一种具有多重过滤功能的陶瓷色料原料粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多重过滤功能的陶瓷色料原料粉碎设备，包括箱体，所述箱体顶部中心固定连接有研磨箱，所述研磨箱的顶部安装有安装座，所述安装座顶部一侧固定连接有上料斗，所述研磨箱的中心设置有粉碎研磨机构；所述粉碎研磨机构包括下磨座和上磨座，所述下磨座外壁的两侧固定连接有与研磨箱相对应的安装块，所述上磨座的中心开设有与下磨座相对应的进料孔，所述上磨座的顶部固定连接有传动支架；所述安装座顶部中心安装有与粉碎研磨机构相对应的伺服电机。本实用新型专利技术通过设计研磨机构、多级过滤筛选机构，既可以对原料颗粒进行均匀的研磨，同时也可以对研磨后的粉末进行多级过滤，从而筛选出符合质量要求的产品，工作效率大大提高。工作效率大大提高。工作效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多重过滤功能的陶瓷色料原料粉碎设备


[0001]本技术涉及粉碎设备领域，特别是涉及一种具有多重过滤功能的陶瓷色料原料粉碎设备。

技术介绍

[0002]陶瓷色料是指粉末状的金属氧化物和其他用于陶瓷釉料中的混合物，用于装饰陶瓷、瓷器和赤陶，也用在装饰金属器的瓷珐琅中，当其呈粉末状时，大部分陶瓷颜料是灰白色的；当作品在陶瓷窑或陶窑中煅烧时，它们丰富浓艳的色彩会显现出来，陶瓷颜料通常含有助熔剂和某些成分使其不利于作画。
[0003]陶瓷色料原料在水洗之后需要用粉碎机或球磨机进行粉碎处理，用湿法粉碎所需要的细度，一般要求全部通过300目筛，粉碎不足时会因粒度不均而难于使用，以及缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状，如果粉碎过度则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉，目前市场上有多种不同类型的陶瓷色料原料粉碎设备，但现有粉碎装置结构设计过于简单，研磨后很容易导致粉末颗粒要么过大，要么颗粒过细，无法提高整体的产品质量，从而影响后续的使用。
[0004]因此亟需提供一种具有多重过滤功能的陶瓷色料原料粉碎设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是现有粉碎装置结构设计过于简单，研磨后很容易导致粉末颗粒要么过大，要么颗粒过细，无法提高整体的产品质量，从而影响后续的使用。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种具有多重过滤功能的陶瓷色料原料粉碎设备，包括箱体，所述箱体顶部中心固定连接有研磨箱，所述研磨箱的顶部安装有安装座，所述安装座顶部一侧固定连接有上料斗，所述研磨箱的中心设置有粉碎研磨机构；
[0007]所述粉碎研磨机构包括下磨座和上磨座，所述下磨座外壁的两侧固定连接有与研磨箱相对应的安装块，所述上磨座的中心开设有与下磨座相对应的进料孔，所述上磨座的顶部固定连接有传动支架；
[0008]所述安装座顶部中心安装有与粉碎研磨机构相对应的伺服电机，所述安装座顶部一侧开设有与上料斗相对应的上料通孔，所述箱体顶部中心开设有与研磨箱相对应的下料圆孔；
[0009]所述箱体的中心自上而下分别安装有第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘，所述箱体的一侧开设有与第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘相对应的开口，所述箱体的外壁远离开口的一侧分别固定连接有第一连接口、第二连接口和第三连接口，所述第一连接口、第二连接口和第三连接口的内侧均安装有喷头。
[0010]优选的，所述上磨座的顶部呈凹面设置，顶部呈凹面设置的上磨座可以起到导料
作用，原料颗粒经上料斗和上料通孔落在上磨座顶部后，会自动滑落至中心的进料孔中，然后进入上磨座与下磨座之间的研磨间隙。
[0011]优选的，所述下磨座的顶部呈圆锥结构设计，顶部呈圆锥结构设计的下磨座既可以对原料颗粒进行充分研磨，同时经过研磨后的粉末也会经下磨座周侧自动滑落，然后经下料圆孔进入箱体中。
[0012]优选的，所述传动支架的顶端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接，从而使伺服电机的输出轴可以通过传动支架带动上磨座进行同步转动，从而对上磨座与下磨座之间的原料颗粒进行均匀的研磨。
[0013]优选的，所述第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘均呈倾斜结构设置，呈倾斜结构设置的第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘可以实现自动下料功能。
[0014]优选的，所述第一筛盘和第二筛盘的筛网目数分别为300目、400目，落在第一筛盘上粉末，符合要求的粉末会经第一筛盘落在第二筛盘上，过细的粉末也同样会经第二筛盘落在第三筛盘上，经第二筛盘收集的粉末即为合格的产品。
