一种自动升降纵缝焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动升降纵缝焊接机，包括机座、框架、第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述机座的顶表面一端中间固定有第三液压缸，第三液压缸的顶端固定有框架，框架的内部中间设有托板，托板的底表面中间通过第二液压缸与框架的内部中间连接，所述框架的内部两侧设有夹板，夹板的侧面中间通过第一液压缸与框架的内部两侧连接，所述机座的顶表面另一端固定有电动滑轨，电动滑轨的表面滑动有滑块，滑块的表面固定有立柱，立柱的侧面固定有横板，横板的底表面固定有焊枪。本实用新型专利技术可以根据当前待焊工件的尺寸来调节高度便于被夹板夹住固定，并且可总体升高和降低方便配合焊枪进行焊接。合焊枪进行焊接。合焊枪进行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种自动升降纵缝焊接机


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种自动升降纵缝焊接机。

技术介绍

[0002]缝焊机是指焊件装配成搭接或对接接头并置于两滚轮焊极之间，滚轮焊极加压焊件并转动，连续或断续脉冲送电，形成一条连续焊缝的电阻焊机器。也可以说，缝焊机是点焊的一种演变。缝焊广泛地应用在要求密封性的接头制造上，有时也用来焊接普通非密封性的钣金件，被焊金属材料的厚度通常在0.1～2.5mm，因此广泛应用于油桶、罐头冠、暖气片、飞机和汽车油箱，以及喷气发动机、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。
[0003]目前使用的纵缝自动焊机在对待焊工件进行焊接加工时，其不能很好的匹配不同尺寸的待焊工件进行夹住固定，这样导致焊枪距离工件的焊接位置逐渐变化，焊接质量不稳定等问题出现。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动升降纵缝焊接机，具备根据当前待焊工件的尺寸来调节高度便于被夹板夹住固定，并且可总体升高和降低方便配合焊枪进行焊接的优点，解决了以往纵缝自动焊机在对待焊工件进行焊接加工时，其不能很好的匹配不同尺寸的待焊工件进行夹住固定，这样导致焊枪距离工件的焊接位置逐渐变化，焊接质量不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动升降纵缝焊接机，包括机座、框架、第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述机座的顶表面一端中间固定有第三液压缸，第三液压缸的顶端固定有框架，框架的内部中间设有托板，托板的底表面中间通过第二液压缸与框架的内部中间连接，所述框架的内部两侧设有夹板，夹板的侧面中间通过第一液压缸与框架的内部两侧连接，所述机座的顶表面另一端固定有电动滑轨，电动滑轨的表面滑动有滑块，滑块的表面固定有立柱，立柱的侧面固定有横板，横板的底表面固定有焊枪。
[0006]优选的，所述机座的顶表面一端两侧固定有第三伸缩杆，第三伸缩杆的顶端固定有框架。
[0007]优选的，所述托板的底表面两侧通过第二伸缩杆与框架的内部中间连接。
[0008]优选的，所述夹板的侧面两端通过第一伸缩杆与框架的内部两侧连接。
[0009]优选的，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆均由内杆插入套杆内组成。
[0010]优选的，所述机座的底表面设有底垫，且底垫设有四个，四个底垫呈矩形分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置第三液压缸，使框架的高度位置可以进行改变，以此间接改变托板表面放置的待焊工件高度位置，达到了贴到焊枪的表面进行焊接加工的效果，通过电动滑轨和滑块的配合，使立柱和横板的位置可以进行改变，达到了间接改变焊枪的位
置效果。
[0013]2、本技术通过第二液压缸和托板的配合，使可以根据当前待焊工件的尺寸来调节位置，以此配合两个夹板的夹住固定，达到了适配固定待焊工件的效果，通过夹板和第一液压缸的配合，使待焊工件可以被夹住固定，达到了夹住固定待焊工件的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视内部结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视外观结构示意图；
[0016]图3为本技术的前视外观结构示意图。
