定定位板的左右端，还将微动开关安装在定位板。这样不仅能方便微动开关的安装定位，还有助于提高微动开关安装定位的稳定性，从而有助于提高该微动开关安装结构的可靠性，进而有助于提高注塑模具的可靠性。通过采用腰形孔供第一螺钉穿置，这样可以在松开第一螺钉后，调节定位板的高度，从而就能便于调节微动开关的高度位置。这样模具底板与定位板的加工精度不用设计得太高，且微动开关与定位板的组装精度也不用设计得太高，依然能很好地保证顶针板体能作用于微动开关的触发端上，这能相对地降低注塑模具的加工精度，从而能使注塑模具加工难度小、加工效率高，该微动开关安装结构的适用性十分好。通过使藏纳槽竖向贯穿模具底板。这样不仅能很好地满足微动开关的动作需求，又能方便模具底板的制造加工，从而有助于提高该微动开关安装结构的制造的便利性。同时，该微动开关安装结构的整体结构还较为简单，其制造起来十分方便。
附图说明
[0011]图1为本技术中微动开关安装结构的立体结构示意图。
[0012]图2为本技术中微动开关安装结构的部分结构示意图之一。
[0013]图3为本技术中模具底板俯视方向的结构示意图。
[0014]图4为本技术图3中A部分的放大结构示意图。
[0015]图5为本技术中微动开关安装结构的部分结构示意图之二。
[0016]图6为本技术中定位板与微动开关的组装结构示意图。
[0017]图7为本技术中定位板的立体结构示意图。
[0018]图8为本技术中微动开关的立体结构示意图。
[0019]图9为本技术中挡盖板的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]如图1至图4、图6所示，本技术所述的一种应用在模具的微动开关安装结构，包括模具底板1、顶针板体2，所述顶针板体2与模具底板1呈上下并排布置，并使顶针板体2与模具底板1相互平行布置，为实现本技术的专利技术目的，还包括定位板3、微动开关4、两个第一螺钉5，其中模具底板1的前壁上开设有藏纳槽11，并使藏纳槽11竖向贯穿模具底板1，所述定位板3竖向布置在藏纳槽11的槽底，所述定位板3的左右端上分别开设有纵向贯穿的腰形孔31，并使两个腰形孔31的径向截面的长度方向呈竖向延伸，两个第一螺钉5的螺纹端分别穿过两个腰形孔31后螺接于藏纳槽11的槽底，所述微动开关4布置在藏纳槽11中，并使微动开关4与定位板3相接，还使微动开关4的触发端41向上并穿出藏纳槽11的上槽口。
[0021]在本技术的微动开关安装结构中，是将微动开关4布置在模具底板1上的藏纳槽11中的。这样在搬运或经过模具时，能大大减少直接碰撞到微动开关4的几率，从而能减少微动开关4出现损坏的几率。
[0022]通过定位板3的设置，并通过两个第一螺钉5来固定定位板3的左右端，还将微动开关4安装在定位板3。这样不仅能方便微动开关4的安装定位，还有助于提高微动开关4安装定位的稳定性，从而有助于提高该微动开关安装结构的可靠性，进而有助于提高注塑模具的可靠性。
[0023]通过采用腰形孔31供第一螺钉5穿置，这样可以在松开第一螺钉5后，调节定位板3的高度，从而就能便于调节微动开关4的高度位置。这样模具底板1与定位板3的加工精度不用设计得太高，且微动开关4与定位板3的组装精度也不用设计得太高，依然能很好地保证顶针板体2能作用于微动开关4的触发端41上，这能相对地降低注塑模具的加工精度，从而能使注塑模具加工难度小、加工效率高，该微动开关安装结构的适用性十分好。
[0024]通过使藏纳槽11竖向贯穿模具底板1。这样不仅能很好地满足微动开关4的动作需求，又能方便模具底板1的制造加工，从而有助于提高该微动开关安装结构的制造的便利性。
[0025]同时，该微动开关安装结构的整体结构还较为简单，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用在模具的微动开关安装结构，包括模具底板（1）、顶针板体（2），所述顶针板体（2）与模具底板（1）呈上下并排布置，并使顶针板体（2）与模具底板（1）相互平行布置，其特征在于：还包括定位板（3）、微动开关（4）、两个第一螺钉（5），其中模具底板（1）的前壁上开设有藏纳槽（11），并使藏纳槽（11）竖向贯穿模具底板（1），所述定位板（3）竖向布置在藏纳槽（11）的槽底，所述定位板（3）的左右端上分别开设有纵向贯穿的腰形孔（31），并使两个腰形孔（31）的径向截面的长度方向呈竖向延伸，两个第一螺钉（5）的螺纹端分别穿过两个腰形孔（31）后螺接于藏纳槽（11）的槽底，所述微动开关（4）布置在藏纳槽（11）中，并使微动开关（4）与定位板（3）相接，还使微动开关（4）的触发端（41）向上并穿出藏纳槽（11）的上槽口。2.根据权利要求1所述应用在模具的微动开关安装结构，其特征在于：所述定位板（3）的前壁上设有承托凸部（32），所述微动开关（4）压在承托凸部（32）的顶面上。3.根据权利要求1或2所述应用在模具的微动开关安装结构，其特征在于：所述微动开关（4）上开设有两个纵向贯穿的穿孔（42），并使两个穿孔（42）呈左右并排布置，两个穿孔（42）上分别穿置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄陆军，
申请(专利权)人：佛山市意维新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：