一种原料称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原料称量装置，包括混料仓，所述混料仓一侧设置有回转式投料结构，所述回转式投料结构下方设置有定量称量结构，所述定量称量结构与混料仓之间设置有组合式投料组件，本实用新型专利技术涉及塑料管材加工技术领域，将不同种类的原料分别投入到回转式投料结构中的不同料斗内，将料斗依次转动到定量称量结构上方，进行自动放料，并在放料过程中，对相应原料进行定量称量，当到达设计要求的重量后，停止放料，并通过组合式投料组件将该原料转运至混料仓内，然后将下一原料转动至定量称量结构上部，进行下一种原料的称量，结构简单，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种原料称量装置


[0001]本技术涉及塑料管材加工
，具体为一种原料称量装置。

技术介绍

[0002]塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称，塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，近10年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国塑料管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展，塑料管道在多个领域相对传统金属管、混凝土管都具备较多优势，因此获得了较多地区的推荐使用，塑料管道的生产原料有多种，生产时需要将多种原料混合在一起，混合均匀后熔融挤出成型，在塑料管道生产时，为了获得不同性能的管道，需要对原料进行定量配比后在进行混料，现有技术中，大都采用人工进行不同原料的称重后，再依次投入到混料仓内进行混合，操作较为繁琐，劳动强度较高，劳动力浪费较为严重，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种原料称量装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种原料称量装置，包括混料仓，所述混料仓一侧设置有回转式投料结构，所述回转式投料结构下方设置有定量称量结构，所述定量称量结构与混料仓之间设置有组合式投料组件；
[0005]所述回转式投料结构包括：转动台、转动架、料斗以及辅助放料组件，所述转动台设置于混料仓一侧，所述转动架设置于转动台上，所述料斗沿环形阵列均布于转动架上，所述辅助放料组件设置于料斗内；<br/>[0006]所述定量称重结构包括：固定架、称重斗以及压力传感器，所述固定架设置于转动架下部，所述称重斗设置于固定架上，所述压力传感器设置于固定架上端面上且与称重斗相贴，所述称重斗的下端设置有电动门。
[0007]优选的，所述辅助放料组件包括：安装架、伺服电机以及辅助导料构件，所述安装架设置于料斗上，所述伺服电机设置于安装架上，所述辅助导料构件设置于伺服电机的驱动端上且一端贯穿料斗下端面。
[0008]优选的，所述辅助导料构件包括：导料管以及螺旋送料杆，所述导料管固设于料斗下端上，所述螺旋送料杆的一端与伺服电机的驱动端相连接、另一端贯穿导料管。
[0009]优选的，所述组合式投料组件包括：皮带输送机以及螺旋提升机，所述皮带输送机设置于称重斗下部，所述螺旋提升机的进料端位于皮带输送机的排料端下方，所述螺旋提升机的排料端伸入到混料仓内。
[0010]优选的，所述皮带输送机上方设置有导料槽，所述导料槽位于电动门下部。
[0011]优选的，所述料斗侧壁上均设置有透明观察窗。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种原料称量装置。具备以下有益效果：该原料称量装置，在混料仓一侧设置回转式投料结构，回转式投料结构的下部设置有定量称量结构，使用时，将不同种类的原料分别投入到回转式投料结构中的不同料斗内，将料斗依次转动到定量称量结构上方，进行自动放料，并在放料过程中，对相应原料进行定量称量，当到达设计要求的重量后，停止放料，并通过组合式投料组件将该原料转运至混料仓内，然后将下一原料转动至定量称量结构上部，进行下一种原料的称量，结构简单，自动化程度高，解决了现有技术中，塑料管材加工过程中，大都采用人工进行不同原料的称重后，再依次投入到混料仓内进行混合，操作较为繁琐，劳动强度较高，劳动力浪费较为严重的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种原料称量装置的主视剖面结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种原料称量装置的俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述一种原料称量装置的a位置局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、混料仓；2、转动台；3、转动架；4、料斗；5、固定架；6、称重斗；7、压力传感器；8、电动门；9、安装架；10、伺服电机；11、导料管；12、螺旋送料杆；13、皮带输送机；14、螺旋提升机；15、导料槽；16、透明观察窗。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种原料称量装置：
[0021]实施例：由说明书附图1
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3可知，本方案包括混料仓1，混料仓1一侧设置有回转式投料结构，回转式投料结构下方设置有定量称量结构，定量称量结构与混料仓1之间设置有组合式投料组件；上述回转式投料结构包括：转动台2、转动架3、料斗4以及辅助放料组件，转动台2设置于混料仓1一侧，转动架3设置于转动台2上，料斗4沿环形阵列均布于转动架3上，辅助放料组件设置于料斗4内；其中定量称重结构包括：固定架5、称重斗6以及压力传感器7，固定架5设置于转动架3下部，称重斗6设置于固定架5上，压力传感器7设置于固定架5上端面上且与称重斗6相贴，称重斗6的下端设置有电动门8，将不同种类的原料分别投入到回转式投料结构中的不同料斗4内，通过控制转动台2的转动，继而带动转动架3进行转动，将料斗4依次转动到定量称量结构上方，并利用辅助放料组件进行自动放料，在放料过程中，原料不断地进入到称重斗6内，称重斗6内的重量不断增加，进而压力传感器7受到的压力不断增大，实现对相应原料进行定量称量，当到达设计要求的重量后，停止放料，然后开
启电动门8，将称重斗6内的原料放出，通过组合式投料组件将该原料转运至混料仓1内，然后将下一原料转动至定量称量结构上部，进行下一种原料的称量，结构简单，自动化程度高。
[0022]由说明书附图1
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2可知，在具体实施过程中，上述辅助放料组件包括：安装架9、伺服电机10以及辅助导料构件，安装架9设置于料斗4上，伺服电机10设置于安装架9上，辅助导料构件设置于伺服电机10的驱动端上且一端贯穿料斗4下端面，其中辅助导料构件包括：导料管11以及螺旋送料杆12，导料管11固设于料斗4下端上，螺旋送料杆12的一端与伺服电机10的驱动端相连接、另一端贯穿导料管11，使用时，通过控制安装架9上的伺服电机10的驱动端转动，继而带动伺服电机10的驱动端上的螺旋送料杆12转动，螺旋送料杆12转动继而在导料管11的配合作用下，将料斗4内的原料导出，并使得原料进入到称重斗6内，可以根据压力传感器7反馈的信号，实现自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料称量装置，包括混料仓(1)，其特征在于，所述混料仓(1)一侧设置有回转式投料结构，所述回转式投料结构下方设置有定量称量结构，所述定量称量结构与混料仓(1)之间设置有组合式投料组件；所述回转式投料结构包括：转动台(2)、转动架(3)、料斗(4)以及辅助放料组件，所述转动台(2)设置于混料仓(1)一侧，所述转动架(3)设置于转动台(2)上，所述料斗(4)沿环形阵列均布于转动架(3)上，所述辅助放料组件设置于料斗(4)内；所述定量称重结构包括：固定架(5)、称重斗(6)以及压力传感器(7)，所述固定架(5)设置于转动架(3)下部，所述称重斗(6)设置于固定架(5)上，所述压力传感器(7)设置于固定架(5)上端面上且与称重斗(6)相贴，所述称重斗(6)的下端设置有电动门(8)。2.根据权利要求1所述的一种原料称量装置，其特征在于，所述辅助放料组件包括：安装架(9)、伺服电机(10)以及辅助导料构件，所述安装架(9)设置于料斗(4)上，所述伺服电机(10)设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾波，张清林，郭士红，王怀良，
申请(专利权)人：山东汇通达塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：