用于铝型材包装的卸料装置制造方法及图纸

技术编号:32274805 阅读:28 留言:0更新日期:2022-02-12 19:40
用于铝型材包装的卸料装置,包括推板,所述推板设置于支撑机构内部,所述推板顶面设置有可水平移动的移位机构,所述推板靠近侧边的顶面固定有挡板,所述挡板侧壁固定有第一气动杆,所述第一气动杆活动端连接于移位机构一侧,所述支撑机构内侧固定有传送带,所述传送带位于推板两侧平行设置有两个,所述推板和支撑机构之间连接有抬升组件。本实用新型专利技术在将装入有铝型材的货架移动到装置上方时,能够利用抬升组件推动推板,使移位机构对铝型材盛装抬起,并在货架移去后,再将推板带动移位机构下降,使铝型材放置在传送带上进行运输,从而能够对铝型材持续卸料,提高了卸料效率。提高了卸料效率。提高了卸料效率。

【技术实现步骤摘要】
用于铝型材包装的卸料装置


[0001]本技术属于铝型材加工设备
,特别涉及用于铝型材包装的卸料装置。

技术介绍

[0002]铝型材的用途十分广泛,铝型材本身具有密度小、质量轻、高耐腐蚀性、可塑性强等特点,能够加工成不同形状以便用于各个不同领域,为生活和生产加工带来了许多便利性。
[0003]在对铝型材生产加工时,通常将成型好的铝型材的堆放在货架上,在对铝型材进行包装前,需要移动货架,并将铝型材从货架进行卸料移动到包装设备上,但一般在对铝型材进行卸料时,都是通过人工从货架上搬运下来,对于铝型材数量较多时,人工卸料降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足,提供了用于铝型材包装的卸料装置,具体技术方案如下:
[0005]用于铝型材包装的卸料装置,包括推板,所述推板设置于支撑机构内部,所述推板顶面设置有可水平移动的移位机构,所述推板靠近侧边的顶面固定有挡板,所述挡板侧壁固定有第一气动杆,所述第一气动杆活动端连接于移位机构一侧,所述支撑机构内侧固定有传送带,所述传送带位于推板两侧平行设置有两个,所述推板和支撑机构之间连接有抬升组件。
[0006]进一步的,所述移位机构包括限位组件和连杆,所述推板顶面设置有间距可调节的限位组件,所述限位组件平行设置有两组,两组所述限位组件之间连接有连杆,所述连杆一侧连接有第一气动杆。
[0007]进一步的,所述限位组件包括滑板、第一限位块、第二限位块、导接架以及调节螺栓,所述滑板设置于推板顶面,所述滑板顶面固定有第一限位块和导接架,所述导接架内部连接有调节螺栓,所述调节螺栓靠近第一限位块一端转动连接有第二限位块,所述第二限位块底面贴合于滑板顶面。
[0008]进一步的,所述滑板底面连接有滚轮,所述推板顶面开设有滑槽,所述滚轮滚动连接于滑槽内侧。
[0009]进一步的,所述限位组件还包括弹性块,所述第一限位块和第二限位块相邻表面均固定有弹性块,所述弹性块为L字形,两个所述弹性块之间对称设置。
[0010]进一步的,所述支撑机构包括第一支撑杆、第二支撑杆、固定块、连撑板以及套筒,所述连撑板两端均垂直固定有第二支撑杆,所述第二支撑杆顶面在垂直固定有第一支撑杆,所述第一支撑杆关于第二支撑杆对称中线对称设置有两个,所述第一支撑杆靠近连撑板一侧固定有传送带,所述连撑板顶面中心连接有固定块,所述固定块一侧连接有抬升组
件,所述连撑板顶面固定有套筒,所述套筒关于固定块对称设置有两个,所述推板底面固定有导插杆,所述导插杆插接于套筒内部。
[0011]进一步的,所述抬升组件包括第二气动杆和固定架,所述第二气动杆固定于推板底面,所述第二气动杆活动端连接有固定架,所述固定架内侧铰接有固定块。
[0012]本技术的有益效果是:
[0013]1、在将装入有铝型材的货架移动到装置上方时,能够利用抬升组件推动推板,使移位机构对铝型材盛装抬起,并在货架移去后,再将推板带动移位机构下降,使铝型材放置在传送带上进行运输,从而能够对铝型材持续卸料,提高了卸料效率;
[0014]2、在推板带动移位机构下降同时,能够利用第一气动杆推动移位机构在推板上进行水平移动,使得铝型材的水平移动速度等于传送带的速度,从而使铝型材相对静止地放置在传送带上,提高了对铝型材卸料的稳定性。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的用于铝型材包装的卸料装置整体结构俯视图;
[0016]图2示出了本技术的支撑机构内部连接结构示意图;
[0017]图3示出了本技术的支撑机构结构示意图;
[0018]图4示出了本技术的限位组件结构示意图;
