一种用于生产编织袋用拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产编织袋用拉丝机，包括滚筒一和滚筒二，滚筒一和滚筒二之间设切割装置，切割装置包括底座，底座的顶部设平行设置的滚筒三和滚筒四，滚筒三和滚筒四的两端均连有旋转杆，旋转杆连有升降杆，升降杆的底部与底座连接，底座的两侧分别设侧杆一和侧杆二，侧杆一活动连有活动杆，活动杆固定连有剪切座，剪切座与侧杆二连接，剪切座为底部开口的空心结构，剪切座顶部内壁固定设固定板，固定板的固定连接有气缸，气缸连有活动板，活动板的底部连有套环，套环内穿设连接杆，连接杆的底部连有切割刀。该实用新型专利技术解决了由于薄膜张力不足容易造成剪切不均匀，而影响了丝线的生产速度从而影响编织袋的生产速度的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产编织袋用拉丝机


[0001]本技术涉及编织袋生产
，具体是指一种用于生产编织袋用拉丝机。

技术介绍

[0002]编织袋在生产时，需要经过拉丝的工序，而拉丝的工序必须要使用将多种不同的塑料颗粒配比、磨碎、混合、加热形成塑化浆后挤压成薄膜，并对薄膜剪切成丝状，在进行剪切制成丝时，由于薄膜张力不足容易造成剪切不均匀，影响了丝线的生产速度从而影响编织袋的生产速度。

