一种光学镜片高精度剪裁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片高精度剪裁设备，涉及领光学镜片加工域，包括装置本体，所述装置本体的顶端固定有安装架，且安装架的外壁设置有安装块，所述安装块的底端连接有弹簧管，且安装块的内部安装有压力传感器，所述弹簧管的底端固定有切割刀，且切割刀的顶端固定有顶杆，所述装置本体的上方设置有压紧块，且压紧块的一端固定有一号竖杆，所述一号竖杆的两端位于装置本体的内部均安装有动力齿轮。本实用新型专利技术通过设置动力电机、驱动齿轮、一号齿轮、二号齿轮、动力齿轮、一号竖杆、二号竖杆和压紧块，有效解决了光学镜片加工时容易残留污渍的技术问题；通过设置安装架、安装块、弹簧管、压力传感器和顶杆，实现自动压紧的效果。实现自动压紧的效果。实现自动压紧的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片高精度剪裁设备


[0001]本技术涉及光学镜片加工领域，具体为一种光学镜片高精度剪裁设备。

技术介绍

[0002]最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来，那时候的玻璃极不均匀，多泡沫，除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃；1790年左右法国人皮而
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路易
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均纳德发现搅拌玻璃酱可以制造质地均匀的玻璃；1884年蔡司公司的恩斯特
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阿贝和奥托
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肖特在德国耶拿市创建肖特玻璃厂，在几年内研制了几十种光学玻璃，其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的专利技术为肖特玻璃厂的重要成就之一。
[0003]目前，操作工人对光学镜片进行剪裁时，容易在镜片上留下油脂等残留物，这会导致需要进行二次处理的光学镜片的清洁难度增加，严重影响镀膜工艺，甚至直接导致产品不良，使得不良率急剧上升，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种光学镜片高精度剪裁设备，以解决现有的光学镜片加工时容易残留污渍的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学镜片高精度剪裁设备，包括装置本体，所述装置本体的顶端固定有安装架，且安装架的外壁设置有安装块，所述安装块的底端连接有弹簧管，且安装块的内部安装有压力传感器，所述弹簧管的底端固定有切割刀，且切割刀的顶端固定有顶杆，所述装置本体的上方设置有压紧块，且压紧块的一端固定有一号竖杆，所述一号竖杆的两端位于装置本体的内部均安装有动力齿轮，且动力齿轮的一端连接有一号齿轮，所述一号齿轮的一侧连接有二号齿轮，且二号齿轮的一侧连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端连接有动力电机，所述一号竖杆的一端位于动力齿轮的内侧设置有二号竖杆。
[0006]通过采用上述技术方案，使得压紧块能够自动实现对光学镜片的压紧，起到保护镜片的效果。
[0007]本技术进一步设置为，所述压力传感器通过单片机与动力电机电性连接，所述压紧块的材质为橡胶。
[0008]通过采用上述技术方案，起到控制动力电机的效果。
[0009]本技术进一步设置为，所述一号竖杆的外壁设置有齿壁，且一号竖杆与动力齿轮通过齿轮啮合连接。
[0010]通过采用上述技术方案，使得一号竖杆能够进行移动。
[0011]本技术进一步设置为，所述动力齿轮与一号齿轮通过连接轴固定连接，且一号齿轮与二号齿轮通过齿轮啮合连接，所述二号齿轮与驱动齿轮通过齿轮啮合连接，且驱动齿轮与动力电机的输出端固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，起到动力传递的效果。
[0013]本技术进一步设置为，所述二号竖杆的外壁设置有齿壁，且二号竖杆与另一组所述动力齿轮通过齿轮啮合连接。
[0014]通过采用上述技术方案，使得二号竖杆能够移动。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置动力电机、驱动齿轮、一号齿轮、二号齿轮、动力齿轮、一号竖杆、二号竖杆和压紧块，动力电机启动，动力电机的输出端会带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动后则会驱动二号齿轮转动，二号齿轮通过齿轮啮合作用带动一号齿轮转动，一号齿轮和二号齿轮的转动会通过连接轴的效果带动动力齿轮转动，动力齿轮转动后会通过齿轮啮合作用带动一号竖杆和二号竖杆向下移动，因此竖杆会带动压紧块实现对光学镜片的压紧，从而便于对光学镜片进行切割，也避免了人工触摸导致污渍的产生，有效解决了光学镜片加工时容易残留污渍的技术问题；
