塑料薄膜加工用小型分切设备制造技术

塑料薄膜加工用小型分切设备，包括底座，所述底座的顶端设有放料滚轮和收料机构，所述放料滚轮和所述收料机构之间设有第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮；所述第二导向轮的侧部设有分切机构，所述分切机构包括斜撑杆、固定件和切割件；所述斜撑杆固定于所述第二导向轮的侧部，且所述斜撑杆的另一端转动连接有固定件；所述固定件的侧部固定有多个间距可调的切割件，所述切割件用于分切塑料薄膜。本实用新型专利技术的分切设备，其切割件可根据需求进行间距的调整，以便于实现切出所需宽度的塑料薄膜；操作简单，同时本实用新型专利技术的分切设备，体积小，占地面积小。占地面积小。占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
塑料薄膜加工用小型分切设备


[0001]本技术属于塑料薄膜加工
，特别涉及塑料薄膜加工用小型分切设备。

技术介绍

[0002]塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层；塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
[0003]塑料薄膜在加工时通常需要将薄膜进行分切，使较大宽度的薄膜被切小并进行复卷，现有的分切设备无法根据需求切出所需的宽度，同时设备体积庞大，占地面积大。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了塑料薄膜加工用小型分切设备，具体技术方案如下：
[0005]塑料薄膜加工用小型分切设备，包括底座，所述底座的顶端设有放料滚轮和收料机构，所述放料滚轮和所述收料机构之间设有第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮；
[0006]所述第二导向轮的侧部设有分切机构，所述分切机构包括斜撑杆、固定件和切割件；所述斜撑杆固定于所述第二导向轮的侧部，且所述斜撑杆的另一端转动连接有固定件；所述固定件的侧部固定有多个间距可调的切割件，所述切割件用于分切塑料薄膜。
[0007]进一步的，所述固定件包括刻度尺、固定板和滑槽，所述固定板转动连接于所述斜撑杆的端部，且所述固定板的表面设有刻度尺；所述固定板的表面开设滑槽。
>[0008]进一步的，所述切割件设有多个，所述切割件包括直刀片和滑块，所述滑块滑动连接所述滑槽，且所述滑块的侧部固定有直刀片。
[0009]进一步的，所述收料机构包括液压滑轨、液压滑块、第一支撑杆、旋转盘、第二支撑杆、电机、收卷轴和收卷筒，所述底座的顶端固定有液压滑轨，且所述液压滑轨的顶端滑动连接有两个液压滑块；两个所述液压滑块的顶端分别固定有第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆的侧部固定有电机，且所述电机的侧部设有连接轴；所述连接轴与收卷轴的一端拆卸式连接；所述第二支撑杆的侧部转动连接有旋转盘，且所述旋转盘与所述收卷轴的另一端拆卸式连接；所述收卷轴的外侧拆卸式连接有多个收卷筒。
[0010]进一步的，所述收卷轴的表面等距开设有多个固定孔，且所述收卷轴的端部设有齿板；所述齿板与所述连接轴内部啮合；所述收卷筒的端部设有螺杆，所述螺杆配合连接所述固定孔。
[0011]进一步的，所述收卷轴的顶端设有按压机构，所述按压机构包括横杆、伸缩件和按压件；所述伸缩件与所述收卷轴固定，且所述伸缩件的顶端固定有横杆；所述横杆的底端设
有按压件。
[0012]进一步的，所述伸缩件包括弹簧、内插杆和外套筒，所述外套筒固定于所述收卷轴的侧部，且所述外套筒内设有内插杆；所述外套筒与所述内插杆之间设有弹簧。
[0013]进一步的，所述按压件包括弧形板、固定筒和滚轮，所述弧形板固定于所述横杆的底端，且所述弧形板的底端固定有半球形结构的固定筒；所述固定筒内滚动连接所述滚轮。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的分切设备其切割件可根据需求进行间距的调整，以便于实现切出所需宽度的塑料薄膜；操作简单，同时本技术的分切设备，体积小，占地面积小。
附图说明
[0015]图1示出了本技术的塑料薄膜加工用小型分切设备的结构示意图；
[0016]图2示出了本技术的伸缩件的结构示意图；
[0017]图3示出了本技术的固定件和切割件的结构示意图；
[0018]图4示出了本技术的收料机构的结构示意图；
