一种铁氧体材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将三氧化二铁、氧化锆、氧化镧、氧化铝、氧化钡和氧化锰按照比例在氧气下进行预烧，待原料自然冷却后进行粗破碎；步骤二：将粗破碎后的原料与碳酸锶、氧化硼、氧化钕、二氧化钼、氧化钇、氧化镁和氧化钙混合后，加入超声波打磨机内部，利用超声波对混合料进行打磨。本发明专利技术通过加入氧化钇、氧化镁和氧化钙，氧化锆会生成四方晶体，当铁氧体材料受到外力作用时，四方晶体便变成一种单斜晶体，体积迅速膨胀，晶体的体积增大后，进而可阻止铁氧体材料中原先存在的细微裂纹的扩展，解决铁氧体材料中裂纹的问题。决铁氧体材料中裂纹的问题。决铁氧体材料中裂纹的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及铁氧体材料
，具体为一种铁氧体材料的制备方法。

技术介绍

[0002]永磁材料是电子行业中不可或缺的材料，广泛应用于家电、汽车、计算机、通讯、医疗、航天、军事等领域。近年来，永磁铁氧体磁性材料以其原料来源广、价格低廉和优异的磁性能在磁性材料的研究与发展中占有重要地位，具有相对较高的剩磁(Br)、矫顽力(jHc)及磁能积(BH)max。工业上永磁铁氧体以铁红或铁鳞与碳酸锶、碳酸钡或者碳酸钙等为主要原料通过传统陶瓷工艺制备。
[0003]专利号CN201510241037.8，公开了一种稀土铁氧体材料的制备方法。方法包括以下几个步骤：(1)原料预处理；(2)一次添加；(3)二次添加；(4)烧结：将生坯在氧气条件下进行烧结，烧结温度为1000
‑
1200℃，保持2
‑
3h，随后自然降温得到铁氧体材料。本专利技术的稀土铁氧体材料的制备方法步骤简单，操作方便，各原料配方合理，先预烧再添加最后烧结，减少了气孔率；通过一次添加和二次添加，提高了铁氧体材料的致密度。
[0004]但是，在铁氧体材料的制备完成后，铁氧体材料容易硬而脆，其中内部会形成很多的细微裂纹，影响到铁氧体材料的正常实用，而且铁氧体材料的断裂一般都是从表面缺陷开始的，无法有效在制备过程中，解决铁氧体材料表面的缺陷，采用的球磨工艺很容易引入一些杂质，从而使得到的成品性能变差，在烧结过程中，由于引入的材质熔点不一，容易在烧结完成后，使铁氧体材料表面产生很多的气孔，同时，无法对铁氧体材料中的杂质进行检测，无法在烧结前判断铁氧体材料中是否存在材质，而且在铁氧体材料中出现杂质后，无法将具有杂质的铁氧体材料二次制备成没有杂质的铁氧体材料。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种铁氧体材料的制备方法，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一：将三氧化二铁、氧化锆、氧化镧、氧化铝、氧化钡和氧化锰按照比例在氧气下进行预烧，待原料自然冷却后进行粗破碎；
[0008]步骤二：将粗破碎后的原料与碳酸锶、氧化硼、氧化钕、二氧化钼、氧化钇、氧化镁和氧化钙混合后，加入超声波打磨机内部，利用超声波对混合料进行打磨；
[0009]步骤三：进行脱水处理，之后再进行压制成型，同时添加取向磁场，得到生坯，利用X光安检设备对铁氧体生坯进行透视，多个铁氧体生坯经过X光安检设备的输送机构，能够观看到铁氧体生胚内部是否存在多种杂志，将不合格的铁氧体生胚取下；
[0010]步骤四：将合格的生坯在氧气条件下利用烧结设备进行烧结，烧结设备内部放置固定有多根相变贮热管，随后自然降温得到铁氧体材料，在得到铁氧体材料后，将铁氧体材
料放入到化学抛光液中，进行化学抛光；
[0011]步骤五：将铁氧体材料生产过程中的残次品进行粉碎，在粉碎完成后，利用筛分设备进行筛分，在筛分完成后，将铁氧体粉末溶解于水中，然后发生水解反应成溶胶溶液，再缩聚成为凝胶，再使凝胶干燥成为干凝胶，最后进行采用磁力搅拌机进行搅拌以及烧结形成铁氧体材料。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤一中的预烧温度为1100
‑
1200℃。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤一中采用超声波打磨机磨至浆料粒度为1.0
‑
1.5μm。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤四中烧结温度为1100
‑
1300℃，烧结的时间为2.5h
‑
3.5h。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤一中的超声波打磨机，振幅为40μm，频率为29000次/秒。
