一种新型玻璃切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型玻璃切割机，涉及到玻璃切割机的技术领域，包括：工作台、横轴、立轴、转动轴、限位组件、升降组件、传动组件、电力组件及切割刀具，工作台的上端设有横轴与立轴，横轴与工作台平行设置，立轴与工作台垂直设置，横轴设于立轴的上端，横轴的一侧设有转动轴，转动轴上设有限位组件及升降组件，且限位组件及升降组件位于横轴的上端，转动轴的下端设有切割刀具，且切割刀具位于工作台与横轴之间，立轴与转动轴之间设有传动组件，传动组件的下侧设有用于控制传动组件传动的电力组件，且电力组件设于立轴上。实现对不同规格的玻璃进行切割，能实现对切割速度与切割角度的准确控制，提高生产效率，增加企业效益。增加企业效益。增加企业效益。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃切割机


[0001]本专利技术涉及到玻璃切割机的
，尤其涉及到一种新型玻璃切割机。

技术介绍

[0002]玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，也是使用最多的工序，而玻璃切割机是专用于玻璃加工和下料的一种加工机械。玻璃切割机是玻璃加工企业的常用机械，其高速高效的特点是人工切割不可比拟的。
[0003]现有切割机的切割速度不均匀且切割角度不精确。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型玻璃切割机，用于解决上述技术问题。
[0005]本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种新型玻璃切割机，包括工作台、横轴、立轴、转动轴、限位组件、升降组件、传动组件、电力组件及切割刀具，所述工作台的上端设有所述横轴与所述立轴，所述横轴与所述工作台平行设置，所述立轴与所述工作台垂直设置，所述横轴设于所述立轴的上端，所述横轴的一侧设有所述转动轴，所述转动轴上设有所述限位组件及所述升降组件，且所述限位组件及所述升降组件位于所述横轴的上端，所述转动轴的下端设有所述切割刀具，且所述切割刀具位于所述工作台与所述横轴之间，所述立轴与所述转动轴之间设有所述传动组件，所述传动组件的下侧设有用于控制所述传动组件传动的所述电力组件，且所述电力组件设于所述立轴上。
[0007]作为优选，所述转动轴穿过所述横轴，并被所述横轴分为第一部分及第二部分，所述第一部分位于所述横轴的上端，所述第二部分位于所述横轴的下端，所述升降组件及所述限位组件设于所述第一部分上。
[0008]作为进一步的优选，所述限位组件包括定位圆盘及限位板，所述第一部分上设有所述定位圆盘及所述限位板，所述限位板设于所述定位圆盘的下侧。
[0009]作为进一步的优选，所述升降组件包括气缸及电磁阀，所述第一部分上设有所述气缸，所述气缸设于所述限位板的下侧，所述横轴的上端设有所述电磁阀，且所述电磁阀设置于所述气缸的一侧。
[0010]作为进一步的优选，所述传动组件包括主动轮、从动轮及传动带，所述立轴上设有所述主动轮，所述转动轴的所述第二部分上设有所述从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过所述传动带连接。
[0011]作为进一步的优选，所述电力组件包括步进电机，所述立轴上设有所述步进电机，且所述步进电机设于所述主动轮的下侧。
[0012]作为进一步的优选，所述步进电机连接有电控箱。
[0013]作为进一步的优选，还包括控制系统，所述控制系统与所述电磁阀及所述步进电机电连接。
[0014]作为进一步的优选，所述主动轮、从动轮及传送带上设有安全罩。
[0015]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0016]本申请的新型玻璃切割机采用PLC控制的玻璃切割机实现对不同规格的玻璃进行切割，能实现对切割速度与切割角度的准确控制，提高生产效率，增加企业效益。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的新型玻璃切割机结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的新型玻璃切割机的控制系统的连接关系示意图。
