本实用新型专利技术提供一种钢丝网架免拆网模焊接装置，属于钢丝网架加工设备技术领域。所述的钢丝网架免拆网模焊接装置包括机架和点焊机，所述机架上设有铜板焊接平台，所述铜板焊接平台与所述点焊机的地线连接。本实用新型专利技术在机架上设置一张铜板焊接平台扩大了点焊机的地线接触面积，提高了钢丝网架夹芯板上斜拉筋与铜板焊接平台的接触点数量，使焊接电流稳定，焊点更牢固；同时避免斜拉筋单点传导，造成焊接电流过大和融化保温板的问题。焊接电流过大和融化保温板的问题。焊接电流过大和融化保温板的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网架免拆网模焊接装置
[0001]本技术属于钢丝网架加工设备
，具体涉及一种钢丝网架免拆网模焊接装置。
技术介绍
[0002]钢丝网架夹芯墙板是采用不同规格的高强度镀锌钢丝以专有技术焊接成各种结构形式的三维空间网架，中间填充阻燃型聚苯乙烯泡沫板(或岩棉)形成一个刚性整体，即钢丝网架夹芯板，简称CS板。钢丝网架夹芯墙板安装固定到施工现场后，在芯板的两侧喷(抹)或支模板浇筑细石混凝土，而形成完整的建筑构件。它的各项性能指标均明显优于行业标准，切合生产业发展政策，代表着墙体材料发展的方向。
[0003]现有的钢丝网架夹芯墙板在芯板的外侧复合混凝土一般采用喷射或支模板浇筑细石混凝土的工艺施工，为了减少施工工序，和周转材料的损耗和运输问题，可在夹芯板两侧的钢网上安装免拆网模，但市场上免拆网模的常规安装方法为采用钢丝绑扎，该方法存在效率低，牢固性差的问题。
技术实现思路
[0004]本技术通过提供一种钢丝网架免拆网模焊接装置，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0006]一种钢丝网架免拆网模焊接装置，包括机架和点焊机，所述机架上设有铜板焊接平台，所述铜板焊接平台与所述点焊机的地线连接。
[0007]优选地，所述铜板焊接平台下方设置有升降机构，所述升降机构包括升降气缸和控制器，所述升降气缸与控制器连接，升降气缸的升降轴与铜板焊接平台固定连接。
[0008]优选地，所述升降气缸设置于铜板焊接平台的四个角下方。
[0009]优选地，所述机架上还设有滑轨和滚轴，所述滚轴包括滚轮和连接轴，连接轴两端连接滚轮，所述滚轮在滑轨上移动。
[0010]优选地，所述滑轨和滚轴设于铜板焊接平台的两侧。
[0011]优选地，所述点焊机上的焊把设有转轴。
[0012]优选地，所述点焊机的焊头处设有开槽。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术在机架上设置一张铜板焊接平台扩大了点焊机的地线接触面积，提高了钢丝网架夹芯板上斜拉筋与铜板焊接平台的接触点数量，使焊接电流稳定，焊点更牢固；同时避免斜拉筋单点传导，造成焊接电流过大和融化保温板的问题。
[0015]2.在铜板焊接平台上设置升降装置，避免移动钢丝网架夹芯板时钢丝网架夹芯板上的斜拉筋对铜板的划伤，后期造成电流传导不均匀。
[0016]3.铜板焊接平台的两侧设置滑轨和滚轴，减少人工搬动，提高工作效率。
[0017]4.焊把采用悬挑或转轴设计，方便焊接时操作，提高生产效率。
[0018]5.焊把头根据免拆网模焊接点的形状开槽，这样使卡位准确，提高效率。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是焊头的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]参见图1至图2，一种钢丝网架免拆网模焊接装置，包括机架10和点焊机20，机架呈长方形，为钢架结构，所述机架10上设有铜板焊接平台11，所述铜板焊接平台11与所述点焊机20的地线24连接。
[0027]以上所述的机架10上设置一张铜板焊接平台11扩大了点焊机20的地线接触面积，提高了钢丝网架夹芯板上斜拉筋与铜板焊接平台的接触点数量，使焊接电流稳定，焊点更牢固；同时避免斜拉筋单点传导，造成焊接电流过大和融化保温板的问题。钢丝网架夹芯板的具体结构参见在先专利申请(专利号：202120075794.3)，钢丝网架也可以是现有的常规钢丝网架夹芯板。
[0028]进一步地，所述铜板焊接平台11下方设置有升降机构12，所述升降机构12包括升降气缸和控制器，所述升降气缸与控制器连接，升降气缸的升降轴与铜板焊接平台固定连接。优选地，所述升降气缸设置于铜板焊接平台的四个角下方。本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。在铜板焊接平台11上设置升降机构，避
免移动钢丝网架夹芯板时钢丝网架夹芯板上的斜拉筋对铜板的划伤，后期造成电流传导不均匀。焊接时，将钢丝网架夹芯板放置在铜板焊接平台11，再将免拆网模焊接到钢丝网架夹芯板上的斜拉筋上，由于铜板焊接平台的尺寸只有1.2*1.5米长，铜板焊接平台也可以是其他尺寸，根据实际需求设计；而钢丝网架夹芯板一般是1.2*3米长的，焊接完一部分需要移动，移动钢丝网架夹芯板的时候将铜板焊接平台降下来高度低于机架上平面，使钢丝网架夹芯板的受力重心在机架和滚轴上，可防止钢丝网架夹芯板上斜拉筋移动的时候对铜板焊接平台造成损害，影响电流的传导。当焊接的时候将铜板焊接平台升起来，铜板焊接平台的高度高于机架，焊接的时候，人工操作电焊机向下按压更容易焊接。
[0029]进一步地，所述机架上还设有滑轨13和滚轴14，所述滚轴14包括滚轮141和连接轴142，连接轴142两端连接滚轮141，所述滚轮141在滑轨13上移动。优选地，所述滑轨13和滚轴14设于铜板焊接平台11的两侧。铜板焊接平台11的两侧设置滑轨和滚轴，钢丝网架夹芯板放置在机架上时，两端在滚轴14上，中间在铜板焊接平台11上，需要移动钢丝网架夹芯板调整焊接点位时，利用滚轴移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝网架免拆网模焊接装置，其特征在于，包括机架和点焊机，所述机架上设有铜板焊接平台，所述铜板焊接平台与所述点焊机的地线连接。2.根据权利要求1所述的钢丝网架免拆网模焊接装置，其特征在于，所述铜板焊接平台下方设置有升降机构，所述升降机构包括升降气缸和控制器，所述升降气缸与控制器连接，升降气缸的升降轴与铜板焊接平台固定连接。3.根据权利要求2所述的钢丝网架免拆网模焊接装置，其特征在于，所述升降气缸设置于铜板焊接平台的四个角下方。4.根据权利要求1
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立勇，
申请(专利权)人：陈立勇，
类型：新型
国别省市：
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