[0016]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤三中的压制成型，压力为25MPa。
[0017]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤三中的取向磁场为6000
‑
8500A/m。
[0018]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述步骤五中将铁氧体材料生产过程中残次品进行粉碎的时间为15
‑
30min。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0020]通过加入氧化钇、氧化镁和氧化钙，氧化锆会生成四方晶体，当铁氧体材料受到外力作用时，四方晶体便变成一种单斜晶体，体积迅速膨胀，晶体的体积增大后，进而可阻止铁氧体材料中原先存在的细微裂纹的扩展，解决铁氧体材料中裂纹的问题，通过采用超声波打磨机进行打磨，能够替代传统的球磨机，在打磨的过程中，不会引入外部的杂质，从而避免在烧结的过程中，因为由于引入的材质熔点不一，在烧结完成后，使铁氧体材料表面产生很的气孔，通过在烧结设备内部放置固定有多根相变贮热管，可以利用多根相变贮热管对烧结时的热量进行吸收，在进行持续保温的过程中，多根相变贮热管能够持续放出热量，降低了烧结设备的能源消耗，通过将铁氧体材料放入到化学抛光液中，可以对铁氧体材料进行化学抛光，利用化学抛光消除铁氧体材料表面的缺陷，避免了这些缺陷影响到铁氧体材料，通过使用X光安检机，可以将多个铁氧体材料生坯放入到X光安检机的输送机构上，利用X光安检机对铁氧体材料内部的杂质材料进行检测，能够完全避免铁氧体材料生坯内部出现杂质的情况，造成烧结出废品，通过将取下带有杂质的铁氧体材料生坯进行粉碎，能够进行二次制备，而且经过对粉碎后的铁氧体材料生坯进行筛分，可以将杂质进行筛分，使具有杂质的铁氧体材料生坯重新制成没有杂质的铁氧体材料，进行二次利用，避免了浪费铁氧体材料。
附图说明
[0021]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0022]图1为本专利技术一种铁氧体材料的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0024]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：
[0025]步骤一：将三氧化二铁、氧化锆、氧化镧、氧化铝、氧化钡和氧化锰按照比例在氧气下进行预烧，待原料自然冷却后进行粗破碎；
[0026]步骤二：将粗破碎后的原料与碳酸锶、氧化硼、氧化钕、二氧化钼、氧化钇、氧化镁和氧化钙混合后，加入超声波打磨机内部，利用超声波对混合料进行打磨；
[0027]步骤三：进行脱水处理，之后再进行压制成型，同时添加取向磁场，得到生坯，利用X光安检设备对铁氧体生坯进行透视，多个铁氧体生坯经过X光安检设备的输送机构，能够观看到铁氧体生胚内部是否存在多种杂志，将不合格的铁氧体生胚取下；
[0028]步骤四：将合格的生坯在氧气条件下利用烧结设备进行烧结，烧结设备内部放置固定有多根相变贮热管，随后自然降温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将三氧化二铁、氧化锆、氧化镧、氧化铝、氧化钡和氧化锰按照比例在氧气下进行预烧，待原料自然冷却后进行粗破碎；步骤二：将粗破碎后的原料与碳酸锶、氧化硼、氧化钕、二氧化钼、氧化钇、氧化镁和氧化钙混合后，加入超声波打磨机内部，利用超声波对混合料进行打磨；步骤三：进行脱水处理，之后再进行压制成型，同时添加取向磁场，得到生坯，利用X光安检设备对铁氧体生坯进行透视，多个铁氧体生坯经过X光安检设备的输送机构，能够观看到铁氧体生胚内部是否存在多种杂志，将不合格的铁氧体生胚取下；步骤四：将合格的生坯在氧气条件下利用烧结设备进行烧结，烧结设备内部放置固定有多根相变贮热管，随后自然降温得到铁氧体材料，在得到铁氧体材料后，将铁氧体材料放入到化学抛光液中，进行化学抛光；步骤五：将铁氧体材料生产过程中的残次品进行粉碎，在粉碎完成后，利用筛分设备进行筛分，在筛分完成后，将铁氧体粉末溶解于水中，然后发生水解反应成溶胶溶液，再缩聚成为凝胶，再使凝胶干燥成为干凝胶，最后进行采用磁力搅拌机进行搅拌以及烧结形成铁氧体材料。2.根据权利要求1所述的一种铁氧体材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，
申请(专利权)人：无锡工艺职业技术学院，
类型：发明
国别省市：