一种双联法消失模铸铝设备制造技术

本发明专利技术涉及消失模铸造技术领域，尤其是涉及一种双联法消失模铸铝设备，包括底座，底座上端外表面靠近左端的位置固定连接有支撑板，所述支撑板的右端外表面靠近上端的位置固定连接有支撑台，所述支撑台的下端外表面固定连接有驱动机构，所述驱动机构，该装置结构不仅能够对石英砂进行压紧铺平，使得石英砂与铸件模型接触得更加紧密，提高了铸件成品的品质，还能够给砂箱提供更好的密封效果，保证了配合抽真空管工作沙箱内部能有良好的真空效果，提高充型能力,有利于减少铸件表面炭黑缺陷，还能够自动地将砂箱内部的石英砂和铸件倒出，大大的提高了工作效率，能实现浇铸、倒出、过滤与收集多项功能，节省了大量的人力物力，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种双联法消失模铸铝设备


[0001]本专利技术涉及消失模铸造
，尤其是涉及一种双联法消失模铸铝设备。

技术介绍

[0002]消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法，消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40％至50％的机械加工时间，被广泛的应用于工业生产中；
[0003]但是现有技术中心消失模铸铝设备通常将在注塑完成后，需要将整个砂箱移动至另一个区域，将石英砂和铸件一同倒出，在倒出的过程中，不仅会造成大量的灰尘发生扬尘现象，影响工作人员的呼吸道健康，而且不方便对铸件进行拿取，且带有杂质的石英砂需要经过其他工序处理才能二次使用，整个流程所需要耗费的人力物力非常大，且传统消失模铸铝设备在浇铸之前，通常需要用塑料袋将砂箱顶部密封起来，再利用抽气系统将其内部产生的气体及时抽走，从而减小铸件内部形成气孔缺陷的现象发生，但是每次加工都需要耗费大量的薄膜塑料袋，且这种塑料袋很容易被浇铸过程中的产生的火花和熔液飞溅烧损，破坏其密封器，从而影响抽气系统的工作，使得砂箱内部不能形成完全的真空状态，影响了铸件的品质，整体有待改进。
[0004]为此，提出一种双联法消失模铸铝设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种双联法消失模铸铝设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案一种双联法消失模铸铝设备，包括底座，所述底座上端外表面靠近左端的位置固定连接有支撑板，所述支撑板的右端外表面靠近上端的位置固定连接有支撑台，所述支撑台的下端外表面固定连接有驱动机构，所述驱动机构与支撑台之间设置有密封组件，所述支撑板的右端外表面靠近下端的位置固定连接有砂箱，所述砂箱的右端外表面设置有移动门，所述移动门的后端通过弹簧铰链与砂箱转动连接，所述移动门的前端外表面上下均对称开设有锁槽，所述砂箱的前端外表面与移动门对应的位置固定连接有开锁组件，所述砂箱的下端外表面固定连接有振动电机，所述砂箱的前端外表面固定连接有抽真空管，所述砂箱的右端外表面底端固定连接有过滤网，所述过滤网的前后两端均与底座内表面固定连接，所述过滤网的右端外表面固定连接有放置台，所述底座的内部与过滤网对应的位置设置有收集箱，所述收集箱的底端外表面四角处均固定连接有滚轮；
[0007]所述驱动机构包括液压推杆、推板、通孔一、刮板，所述支撑台的下端外表面固定连接有液压推杆，所述液压推杆的数量为两组，两组所述液压推杆以支撑台的中心为中点左右对称分布，所述液压推杆的下端外表面固定连接有推板，所述推板的上端外表面中心位置开设有通孔一，所述推板的四周外表面均固定连接有刮板。
[0008]优选的，所述推板与砂箱均为正方形结构设计，且其两者位置相互对应，所述砂箱的底板与过滤网均为倾斜结构设计。
[0009]优选的，所述密封组件包括压缩弹簧、密封板、通孔二、密封袋、齿条一，所述液压推杆的环形外表面靠近下端的位置套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端固定连接有密封板，所述密封板位于推板上方，且液压推杆贯穿密封板，所述密封板的上端外表面与通孔一相对应的位置开设有通孔二，所述密封板的上端外表面靠近通孔二的位置固定连接有密封袋，所述密封板的下端外表面与开锁组件相对应的位置固定连接有齿条一。
[0010]优选的，所述密封板为正方形结构设计，且其面积大于砂箱的横截面积，且密封板的下端外表面与砂箱箱口处对应的位置固定连接有耐高温密封橡胶圈，所述密封袋袋口内部设置有弹簧卡箍，且密封袋为耐高温铝箔材质构成。
[0011]优选的，所述开锁组件包括固定箱、活动槽、弹力弹簧一、锁芯、限位槽一、滑动槽、弹力弹簧二、限位块、限位槽二、齿条二、通槽、支撑架、转轴、齿轮，所述固定箱的后端外表面上下均对称开设有活动槽，所述活动槽的内表面前端固定连接有弹力弹簧一，所述弹力弹簧一的后端固定连接有锁芯，所述锁芯延伸至锁槽内部，所述锁芯的上端外表面开设有限位槽一，所述固定箱的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面底端固定连接有弹力弹簧二，所述弹力弹簧二的顶端固定连接有限位块，所述限位块贯穿限位槽一，所述限位块上与限位槽一对应的位置开设有限位槽二，且其两者相互匹配，所述限位块的顶端固定连接有齿条二，所述固定箱的前端外表面与齿条二相对应的位置开设有通槽，所述固定箱的前端外表面靠近通槽的位置固定连接有支撑架，所述支撑架的内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的环形外表面固定连接有齿轮，所述齿轮延伸进通槽内部与齿条二啮合连接。