[0017]图中：1、机座；2、电动滑轨；3、滑块；4、立柱；5、横板；6、框架；7、夹板；8、第一液压缸；9、托板；10、第一伸缩杆；11、焊枪；12、第二液压缸；13、第二伸缩杆；14、第三液压缸；15、第三伸缩杆；16、底垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种自动升降纵缝焊接机技术方案：一种自动升降纵缝焊接机，包括机座1、框架6、第一伸缩杆10、第二伸缩杆13和第三伸缩杆15，机座1的顶表面一端中间固定有第三液压缸14，通过设置第三液压缸14，使框架6的高度位置可以进行改变，以此间接改变托板9表面放置的待焊工件高度位置，达到了贴到焊枪11的表面进行焊接加工的效果，第三液压缸14的顶端固定有框架6，机座1的顶表面一端两侧固定有第三伸缩杆15，第三伸缩杆15的顶端固定有框架6，第三伸缩杆15的安装使第三液压缸14在升降框架6时对其底表面两侧进行稳定，框架6的内部中间设有托板9，托板9的底表面中间通过第二液压缸12与框架6的内部中间连接，通过第二液压缸12和托板9的配合，使可以根据当前待焊工件的尺寸来调节位置，以此配合两个夹板7的夹住固定，达到了适配固定待焊工件的效果，托板9的底表面两侧通过第二伸缩杆13与框架6的内部中间连接，第二伸缩杆13的安装使第二液压缸12升降托板9时对其底表面两侧进行稳定。
[0020]框架6的内部两侧设有夹板7，夹板7的侧面中间通过第一液压缸8与框架6的内部两侧连接，第一液压缸8、第二液压缸12和第三液压缸14均采用MOB型号，该型号液压缸动力足，便于安装，适用于本技术，通过夹板7和第一液压缸8的配合，使待焊工件可以被夹住固定，达到了夹住固定待焊工件的效果，夹板7的侧面两端通过第一伸缩杆10与框架6的内部两侧连接，第一伸缩杆10的安装使第一液压缸8推动拉动夹板7时对其两端进行稳定，第一伸缩杆10、第二伸缩杆13和第三伸缩杆15均由内杆插入套杆内组成，机座1的顶表面另一端固定有电动滑轨2，电动滑轨2的表面滑动有滑块3，通过电动滑轨2和滑块3的配合，使立柱4和横板5的位置可以进行改变，达到了间接改变焊枪11的位置效果，滑块3的表面固定有立柱4，立柱4的侧面固定有横板5，横板5的底表面固定有焊枪11，焊枪11的安装使待焊工件可以被焊接加工，机座1的底表面设有底垫16，且底垫16设有四个，四个底垫16呈矩形分
布，四个底垫16的安装使本技术可以稳定放置使用。
[0021]工作原理：本技术在使用时，工作人员需先外接供电，然后工作人员将待焊工件放置在托板9的表面，放置后工作人员启动第二液压缸12推动输出端固定的托板9，托板9托着表面放置的待焊工件进行升高或者降低，让待焊工件的两侧中心点正对两个夹板7的中间，差不多对准后工作人员停止第二液压缸12的运作，启动两个第一液压缸8，两个第一液压缸8推动输出端固定的夹板7，由两个夹板7对待焊工件进行夹住固定，夹住固定后工作人员停止第一液压缸8的运作，启动第三液压缸14，第三液压缸14推动输出端固定的框架6，这样框架6内固定的待焊工件就会贴到焊枪11的表面，启动焊枪11对待焊工件进行焊接加工，在焊接加工的同时，工作人员还需要启动电动滑轨2，电动滑轨2滑动滑块3，滑块3带着顶表面固定的立柱4进行移动，而立柱4也会同步带着横板5进行移动，这样横板5底表面固定的焊枪11就会移动对待焊工件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动升降纵缝焊接机，包括机座(1)、框架(6)、第一伸缩杆(10)、第二伸缩杆(13)和第三伸缩杆(15)，其特征在于：所述机座(1)的顶表面一端中间固定有第三液压缸(14)，第三液压缸(14)的顶端固定有框架(6)，框架(6)的内部中间设有托板(9)，托板(9)的底表面中间通过第二液压缸(12)与框架(6)的内部中间连接，所述框架(6)的内部两侧设有夹板(7)，夹板(7)的侧面中间通过第一液压缸(8)与框架(6)的内部两侧连接，所述机座(1)的顶表面另一端固定有电动滑轨(2)，电动滑轨(2)的表面滑动有滑块(3)，滑块(3)的表面固定有立柱(4)，立柱(4)的侧面固定有横板(5)，横板(5)的底表面固定有焊枪(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动升降纵缝焊接机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭纯建，曹利，王小雅，
申请(专利权)人：济南华飞数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：