[0019]图中所示:1、推板;11、滑槽;12、导插杆;2、移位机构;21、限位组件;211、滑板;2111、滚轮;212、第一限位块;213、弹性块;214、第二限位块;215、导接架;216、调节螺栓;22、连杆;3、传送带;4、支撑机构;41、第一支撑杆;42、第二支撑杆;43、固定块;44、连撑板;45、套筒;5、第一气动杆;6、挡板;7、抬升组件;71、第二气动杆;72、固定架。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅解释本技术,并不用于限定本技术。
[0021]用于铝型材包装的卸料装置,包括推板1,所述推板1设置于支撑机构4内部,所述推板1顶面设置有可水平移动的移位机构2,所述推板1靠近侧边的顶面固定有挡板6,所述挡板6侧壁固定有第一气动杆5,所述第一气动杆5活动端连接于移位机构2一侧,所述支撑机构4内侧固定有传送带3,所述传送带3位于推板1两侧平行设置有两个,所述推板1和支撑机构4之间连接有抬升组件7;
[0022]在将装入有铝型材的货架移动到装置上方时,能够利用抬升组件推动推板,使移位机构对铝型材盛装抬起,并在货架移去后,再将推板带动移位机构下降,使铝型材放置在传送带上进行运输,从而能够对铝型材持续卸料,提高了卸料效率;
[0023]在推板带动移位机构下降同时,能够利用第一气动杆推动移位机构在推板上进行水平移动,使得铝型材的水平移动速度等于传送带的速度,从而使铝型材相对静止地放置在传送带上,提高了对铝型材卸料的稳定性。
[0024]如图1所示,所述移位机构2包括限位组件21和连杆22,所述推板1顶面设置有间距可调节的限位组件21,所述限位组件21平行设置有两组,两组所述限位组件21之间连接有
连杆22,所述连杆22一侧连接有第一气动杆5;同时对两组限位组件的间距进行调节,能够适应对不同宽度铝型材进行卸料运输,从而提高了卸料运输的灵活性。
[0025]如图2所示,所述限位组件21包括滑板211、第一限位块212、第二限位块214、导接架215以及调节螺栓216,所述滑板211设置于推板1顶面,所述滑板211顶面固定有第一限位块212和导接架215,所述导接架215内部连接有调节螺栓216,所述调节螺栓216靠近第一限位块212一端转动连接有第二限位块214,所述第二限位块214底面贴合于滑板211顶面;通过转动调节螺栓在到导接架上移动,从而推动第二限位块向第一限位块移动调节间距,从而保证对铝型材的限位范围。
[0026]如图1和图4所示,所述滑板211底面连接有滚轮2111,所述推板1顶面开设有滑槽11,所述滚轮2111滚动连接于滑槽11内侧;在滑板底面利用滚轮在滑槽内移动能够更快提升铝型材到达与传送带相同的移动速度,并保证了滑板移动的导向性。
[0027]如图2所示,所述限位组件21还包括弹性块213,所述第一限位块212和第二限位块214相邻表面均固定有弹性块213,所述弹性块213为L字形,两个所述弹性块213之间对称设置;在第一限位块和第二限位块的表面设置L字形的弹性块,能够使铝型材进入到第一限位块和第二本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铝型材包装的卸料装置,其特征在于:包括推板(1),所述推板(1)设置于支撑机构(4)内部,所述推板(1)顶面设置有可水平移动的移位机构(2),所述推板(1)靠近侧边的顶面固定有挡板(6),所述挡板(6)侧壁固定有第一气动杆(5),所述第一气动杆(5)活动端连接于移位机构(2)一侧,所述支撑机构(4)内侧固定有传送带(3),所述传送带(3)位于推板(1)两侧平行设置有两个,所述推板(1)和支撑机构(4)之间连接有抬升组件(7)。2.根据权利要求1所述的用于铝型材包装的卸料装置,其特征在于:所述移位机构(2)包括限位组件(21)和连杆(22),所述推板(1)顶面设置有间距可调节的限位组件(21),所述限位组件(21)平行设置有两组,两组所述限位组件(21)之间连接有连杆(22),所述连杆(22)一侧连接有第一气动杆(5)。3.根据权利要求2所述的用于铝型材包装的卸料装置,其特征在于:所述限位组件(21)包括滑板(211)、第一限位块(212)、第二限位块(214)、导接架(215)以及调节螺栓(216),所述滑板(211)设置于推板(1)顶面,所述滑板(211)顶面固定有第一限位块(212)和导接架(215),所述导接架(215)内部连接有调节螺栓(216),所述调节螺栓(216)靠近第一限位块(212)一端转动连接有第二限位块(214),所述第二限位块(214)底面贴合于滑板(211)顶面。4.根据权利要求3所述的用于铝型材包装的卸料装置,其特征在于:所述滑板(211)底面连接有滚...

【专利技术属性】
技术研发人员:许小涛
申请(专利权)人:龙图节能铝材宣城有限公司
类型:新型
国别省市:

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