[0019]图中所示：1、底座，2、放料滚轮，3、第一导向轮，4、第二导向轮，5、第三导向轮，6、分切机构，61、斜撑杆，62、固定件，621、刻度尺，622、固定板，623、滑槽，63、切割件，631、直刀片，632、滑块，7、收料机构，71、液压滑轨，72、液压滑块，73、第一支撑杆，74、旋转盘，75、第二支撑杆，76、电机，761、连接轴，77、收卷轴，771、固定孔，772、齿板，78、收卷筒，781、螺杆，8、按压机构，81、横杆，82、伸缩件，821、弹簧，822、内插杆，823、外套筒，83、按压件，831、弧形板，832、固定筒，833、滚轮。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]塑料薄膜加工用小型分切设备，图1示出了本技术实施例的整体结构示意图，示例性的，如图1所示，包括底座1，所述底座1的顶端设有放料滚轮2和收料机构7，所述放料滚轮2用于将成卷的塑料薄膜进行支撑和放卷；所述放料滚轮2和所述收料机构7之间设有第一导向轮3、第二导向轮4和第三导向轮5；所述第一导向轮3和第三导向轮5的高度小于所述第二导向轮4的高度，便于拉直塑料薄膜；所述第二导向轮4的侧部设有分切机构6，所述分切机构6包括斜撑杆61、固定件62和切割件63；所述斜撑杆61固定于所述第二导向轮4的侧部，且所述斜撑杆61的另一端转动连接有固定件62；所述固定件62的侧部固定有多个间距可调的切割件63，所述切割件63用于分切塑料薄膜；切割件63可切除宽度不筒的塑料薄膜；本技术的分切设备，切割件可根据需求进行间距的调整，以便于实现切出所需宽度的塑料薄膜；操作简单，同时本技术的分切设备，体积小，占地面积小。
[0023]作为上述技术方案的改进，所述固定件62包括刻度尺621、固定板622和滑槽623，
如图3所示，所述固定板622转动连接于所述斜撑杆61的端部，所述固定板622与所述斜撑杆61之间有摩擦力；通过摩擦力对旋转后的固定板622进行固定；且所述固定板622的表面设有刻度尺621；所述刻度尺621便于观察、确定分切塑料薄膜的宽度；所述固定板622的表面开设滑槽623。
[0024]作为上述技术方案的改进，所述切割件63设有多个，所述切割件63包括直刀片631和滑块632，所述滑块632滑动连接所述滑槽623，且所述滑块632的侧部固定有直刀片631；所述滑块632与所述滑槽623之间有摩擦力，滑块632在滑槽623内滑动时，可通过摩擦力对二者进行固定。
[0025]作为上述技术方案的改进，所述收料机构7包括液压滑轨71、液压滑块72、第一支撑杆73、旋转盘74、第二支撑杆75、电机76、收卷轴77和收卷筒78，如图4所示，所述底座1的顶端固定有液压滑轨71，且所述液压滑轨71的顶端滑动连接有两个液压滑块72；两个所述液压滑块72的顶端分别固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料薄膜加工用小型分切设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设有放料滚轮(2)和收料机构(7)，所述放料滚轮(2)和所述收料机构(7)之间设有第一导向轮(3)、第二导向轮(4)和第三导向轮(5)；所述第二导向轮(4)的侧部设有分切机构(6)，所述分切机构(6)包括斜撑杆(61)、固定件(62)和切割件(63)；所述斜撑杆(61)固定于所述第二导向轮(4)的侧部，且所述斜撑杆(61)的另一端转动连接有固定件(62)；所述固定件(62)的侧部固定有多个间距可调的切割件(63)，所述切割件(63)用于分切塑料薄膜。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜加工用小型分切设备，其特征在于：所述固定件(62)包括刻度尺(621)、固定板(622)和滑槽(623)，所述固定板(622)转动连接于所述斜撑杆(61)的端部，且所述固定板(622)的表面设有刻度尺(621)；所述固定板(622)的表面开设滑槽(623)。3.根据权利要求2所述的塑料薄膜加工用小型分切设备，其特征在于：所述切割件(63)设有多个，所述切割件(63)包括直刀片(631)和滑块(632)，所述滑块(632)滑动连接所述滑槽(623)，且所述滑块(632)的侧部固定有直刀片(631)。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的塑料薄膜加工用小型分切设备，其特征在于：所述收料机构(7)包括液压滑轨(71)、液压滑块(72)、第一支撑杆(73)、旋转盘(74)、第二支撑杆(75)、电机(76)、收卷轴(77)和收卷筒(78)，所述底座(1)的顶端固定有液压滑轨(71)，且所述液压滑轨(71)的顶端滑动连接有两个液压滑块(72)；两个所述液压滑块(72)的顶端分别固定有第一支撑杆(73)和第二支撑杆(75)；所述第一支撑杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红军，杨晋，
申请(专利权)人：安徽思瑞盟新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：