一种钣金冲压件抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钣金冲压件加工技术领域，尤其为一种钣金冲压件抛光装置题，包括底座，所述底座两侧均固定设有集尘箱，所述集尘箱上表面固定连接有吸尘气管，所述吸尘气管上固定设有吸尘气泵，所述吸尘气管一端固定连接有集尘罩，所述底座上表面固定连接有液压杆，所述液压杆上端固定连接有顶板，所述顶板下表面固定开设有第一滑槽，所述第一滑槽外部一侧槽壁上固定连接有调节电机，本实用新型专利技术中，通过设置的吸尘气泵和集尘箱，能及时对抛光过程中产生的灰尘进行清理，有效防止灰尘弥漫在空气中，保障工作人员的健康，能够实现自动化清洁，方便高效。方便高效。方便高效。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金冲压件抛光装置


[0001]本技术涉及钣金冲压件加工
，具体为一种钣金冲压件抛光装置题。

技术介绍

[0002]钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。现有的钣金冲压件在加工过程中需要进行抛光，而现有的钣金冲压件抛光技术存在以下不足之处：
[0003]1、现有的抛光装置在工作时会产生大量碎屑，碎屑不仅影响人员操作，而且在打磨完成后会遗留在工作台上，清理困难，工作效率低，且灰尘弥漫在空气中危害工作人员健康。
[0004]2、另外多数抛光设备都由人工手动操作，由于人为因素时常导致打磨不均匀，打磨效果差，且打磨过程中要调节冲压件的位置，容易导致工作人员受伤且效率低下。
[0005]因此需要一种钣金冲压件抛光装置题对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钣金冲压件抛光装置题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种钣金冲压件抛光装置题，包括底座，所述底座两侧均固定设有集尘箱，所述集尘箱上表面固定连接有吸尘气管，所述吸尘气管上固定设有吸尘气泵，所述吸尘气管一端固定连接有集尘罩，所述底座上表面固定连接有液压杆，所述液压杆上端固定连接有顶板，所述顶板下表面固定开设有第一滑槽，所述第一滑槽外部一侧槽壁上固定连接有调节电机，所述调节电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母块，所述螺母块下表面固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定连接有抛光电机，所述抛光电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴下端固定连接有抛光盘。
[0009]作为本技术优选的方案，所述底座内部开设有旋转槽，所述旋转槽内部设有旋转柱，所述旋转柱表面等距离固定连接有齿牙，所述旋转柱的上端固定连接有工作台，所述旋转柱一侧固定设有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴上端固定连接有齿轮。
[0010]作为本技术优选的方案，所述螺纹杆一端贯穿第一滑槽一侧槽壁，所述螺纹杆一端与第一滑槽另一侧槽壁旋转连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第一滑槽下侧槽壁上开设有第二滑槽，所述连
接杆贯穿第二滑槽。
[0012]作为本技术优选的方案，所述齿轮与齿牙啮合连接。
[0013]作为本技术优选的方案，所述旋转柱上端贯穿旋转槽顶部槽壁，所述旋转柱与旋转槽顶部槽壁之间设有轴承。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的吸尘气泵和集尘箱，抛光过程中同时启动吸尘气泵，吸尘气泵通过集尘罩将工作中产生的灰尘吸入吸尘气管内并进入集尘箱内进行收集，能及时对抛光过程中产生的灰尘进行清理，有效防止灰尘弥漫在空气中，保障工作人员的健康，能够实现自动化清洁，方便高效。
[0016]2、本技术中，通过设置的调节电机和旋转电机，将钣金冲压件固定在工作台上，根据钣金冲压件的规格启动调节电机转动，调节电机转动进一步带动螺纹杆转动，螺纹杆转动进一步带动螺母块在第一滑槽滑动，进一步带动连接杆在第二滑槽内滑动，进一步带动抛光电机和抛光盘在工作台和半径冲压件上方进行运动，进一步调整抛光盘的位置，启动液压杆带动顶板下降，进一步带动抛光盘的下表面与钣金冲压件接触，启动旋转电机转动，旋转电机转动进一步带动第一转轴转动，第一转轴转动进一步带动齿轮转动，齿轮转动进一步带动旋转柱转动，旋转柱转动进一步带动工作台转动，工作台转动进一步带动钣金冲压件转动，同时启动抛光电机转动，抛光电机转动进一步带动第二转轴转动，第二转轴转动进一步带动抛光盘转动，进一步对钣金冲压件表面最外侧进行抛光，在逐渐缩小螺母块与调节电机之间的距离，进一步向内侧依次抛光，能够自动调节抛光位置，无需工作人员手动调节，且使抛光更加均匀，提高了工作效率和工作质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的侧剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的正剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的横剖面结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、集尘箱；3、集尘罩；4、液压杆；5、顶板；6、工作台；7、吸尘气泵；8、吸尘气管；9、旋转槽；10、齿轮；11、调节电机；12、螺母块；13、螺纹杆；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、抛光电机；17、连接杆；18、齿牙；19、旋转柱；20、轴承；21、旋转电机；22、第一转轴；23、抛光盘；24、第二转轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加
透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0027]实施例1，请参照图1、2、3和4，一种钣金冲压件抛光装置题，包括底座1，底座1两侧均固定设有集尘箱2，集尘箱2上表面固定连接有吸尘气管8，吸尘气管8上固定设有吸尘气泵7，吸尘气管8一端固定连接有集尘罩3，底座1上表面固定连接有液压杆4，液压杆4上端固定连接有顶板5，顶板5下表面固定开设有第一滑槽14，第一滑槽14外部一侧槽壁上固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金冲压件抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)两侧均固定设有集尘箱(2)，所述集尘箱(2)上表面固定连接有吸尘气管(8)，所述吸尘气管(8)上固定设有吸尘气泵(7)，所述吸尘气管(8)一端固定连接有集尘罩(3)，所述底座(1)上表面固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)上端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)下表面固定开设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)外部一侧槽壁上固定连接有调节电机(11)，所述调节电机(11)输出端固定连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)上螺纹连接有螺母块(12)，所述螺母块(12)下表面固定连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)下端固定连接有抛光电机(16)，所述抛光电机(16)输出端固定连接有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)下端固定连接有抛光盘(23)。2.根据权利要求1所述的一种钣金冲压件抛光装置，其特征在于：所述底座(1)内部开设有旋转槽(9)，所述旋转槽(9)内部设有旋转柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长青，徐红梅，
申请(专利权)人：青岛精益达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：