极片烘烤装置及涂布机制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于电池制备技术领域，提出一种极片烘烤装置，包括烘箱和设于所述烘箱内的多个导辊，多个所述导辊沿箔材的输送方向间隔排列，各所述导辊均用于支撑并传送所述箔材；在一烘烤状态，任意三个相邻所述导辊的中心轴线不共面。本实用新型专利技术同时提出一种涂布机。上述极片烘烤装置及涂布机能够烘烤箔材，避免箔材出现卷边和裂痕，提升了极片的制造良率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
极片烘烤装置及涂布机


[0001]本技术属于电池制备
，尤其涉及一种极片烘烤装置及涂布机。

技术介绍

[0002]目前，现有的涂布设备可对锂离子电池的箔材进行涂布和烘干。在对负极极卷进行单面涂布时，由于铜箔很薄，在烘干过程中箔材涂料的一面受到的应力大于未涂料的一面，从而导致箔材向涂料面卷曲，即向上卷边。烘烤后，箔材绕过第一个卷轴，卷曲的边缘又会被再次拉平，由卷曲状态变成扁平状态，容易造成箔材开裂，而箔材开裂会导致极片的电阻增加，并且存在掉料的风险。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种极片烘烤装置及涂布机，以解决箔材烘烤过程中容易卷边和开裂的问题。
[0004]本技术实施例提供了一种极片烘烤装置，包括烘箱和设于所述烘箱内的多个导辊，多个所述导辊沿箔材的输送方向间隔排列，各所述导辊均用于支撑并传送所述箔材；在一烘烤状态，任意三个相邻所述导辊的中心轴线不共面。
[0005]上述极片烘烤装置包括烘箱和设于所述烘箱内的多个导辊，多个所述导辊沿箔材的输送方向间隔排列，在一烘烤状态，任意三个相邻的所述导辊的中心轴线不共面，因此，导辊上方的箔材在横向上得到拉伸，箔材可保持扁平的状态，不易发生卷边，因此，上述极片烘烤装置解决了箔材容易发生卷边的问题，进而避免箔材发生形变而开裂，提升了极片的制造良率；进一步地，上述极片烘烤装置还可避免因极片开裂造成的电阻增加的问题，以及避免掉料的风险。
[0006]在一实施例中，沿箔材的输送方向，第一个所述导辊至第N个所述导辊的高度依次升高，第N个所述导辊至最后一个所述导辊的高度依次降低，N≥3。
[0007]通过采用上述技术方案，多个导辊可顺利地传送箔材，并且在传送箔材的过程中可始终拉平箔材，避免箔材卷边。
[0008]在一实施例中，多个所述导辊等间距设置。
[0009]通过采用上述技术方案，多个导辊在传送箔材时对箔材施加的力较为均衡。
[0010]在一实施例中，所述极片烘烤装置还包括多个分别与所述导辊连接的升降机构，所述升降机构用于调节所述导辊的高度；在另一烘烤状态，多个所述导辊的中心轴线处于同一平面。
[0011]通过采用上述技术方案，导辊的高度可以调节，当多个导辊的中心轴线处于同一平面时，极片烘烤装置适于烘烤双面涂料的箔材。
[0012]在一实施例中，所述升降机构包括支撑杆、固定杆和设于所述支撑杆与所述固定杆之间的升降调节件，所述支撑杆连接于所述导辊，所述升降调节件用于带动所述支撑杆相对于所述固定杆升降。
[0013]通过采用上述技术方案，支撑杆连接并支撑导辊，固定杆的高度相对于烘箱固定，通过升降调节件来带动支撑杆和导辊升降，如此，升降机构能够方便地调节各导辊的高度，以满足不同的使用需求。在一实施例中，所述升降调节件包括两个关于竖直方向对称设置的铰接轴，各所述铰接轴包括相互铰接的第一铰接部和第二铰接部，所述第一铰接部的一端铰接于所述支撑杆，另一端铰接于所述第二铰接部，所述第二铰接部远离所述第一铰接部的一端铰接于所述固定杆。
[0014]通过采用上述技术方案，当导辊受到向下的力时，两个铰接轴的第一铰接部、第二铰接部均发生旋转，使第一铰接部和相应的第二铰接部相互靠近，降低了导辊的高度；当导辊受到向上的力时，第一铰接部和相应的第二铰接部相互远离，即调高了导辊的高度。
[0015]在一实施例中，所述升降调节件包括弹性件和设于所述弹性件内的充气袋，所述弹性件的两端分别连接于所述支撑杆和所述固定杆，所述充气袋充气后能够膨胀，以升高或降低所述支撑杆。
[0016]通过采用上述技术方案，可通过充气袋和弹性件自动调节导辊的高度，控制方式较为智能，且能够精准控制导辊的高度。