[0017]2、本技术通过设置安装架、安装块、弹簧管、压力传感器和顶杆，当剪裁作业时，拿取切割刀，此时顶杆对于压力传感器的挤压力消失，因此压力传感器会发送信号至单片机，单片机控制动力电机启动，实现自动压紧的效果，便于使用，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构图；
[0019]图2为本技术的侧视图；
[0020]图3为本技术的传动机构三维结构图。
[0021]图中：1、装置本体；2、安装架；3、安装块；4、弹簧管；5、压力传感器；6、切割刀；7、顶杆；8、压紧块；9、一号竖杆；10、动力齿轮；11、一号齿轮；12、二号齿轮；13、驱动齿轮；14、动力电机；15、二号竖杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种光学镜片高精度剪裁设备，如图1
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3所示，包括装置本体1，装置本体1的顶端固定有安装架2，且安装架2的外壁设置有安装块3，安装块3的底端连接有弹簧管4，且安装块3的内部安装有压力传感器5，弹簧管4的底端固定有切割刀6，且切割刀6的顶端固定有顶杆7，装置本体1的上方设置有压紧块8，且压紧块8的一端固定有一号竖杆9，一号竖杆9的两端位于装置本体1的内部均安装有动力齿轮10，且动力齿轮10的一端连接有一号齿轮 11，一号齿轮11的一侧连接有二号齿轮12，且二号齿轮12的一侧连接有驱动齿轮13，驱动齿轮13的一端连接有动力电机14，动力齿轮10与一号齿轮11通过连接轴固定连接，且一号齿轮11与二号齿轮12通过齿轮啮合连接，二号齿轮12与驱动齿轮13通过齿轮啮合连接，且驱动齿轮13与动力电机14 的输出端固定连接，便于动力传递，一号竖杆9的一端位于动力齿轮10的内侧设置有二号竖杆15，二号竖杆15的外壁设置有齿壁，且二号竖杆15与另一组动力
齿轮10通过齿轮啮合连接，便于二号竖杆15的移动。
[0025]请参阅图1和图3，压力传感器5通过单片机与动力电机14电性连接，压紧块8的材质为橡胶，便于压力传感器5控制动力电机14，便于通过橡胶的形变挤压镜片实现压紧，从而在压紧的同时保护镜片。
[0026]请参阅图2，一号竖杆9的外壁设置有齿壁，且一号竖杆9与动力齿轮 10通过齿轮啮合连接，便于动力齿轮10带动一号竖杆9移动。
[0027]本技术的工作原理为：首先，将光学镜片放置于压紧块的下方，随后便可进行剪裁作业，具体地，拿取切割刀6，此时顶杆7对于压力传感器5 的挤压力消失，因此压力传感器5会发送信号至单片机，单片机控制动力电机14启动，动力电机14的输出端会带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13转动后则会驱动二号齿轮12转动，二号齿轮12通过齿轮啮合作用带动一号齿轮11转动，一号齿轮11和二号齿轮12的转动会通过连接轴的效果带动动力齿轮10转动，动力齿轮10转动后会通过齿轮啮合作用带动一号竖杆9和二号竖杆15向下移动，因此竖杆会带动压紧块8实现对光学镜片的压紧，从而便于对光学镜片进行切割，也避免了人工触摸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片高精度剪裁设备，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶端固定有安装架(2)，且安装架(2)的外壁设置有安装块(3)，所述安装块(3)的底端连接有弹簧管(4)，且安装块(3)的内部安装有压力传感器(5)，所述弹簧管(4)的底端固定有切割刀(6)，且切割刀(6)的顶端固定有顶杆(7)，所述装置本体(1)的上方设置有压紧块(8)，且压紧块(8)的一端固定有一号竖杆(9)，所述一号竖杆(9)的两端位于装置本体(1)的内部均安装有动力齿轮(10)，且动力齿轮(10)的一端连接有一号齿轮(11)，所述一号齿轮(11)的一侧连接有二号齿轮(12)，且二号齿轮(12)的一侧连接有驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)的一端连接有动力电机(14)，所述一号竖杆(9)的一端位于动力齿轮(10)的内侧设置有二号竖杆(15)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，廖才满，黄志强，
申请(专利权)人：上饶市复兴光电有限公司，
类型：新型
国别省市：