[0015]优选的，多个所述喷头均呈扁平状结构设计，呈扁平状结构设计的喷头喷出的水流会带动对应盘中的原料流入指定的收集装置中。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1.本技术通过设计简单的粉碎研磨机构，可以对原料进行高效粉碎研磨，同时也可以实现自动导料和下料的功能；
[0018]2.本技术通过设计多个倾斜设计的筛盘，可以对不同质量的粉末颗粒进行分级收集；
[0019]3.本技术通过设计研磨机构、多级过滤筛选机构，既可以对原料颗粒进行均匀的研磨，同时也可以对研磨后的粉末进行多级过滤，从而筛选出符合质量要求的产品，工作效率大大提高。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构图；
[0021]图2为本技术研磨箱的剖视结构图；
[0022]图3为本技术箱体的剖视结构图。
[0023]图中：1、箱体；2、研磨箱；3、安装座；4、上料斗；5、粉碎研磨机构；501、下磨座；502、上磨座；503、安装块；504、进料孔；505、传动支架；6、伺服电机；7、上料通孔；8、下料圆孔；9、第一筛盘；10、第二筛盘；11、第三筛盘；12、开口；13、第一连接口；14、第二连接口；15、第三连接口；16、喷头。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]请参阅图1，一种具有多重过滤功能的陶瓷色料原料粉碎设备，包括箱体1，箱体1顶部中心固定连接有研磨箱2，研磨箱2的顶部安装有安装座3，安装座3顶部一侧固定连接
有上料斗4，研磨箱2的中心设置有粉碎研磨机构5；
[0026]如图2所示，粉碎研磨机构5包括下磨座501和上磨座502，下磨座501外壁的两侧固定连接有与研磨箱2相对应的安装块503，上磨座502的中心开设有与下磨座501相对应的进料孔504，上磨座502的顶部固定连接有传动支架505；上磨座502的顶部呈凹面设置，顶部呈凹面设置的上磨座502可以起到导料作用，原料颗粒经上料斗4和上料通孔7落在上磨座502顶部后，会自动滑落至中心的进料孔504中，然后进入上磨座502与下磨座501之间的研磨间隙；下磨座501的顶部呈圆锥结构设计，顶部呈圆锥结构设计的下磨座501既可以对原料颗粒进行充分研磨，同时经过研磨后的粉末也会经下磨座501周侧自动滑落，然后经下料圆孔8进入箱体1中；传动支架505的顶端通过联轴器与伺服电机6的输出轴固定连接，从而使伺服电机6的输出轴可以通过传动支架505带动上磨座502进行同步转动，从而对上磨座502与下磨座501之间的原料颗粒进行均匀的研磨。
[0027]安装座3顶部中心安装有与粉碎研磨机构5相对应的伺服电机6，安装座3顶部一侧开设有与上料斗4相对应的上料通孔7，箱体1顶部中心开设有与研磨箱2相对应的下料圆孔8；
[0028]如图3所示，箱体1的中心自上而下分别安装有第一筛盘9、第二筛盘10和第三筛盘11，箱体1的一侧开设有与第一筛盘9、第二筛盘10和第三筛盘11相对应的开口12，第一筛盘9、第二筛盘10和第三筛盘11均呈倾斜结构设置，呈倾斜结构设置的第一筛盘9、第二筛盘10和第三筛盘11可以实现自动下料功能；第一筛盘9和第二筛盘10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多重过滤功能的陶瓷色料原料粉碎设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部中心固定连接有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)的顶部安装有安装座(3)，所述安装座(3)顶部一侧固定连接有上料斗(4)，所述研磨箱(2)的中心设置有粉碎研磨机构(5)；所述粉碎研磨机构(5)包括下磨座(501)和上磨座(502)，所述下磨座(501)外壁的两侧固定连接有与研磨箱(2)相对应的安装块(503)，所述上磨座(502)的中心开设有与下磨座(501)相对应的进料孔(504)，所述上磨座(502)的顶部固定连接有传动支架(505)；所述安装座(3)顶部中心安装有与粉碎研磨机构(5)相对应的伺服电机(6)，所述安装座(3)顶部一侧开设有与上料斗(4)相对应的上料通孔(7)，所述箱体(1)顶部中心开设有与研磨箱(2)相对应的下料圆孔(8)；所述箱体(1)的中心自上而下分别安装有第一筛盘(9)、第二筛盘(10)和第三筛盘(11)，所述箱体(1)的一侧开设有与第一筛盘(9)、第二筛盘(10)和第三筛盘(11)相对应的开口(12)，所述箱体(1)的外壁远离开口(12)的一侧分别固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宗旨，
申请(专利权)人：江门市博业陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：