本实用新型专利技术公开了一种耐火材料窑炉废气的处理装置，所述处理箱的内部且位于冷却槽的底端开设有第二槽，所述冷却槽的前侧贯穿设置有废气连接管，所述废气连接管的后端设置有若干个细管，所述第二槽的内部上下两侧分别设置有出液管和进液管，且出液管和进液管的一端均贯穿至处理箱的外壁，所述处理箱的内部后侧顶端开设有第一槽，所述处理箱的内部且位于第一槽的底端开设有处理槽，所述处理槽的内部设置有除杂盒，所述除杂盒的内部开设有石灰槽，所述石灰槽的内壁设置有多个透气网。本实用新型专利技术，设置了除杂盒，通过在除杂盒的石灰槽内放置潮石灰从而吸附除去尾气中的硫化物等杂质，以此来去除废气中的有害物质。以此来去除废气中的有害物质。以此来去除废气中的有害物质。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料窑炉废气的处理装置
[0001]本技术涉及耐火材料窑炉废气处理应用及其
，尤其涉及一种耐火材料窑炉废气的处理装置。
技术介绍
[0002]窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。耐火材料窑炉废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。
[0003]现有专利(公开号为CN210356432U)公开了一种耐火材料窑炉废气的处理装置，包括外壳、通孔和连接块，所述外壳一侧外壁开设有等距平分的活动槽，所述活动槽内部对称开设有螺孔，所述外壳内部开设有通孔，所述通孔贯穿外壳一侧外壁插接安装有水管，所述水管一侧外壁插接安装有阀门，所述外壳对称内壁安装有等距平行分布的滑块，所述外壳内部设置有等距平行分布的连接块，所述连接块一侧外壁开设有滑槽，连接块通过滑块与外壳内壁活动连接，所述连接块一侧外壁安装有固定块，且固定块活动安装于活动槽内部。该专利中的装置仅能起到降温和处理较大颗粒的作用，但是对于废气中有毒的硫化物却无法去除，且仅仅依靠窑炉排气管排出废气的气压通过该装置其效率一般较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料窑炉废气的处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐火材料窑炉废气的处理装置，包括处理箱和吸气泵，所述处理箱的内部顶端前侧开设有冷却槽，所述处理箱的内部且位于冷却槽的底端开设有第二槽，所述冷却槽的前侧贯穿设置有废气连接管，所述废气连接管的后端设置有若干个细管，所述第二槽的内部上下两侧分别设置有出液管和进液管，且出液管和进液管的一端均贯穿至处理箱的外壁，所述处理箱的内部后侧顶端开设有第一槽，所述处理箱的内部且位于第一槽的底端开设有处理槽，所述处理槽的内部设置有除杂盒，所述除杂盒的内部开设有石灰槽，所述石灰槽的内壁设置有多个透气网。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述吸气泵的顶端设置有排气口，所述吸气泵的底端设置有吸气管，且处理槽与吸气泵通过吸气管连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述处理箱的外壁且位于处理槽和第二槽的一侧设置有拆卸盖。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一槽的内部设置有吸附棉。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述细管的后端贯穿至第一槽的内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一槽的底端贯穿开设有若干个透孔，且第一槽与处理槽通过透孔连通。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述处理槽的内壁设置有密封块，所述除杂盒的外壁开设有密封槽，且密封槽的内壁与密封块的外壁配合连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述石灰槽的内部且位于透气网的顶端外壁设置有棉布。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术，设置了冷却槽，当废气连接管中有废气进入后，通过进液管向冷却槽中注水，通过前侧的出液管回流，从而实现将排出的废气冷却化，并且水流流动方向与废气流动方向相反，从而提高热交换的效率。
[0022]2、本技术，设置了除杂盒，通过在除杂盒的石灰槽内放置潮石灰从而吸附除去尾气中的硫化物等杂质，以此来去除废气中的有害物质。
[0023]3、本技术，设置了吸附棉，通过吸附棉的作用，从而起到将废气中的颗粒物杂质通过吸附棉除去。
[0024]4、本技术，设置了拆卸盖，通过卸下拆卸盖从而实现对处理箱内的吸附棉和除杂盒进行更换，以此来确保该装置使用的长久性和高效性。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种耐火材料窑炉废气的处理装置的立体图；
[0026]图2为本技术提出的一种耐火材料窑炉废气的处理装置的处理箱结构的主剖视图；
[0027]图3为本技术提出的一种耐火材料窑炉废气的处理装置的除杂盒结构的主剖视图；
[0028]图4为本技术提出的一种耐火材料窑炉废气的处理装置的除杂盒结构的立体图。
[0029]图例说明：
[0030]1、处理箱；2、拆卸盖；3、细管；4、吸气泵；5、排气口；6、废气连接管；7、冷却槽；8、处理槽；9、第一槽；10、第二槽；11、吸附棉；12、除杂盒；13、出液管；14、进液管；15、透孔；16、密封块；17、石灰槽； 18、棉布；19、透气网；20、密封槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种耐火材料窑炉废气的处理装置，包括处理箱1和吸气泵4，处理箱1的内部顶端前侧开设有冷却槽7，处理箱1的内部且位于冷却槽7的底端开设有第二槽10，冷却槽7的前侧贯穿设置有废气连接管6，废气连接管6的后端设置有若干个细管3，第二槽10 的内部上下两侧分别设置有出液管13和进液管14，且出液管13和进液管14 的一端均贯穿至处理箱1的外壁，当废气连接管6中有废气进入后，通过进液管14向冷却槽7中注水，通过前侧的出液管13回流，从而实现将排出的废气冷却化，并且水流流动方向与废气流动方向相反，从而提高热交换的效率。
[0034]处理箱1的内部后侧顶端开设有第一槽9，处理箱1的内部且位于第一槽 9的底端开设有处理槽8，处理槽8的内部设置有除杂盒12，除杂盒12的内部开设有石灰槽17，石灰槽17的内壁设置有多个透气网19，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料窑炉废气的处理装置，包括处理箱(1)和吸气泵(4)，其特征在于：所述处理箱(1)的内部顶端前侧开设有冷却槽(7)，所述处理箱(1)的内部且位于冷却槽(7)的底端开设有第二槽(10)，所述冷却槽(7)的前侧贯穿设置有废气连接管(6)，所述废气连接管(6)的后端设置有若干个细管(3)，所述第二槽(10)的内部上下两侧分别设置有出液管(13)和进液管(14)，且出液管(13)和进液管(14)的一端均贯穿至处理箱(1)的外壁；所述处理箱(1)的内部后侧顶端开设有第一槽(9)，所述处理箱(1)的内部且位于第一槽(9)的底端开设有处理槽(8)，所述处理槽(8)的内部设置有除杂盒(12)，所述除杂盒(12)的内部开设有石灰槽(17)，所述石灰槽(17)的内壁设置有多个透气网(19)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料窑炉废气的处理装置，其特征在于：所述吸气泵(4)的顶端设置有排气口(5)，所述吸气泵(4)的底端设置有吸气管，且处理槽(8)与吸气泵(4)通过吸气管连通。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：周开元，
申请(专利权)人：青岛中冶高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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