[0017]在一实施例中，所述升降调节件为液压支撑件；
[0018]所述升降机构还包括上下分布的两个红外感测器，用于感测所述导辊的位置。
[0019]通过采用上述技术方案，可通过液压支撑件自动调节导辊的高度，且通过红外感测器监测导辊的高度，结构简单，控制方式较为智能，且能够精准控制导辊的高度。
[0020]本技术第二方面的实施例提出一种涂布机，包括：沿箔材的输送方向依次设置的涂布装置、如第一方面所述的极片烘烤装置、及收卷装置，所述涂布机构用于朝箔材的表面涂布浆料，所述极片烘烤装置用于烘干箔材上的浆料。
[0021]通过采用上述技术方案，涂布机能够实现锂离子电池极片的涂布、烘干和收卷，其中涂布机中的极片烘烤装置可在横向上拉平箔材，避免箔材发生卷边，因此，上述涂布机能够涂布和烘烤箔材，且避免箔材卷边和出现裂痕，提升了极片的制造良率。
[0022]在一实施例中，所述涂布装置包括上料辊，所述上料辊与所述烘箱内的第一个所述导辊相邻设置且具有高度差；
[0023]所述收卷装置包括收卷辊，所述收卷辊与所述烘箱内的最后一个所述导辊相邻设置且具有高度差。
[0024]通过采用上述技术方案，箔材在进入烘箱和导出烘箱的过程中都能保持拉伸状态，避免出现卷边和裂痕。
[0025]本技术所提供的极片烘烤装置及涂布机解决了箔材容易发生卷边的问题，进而避免箔材发生形变而开裂，提升了极片的制造良率；进一步地，上述极片烘烤装置及涂布机还可避免因极片开裂造成的电阻增加的问题，以及避免掉料的风险。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本技术实施例提供的极片烘烤装置在一烘烤状态下的结构示意图；
[0028]图2是本技术一实施例提供的升降机构的结构示意图；
[0029]图3是图1所示的极片烘烤装置在另一烘烤状态下的结构示意图；
[0030]图4是本技术另一实施例提供的升降机构的结构示意图；
[0031]图5是本技术再一实施例提供的升降机构的结构示意图；
[0032]图6是本技术实施例提供的涂布机的结构示意图。
[0033]图中标记的含义为：
[0034]1、箔材；100、极片烘烤装置；10、烘箱；20、导辊；30、升降机构；31、支撑杆；32、固定杆；33、升降调节件；331、铰接轴；3311、第一铰接部；3312、第二铰接部；332、弹性件；333、充气袋；200、涂布装置；210、上料辊；300、收卷装置；310、收卷辊。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图即实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片烘烤装置，其特征在于，包括烘箱和设于所述烘箱内的多个导辊，多个所述导辊沿箔材的输送方向间隔排列，各所述导辊均用于支撑并传送所述箔材；在一烘烤状态，任意三个相邻所述导辊的中心轴线不共面。2.如权利要求1所述的极片烘烤装置，其特征在于，沿箔材的输送方向，第一个所述导辊至第N个所述导辊的高度依次升高，第N个所述导辊至最后一个所述导辊的高度依次降低，N≥3。3.如权利要求1所述的极片烘烤装置，其特征在于，多个所述导辊等间距设置。4.如权利要求1
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3中任一项所述的极片烘烤装置，其特征在于，所述极片烘烤装置还包括与所述导辊连接的升降机构，所述升降机构用于调节所述导辊的高度；在另一烘烤状态，多个所述导辊的中心轴线处于同一平面。5.如权利要求4所述的极片烘烤装置，其特征在于，所述升降机构包括支撑杆、固定杆和设于所述支撑杆与所述固定杆之间的升降调节件，所述支撑杆连接于所述导辊，所述升降调节件用于带动所述支撑杆相对于所述固定杆升降。6.如权利要求5所述的极片烘烤装置，其特征在于，所述升降调节件包括两个对称设置的铰接轴，各所述铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊明，王耐清，邹美靓，江辉，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：