[0019]图中：1、控制系统；2、工作台；3、横轴；4、立轴；5、转动轴；6、定位圆盘；7、限位板；8、气缸；9、电磁阀；10、从动轮；11、主动轮；12、传动带；13、步进电机；14、电控箱；15、切割刀具；16、安全罩。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]图1是本专利技术的新型玻璃切割机结构示意图；图2是本专利技术的新型玻璃切割机的控制系统的连接关系示意图，请参见图1至图2所示，示出了一种较佳的实施例，示出的一种新型玻璃切割机，包括：工作台2、横轴3、立轴4、转动轴5、限位组件、升降组件、传动组件、电力组件以及切割刀具15，工作台2的上端设置有横轴3与立轴4，横轴3与工作台2平行设置，立轴4与工作台2垂直设置，横轴3设置于立轴4的上端。本实施例中横轴3设置有一根，立轴4设置有三根，且一根横轴3贯穿三根立轴4与立轴4垂直设置，三根立轴4之间互相平行，有利于整体支架的结构稳定。横轴3的一侧设置有转动轴5，转动轴5位于三立轴4的一侧，本实施例中转动轴5设置有一根，且转动轴5与横轴3可转动地连接转动轴5用于带动切割刀具15，切割刀具15用于切割玻璃，转动轴5竖直设置，并穿过横轴3。转动轴5上设置有限位组件以及升降组件，且限位组件以及升降组件位于横轴3的上端，转动轴5的下端设置有切割刀具15，且切割刀具15位于工作台2与横轴3之间，立轴4与转动轴5之间设置有传动组件，传动组件的下侧设置有用于控制传动组件传动的电力组件，且电力组件设置于立轴4上。切割刀具15采用合金刀轮制成，耐磨性好、韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。
[0024]进一步，作为一种较佳的实施方式，转动轴5穿过横轴3，并被横轴3分为第一部分以及第二部分，第一部分位于横轴3的上端，第二部分位于横轴3的下端，升降组件以及限位组件设于第一部分上。切割刀具15位于第二部分的下端。
[0025]进一步，作为一种较佳的实施方式，限位组件包括定位圆盘6以及限位板7，第一部分上设置有定位圆盘6以及限位板7，限位板7设置于定位圆盘6的下侧。限位组件用于防止切割刀具15过度下降，避免切割刀具15切割工作台2，对切割刀具15及工作台2造成损坏。
[0026]进一步，作为一种较佳的实施方式，升降组件包括气缸8以及电磁阀9，第一部分上设置有气缸8，气缸8设置于限位板7的下侧，横轴3的上端设置有电磁阀9，且电磁阀9设置于气缸8的一侧。通过电磁阀9控制气缸8运动，实现转动轴5的上升与下降。
[0027]进一步，作为一种较佳的实施方式，传动组件包括主动轮11、从动轮10以及传动带12，立轴4上设置有主动轮11，转动轴5的第二部分上设置有从动轮10，从动轮10设置于切割刀具15与横轴3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃切割机，其特征在于，包括工作台、横轴、立轴、转动轴、限位组件、升降组件、传动组件、电力组件及切割刀具，所述工作台的上端设有所述横轴与所述立轴，所述横轴与所述工作台平行设置，所述立轴与所述工作台垂直设置，所述横轴设于所述立轴的上端，所述横轴的一侧设有所述转动轴，所述转动轴上设有所述限位组件及所述升降组件，且所述限位组件及所述升降组件位于所述横轴的上端，所述转动轴的下端设有所述切割刀具，且所述切割刀具位于所述工作台与所述横轴之间，所述立轴与所述转动轴之间设有所述传动组件，所述传动组件的下侧设有用于控制所述传动组件传动的所述电力组件，且所述电力组件设于所述立轴上。2.如权利要求1所述的一种新型玻璃切割机，其特征在于，所述转动轴穿过所述横轴，并被所述横轴分为第一部分及第二部分，所述第一部分位于所述横轴的上端，所述第二部分位于所述横轴的下端，所述升降组件及所述限位组件设于所述第一部分上。3.如权利要求2所述的一种新型玻璃切割机，其特征在于，所述限位组件包括定位圆盘及限位板，所述第一部分上设有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴康康，王少波，黄建成，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：