[0012]优选的，所述齿条二为单向齿条，且限位槽一为直角梯形结构设计并与限位块相互匹配,所述锁芯的数量为两组，且其后端面为三角形结构设计。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]1.通过在该装置中添加驱动机构，既能带动推板对石英砂进行压实铺平，使得石英砂与铸件模型接触得更加紧密，减小了在浇铸过程中塌箱现象的发生，提高了铸件成品的品质，还能通过刮板向下对砂箱内壁附着的石英砂进行刮擦，将其内壁清理干净，防止浇铸后的杂质残留在其内表面对后续的铸件生产产生影响，保证了铸件生产的质量；
[0015]2.通过在该装置中添加密封组件，大大提高了对砂箱的密封效果，保证了在浇铸的过程中，配合抽真空管抽气将特制专用砂箱内砂粒间的空气抽走,使密封的砂箱内砂粒成型,砂型有一定的紧实度,内部处于真空负压状态，对铸型进行浇注,加快排气速度和排气量,降低金属液和模样界面气压,加快流股前沿的推进速度,提高充型能力,有利于减少铸件表面炭黑缺陷；
[0016]3.通过在该装置中添加开锁组件，在浇铸完成后能实现自动打开移动门，进而能将砂箱内的石英砂与铸件自动排出，大大减小了工作人员的工作强度，且能防止人工操作被高温箱体烫伤，从而大大提高了生产效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的整体结构视图；
[0019]图2为本专利技术的正剖面图；
[0020]图3为本专利技术的图1中A处放大视图；
[0021]图4为本专利技术的图2中B处放大视图；
[0022]图5为本专利技术的图2中C
‑
C剖面图；
[0023]图6为本专利技术的图5中D处放大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双联法消失模铸铝设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端外表面靠近左端的位置固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的右端外表面靠近上端的位置固定连接有支撑台(3)，所述支撑台(3)的下端外表面固定连接有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)与支撑台(3)之间设置有密封组件(5)，所述支撑板(2)的右端外表面靠近下端的位置固定连接有砂箱(6)，所述砂箱(6)的右端外表面设置有移动门(7)，所述移动门(7)的后端通过弹簧铰链与砂箱(6)转动连接，所述移动门(7)的前端外表面上下均对称开设有锁槽(8)，所述砂箱(6)的前端外表面与移动门(7)对应的位置固定连接有开锁组件(9)，所述砂箱(6)的下端外表面固定连接有振动电机(10)，所述砂箱(6)的前端外表面固定连接有抽真空管(11)，所述砂箱(6)的右端外表面底端固定连接有过滤网(12)，所述过滤网(12)的前后两端均与底座(1)内表面固定连接，所述过滤网(12)的右端外表面固定连接有放置台(13)，所述底座(1)的内部与过滤网(12)对应的位置设置有收集箱(14)，所述收集箱(14)的底端外表面四角处均固定连接有滚轮；所述驱动机构(4)包括液压推杆(41)、推板(42)、通孔一(43)、刮板(44)，所述支撑台(3)的下端外表面固定连接有液压推杆(41)，所述液压推杆(41)的数量为两组，两组所述液压推杆(41)以支撑台(3)的中心为中点左右对称分布，所述液压推杆(41)的下端外表面固定连接有推板(42)，所述推板(42)的上端外表面中心位置开设有通孔一(43)，所述推板(42)的四周外表面均固定连接有刮板(44)。2.根据权利要求1所述的一种双联法消失模铸铝设备，其特征在于：所述推板(42)与砂箱(6)均为正方形结构设计，且其两者位置相互对应，所述砂箱(6)的底板与过滤网(12)均为倾斜结构设计。3.根据权利要求1所述的一种双联法消失模铸铝设备，其特征在于：所述密封组件(5)包括压缩弹簧(51)、密封板(52)、通孔二(53)、密封袋(54)、齿条一(55)，所述液压推杆(41)的环形外表面靠近下端的位置套接有压缩弹簧(51)，所述压缩弹簧(51)的下端固定连接有密封板(52)，所述密封板(52)位于推板(42)上方，且液压推杆(41)贯穿密封板(52)，所述密封板(52)的上端外表面与通孔一(43)相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊杰，王震，
申请(专利权)人：张俊杰，
类型：发明
国别省市：