技术实现思路

[0003]本技术针对上述问题提供一种用于生产编织袋用拉丝机，解决由于薄膜张力不足容易造成剪切不均匀，而影响了丝线的生产速度从而影响编织袋的生产速度的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案为：一种用于生产编织袋用拉丝机，其特征在于：包括滚筒一和滚筒二，所述滚筒一和滚筒二之间设有切割装置，所述切割装置包括底座，所述底座的顶部设有平行设置的滚筒三和滚筒四，所述滚筒三和滚筒四的两端均转动连接有旋转杆，所述旋转杆转动连接有升降杆，所述升降杆的底部与底座的顶部端面固定连接，所述底座的两侧分别设有侧杆一和侧杆二，所述侧杆一的顶部活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有剪切座，所述剪切座的另一端与侧杆二连接，所述剪切座为底部开口的空心结构，所述剪切座顶部内壁固定设有固定板，所述固定板的中段固定连接有气缸的固定端，所述气缸的活动端固定连接有活动板，所述活动板的底部等间隔固定连接有多个套环，所述套环内穿设有连接杆，所述连接杆的底部等间隔连接有多个切割刀。
[0005]所述剪切座上设有卡扣，所述侧杆二的顶部设有与卡扣配合连接的卡槽。
[0006]所述固定板的两侧均固定连接有伸缩套筒，所述伸缩套筒的另一端与活动板固定连接。
[0007]所述连接杆的两端均螺纹连接有紧固件，所述紧固件为螺母。
[0008]所述连接杆内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有多个滑块，所述滑块与切割刀螺纹连接。
[0009]所述活动板在剪切座的内外滑动穿设。
[0010]所述切割刀设置在滚筒一和滚筒二圆心连接线的中点所在的平面上，且所述平面与滚筒一和滚筒二圆心连接线垂直。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术整体结构简单。一种用于生产编织袋用拉丝机，通过升降杆的升降带动滚筒一和滚筒二升降便于将滚筒一与滚筒二之间的薄膜绷紧，并通过滚筒一与滚筒二之间的薄膜绷紧便于切割刀的切割，避免了薄膜张力不够导致切割成的细丝宽度不均匀，减少了物料的报废，节约成本，便于提高生产速度，也实现了提高细丝的生产质量，通过剪切座的活动便于将剪切座掀起并穿入薄膜，通过气缸的工作实现切割刀在剪切座内的伸缩，
便于调节切割刀与薄膜的切割距离，从而更好地对薄膜进行切割，通过滑块在滑槽内的移动，便于调整切割刀之间的距离，从而调整切割细丝的宽度，增加实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种用于生产编织袋用拉丝机的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种用于生产编织袋用拉丝机的切割装置结构示意图。
[0015]图3为本技术一种用于生产编织袋用拉丝机的A部结构示意图。
[0016](1、滚筒一；2、滚筒二；3、底座；3.1、升降杆；3.2、滚筒三；3.3、滚筒四；4、剪切座；4.1、切割刀；4.2、活动杆；4.3、固定板；4.4、气缸；4.41、伸缩套筒；4.5、活动板；4.51、套环；4.6、紧固件；4.7、连接杆；5、侧杆一；5.1、侧杆二)
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]为了解决在进行剪切制成丝时，由于薄膜张力不足容易造成剪切不均匀，影响了丝线的生产速度从而影响编织袋的生产速度的问题，本技术提供一种如图所示的一种用于生产编织袋用拉丝机，其特征在于：包括滚筒一1和滚筒二2，所述滚筒一1和滚筒二2之间设有切割装置，所述切割装置包括底座3，所述底座3的顶部设有平行设置的滚筒三3.2和滚筒四3.3，所述滚筒三3.2和滚筒四3.3的两端均转动连接有旋转杆，所述旋转杆转动连接有升降杆3.1，所述升降杆3.1的底部与底座3的顶部端面固定连接，所述底座3的两侧分别设有侧杆一5和侧杆二5.1，所述侧杆一5的顶部活动连接有活动杆4.2，所述活动杆4.2的一端固定连接有剪切座4，所述剪切座4的另一端与侧杆二5.1连接，所述剪切座4为底部开口的空心结构，所述剪切座4顶部内壁固定设有固定板4.3，所述固定板4.3的中段固定连接有气缸4.4的固定端，所述气缸4.4的活动端固定连接有活动板4.5，所述活动板4.5的底部等间隔固定连接有多个套环4.51，所述套环4.51内穿设有连接杆4.7，所述连接杆4.7的底部等间隔连接有多个切割刀4.1。
[0019]本技术中所述剪切座4上设有卡扣，所述侧杆二5.1的顶部设有与卡扣配合连接的卡槽，实现了剪切座4的便于掀起，从而便于将薄膜绕在滚筒三3.2和滚筒四3.3上。
[0020]本技术中所述固定板4.3的两侧均固定连接有伸缩套筒4.41，所述伸缩套筒4.41的另一端与活动板4.5固定连接，便于对活动板4.5限位，防止其发生倾斜。
[0021]本技术中所述连接杆4.7的两端均螺纹连接有紧固件4.6，所述紧固件4.6为螺母防止连接杆4.7滑动导致细丝切割不均。
[0022]本技术中所述连接杆4.7内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有多个滑块，所述滑块与切割刀4.1螺纹连接，便于切割刀4.1的更换。
[0023]本技术中所述活动板4.5在剪切座4的内外滑动穿设，便于调节切割刀4.1与薄膜之间的距离。
[0024]本技术中所述切割刀4.1设置在滚筒一1和滚筒二2圆心连接线的中点所在的平面上，且所述平面与滚筒一1和滚筒二2圆心连接线垂直，便于更好地切割。
[0025]本实施列的一种用于生产编织袋用拉丝机，通过升降杆3.1的升降带动滚筒一1和滚筒二2升降便于将滚筒一1与滚筒二2之间的薄膜绷紧，并通过滚筒一1与滚筒二2之间的
薄膜绷紧便于切割刀4.1的切割，避免了薄膜张力不够导致切割成的细丝宽度不均匀，减少了物料的报废，节约成本，便于提高生产速度，也实现了提高细丝的生产质量，通过剪切座的活动便于将剪切座掀起并穿入薄膜，通过气缸4.4的工作实现切割刀4.1在剪切座内的伸缩，便于调节切割刀4.1与薄膜的切割距离，从而更好地对薄膜进行切割，通过滑块在滑槽内的移动，便于调整切割刀4.1之间的距离，从而调整切割细丝的宽度，增加实用性。
[0026]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产编织袋用拉丝机，其特征在于：包括滚筒一(1)和滚筒二(2)，所述滚筒一(1)和滚筒二(2)之间设有切割装置，所述切割装置包括底座(3)，所述底座(3)的顶部设有平行设置的滚筒三(3.2)和滚筒四(3.3)，所述滚筒三(3.2)和滚筒四(3.3)的两端均转动连接有旋转杆，所述旋转杆转动连接有升降杆(3.1)，所述升降杆(3.1)的底部与底座(3)的顶部端面固定连接，所述底座(3)的两侧分别设有侧杆一(5)和侧杆二(5.1)，所述侧杆一(5)的顶部活动连接有活动杆(4.2)，所述活动杆(4.2)的一端固定连接有剪切座(4)，所述剪切座(4)的另一端与侧杆二(5.1)连接，所述剪切座(4)为底部开口的空心结构，所述剪切座(4)顶部内壁固定设有固定板(4.3)，所述固定板(4.3)的中段固定连接有气缸(4.4)的固定端，所述气缸(4.4)的活动端固定连接有活动板(4.5)，所述活动板(4.5)的底部等间隔固定连接有多个套环(4.51)，所述套环(4.51)内穿设有连接杆(4.7)，所述连接杆(4.7)的底部等间隔连接有多个切割刀(4.1)。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄青杜，
申请(专利权)人：平阳县华威塑料厂，
类型：新型
国别省市：