模具结构和加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种模具结构和加工设备，所述模具结构包括模具座、模具筒及密封垫，所述模具座设有通气腔，所述通气腔一端的内壁设有卡槽；所述模具筒的一端插入所述通气腔内，并对应所述卡槽设有卡台，所述卡台容纳并限位于所述卡槽内，所述模具筒还设有连通所述通气腔的容置腔，所述容置腔用于容纳工件；所述密封垫夹设于所述卡台和所述卡槽的槽壁之间。本实用新型专利技术旨在提供一种能够自动吸附工件的模具结构，该模具结构不仅能够实现工件吸附和吹落，能够有效辅助加工设备实现自动裁切、涂胶及下料操作，有效提高了生产效率，提升产品的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
模具结构和加工设备


[0001]本技术涉及热缩封帽加工设备
，特别涉及一种模具结构和应用该模具结构的加工设备。

技术介绍

[0002]在进行热缩封帽加工时，通常需要先对热缩封帽进行裁切，再进行涂胶工序。在此过程中，需要工人把管子封帽的一端用刀切掉，再被切掉封帽的管子内壁，涂上胶水。这种采用人工方式生产，不但费时费力，生产效率低，同时人工涂胶，可能涂得不均匀，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种模具结构和加工设备，旨在提供一种能够自动吸附工件的模具结构，该模具结构不仅能够实现工件吸附和吹落，能够有效辅助加工设备实现自动裁切、涂胶及下料操作，有效提高了生产效率，提升产品的质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种模具结构，所述模具结构包括：
[0005]模具座，所述模具座设有通气腔，所述通气腔一端的内壁设有卡槽；
[0006]模具筒，所述模具筒的一端插入所述通气腔内，并对应所述卡槽设有卡台，所述卡台容纳并限位于所述卡槽内，所述模具筒还设有连通所述通气腔的容置腔，所述容置腔用于容纳工件；及
[0007]密封垫，所述密封垫夹设于所述卡台和所述卡槽的槽壁之间。
[0008]在一实施例中，所述模具座包括：
[0009]轴座，所述轴座的一端设有安装槽，所述轴座还设有贯穿所述安装槽底壁的气腔；
[0010]隔板，所述隔板的一端插入所述安装槽内，所述隔板设有连通所述气腔的过渡腔，所述过渡腔和所述气腔配合形成所述通气腔；及<br/>[0011]压盖，所述压盖与所述隔板远离所述轴座的一端连接，并与所述隔板围合形成所述卡槽。
[0012]在一实施例中，所述隔板包括连接部以及凸设于所述连接部相对两侧的插入部和支撑部，所述过渡腔依次贯通所述插入部、所述连接部及所述支撑部，所述支撑部与所述连接部围合形成有限位台，所述限位台环绕所述过渡腔设置；
[0013]所述压盖与所述支撑部连接，以使所述限位台、所述支撑部及所述压盖围合形成所述卡槽；
[0014]所述轴座的外壁凸设有固定部，所述固定部环绕所述安装槽的槽口设置，所述插入部插入所述安装槽内，以使所述连接部与所述固定部限位抵接。
[0015]在一实施例中，所述过渡腔邻近所述限位台的一端呈扩口设置；
[0016]且/或，所述安装槽的槽壁设有台阶面，所述台阶面环绕所述气腔设置，所述插入部插入所述安装槽内，并与所述台阶面限位抵接；
[0017]且/或，所述气腔邻近所述安装槽的一端呈扩口设置。
[0018]在一实施例中，所述模具结构还包括旋转接头，所述旋转接头设于所述轴座远离所述隔板的一端，所述旋转接头设有连通所述气腔的抽吸腔，所述旋转接头用于与真空装置连接。
[0019]在一实施例中，所述旋转接头呈L型设置；
[0020]且/或，所述旋转接头一端的外壁凸设有挡块，所述旋转接头的一端插入所述气腔内，以使所述轴座与所述挡块限位抵接。
[0021]在一实施例中，所述模具结构还包括法兰，所述法兰通过轴承座套设于所述模具座邻近所述模具筒一端的外壁。
[0022]在一实施例中，所述模具结构还包括套设于所述模具座外壁的齿轮，所述齿轮与所述法兰间隔设置，并位于所述法兰背向所述模具筒的一侧。
[0023]在一实施例中，所述模具结构还包括套设于所述模具座外壁的轴套，所述轴套位于所述齿轮和所述轴承座之间。
[0024]本技术还提出一种加工设备，包括设备主体、转盘及上述所述的模具结构，所述转盘转动设于所述设备主体，所述模具结构设于所述转盘。
[0025]本技术技术方案的模具结构通过在模具座内设置通气腔，并在通气腔一端的内壁设有卡槽，从而方便利用卡槽与模具筒的卡台配合，实现模具座与模具筒的连接固定；同时，通过模具座的通气腔与模具筒的容置腔，从而将工件放置于模具筒的容置腔内时，此时可使得模具结构通过连接真空装置，通过通气腔对容置腔内的工件实现吸附固定或通过通气腔将容置腔内的工件吹出容置腔，如此可利用模具结构辅助加工设备实现自动裁切、涂胶及下料操作，有效提高了生产效率，提升产品的质量；进一步地，通过设置密封垫，使得密封垫夹设于卡台和卡槽的槽壁之间，从而提升通气腔与容置腔之间的连接气密性，以提高模具结构对工件的吸附牢固性能。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0027]图1为本技术一实施例中模具结构的结构示意图；
[0028]图2为本技术一实施例中模具结构另一视角的结构示意图；
[0029]图3为本技术一实施例中模具结构的分解示意图；
[0030]图4为本技术一实施例中模具结构的剖面示意图；
[0031]图5为本技术一实施例中轴座的结构示意图；
[0032]图6为本技术一实施例中隔板的结构示意图。
[0033]附图标号说明：
[0034][0035][0036]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。
[0040]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0041]在进行热缩封帽加工时，通常需要先对热缩封帽进行裁切，再进行涂胶工序。在此过程中，需要工人把管子封帽的一端用刀切掉，再被切掉封帽的管子内壁，涂上胶水。这种采用人工方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具结构，其特征在于，所述模具结构包括：模具座，所述模具座设有通气腔，所述通气腔一端的内壁设有卡槽；模具筒，所述模具筒的一端插入所述通气腔内，并对应所述卡槽设有卡台，所述卡台容纳并限位于所述卡槽内，所述模具筒还设有连通所述通气腔的容置腔，所述容置腔用于容纳工件；及密封垫，所述密封垫夹设于所述卡台和所述卡槽的槽壁之间。2.如权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述模具座包括：轴座，所述轴座的一端设有安装槽，所述轴座还设有贯穿所述安装槽底壁的气腔；隔板，所述隔板的一端插入所述安装槽内，所述隔板设有连通所述气腔的过渡腔，所述过渡腔和所述气腔配合形成所述通气腔；及压盖，所述压盖与所述隔板远离所述轴座的一端连接，并与所述隔板围合形成所述卡槽。3.如权利要求2所述的模具结构，其特征在于，所述隔板包括连接部以及凸设于所述连接部相对两侧的插入部和支撑部，所述过渡腔依次贯通所述插入部、所述连接部及所述支撑部，所述支撑部与所述连接部围合形成有限位台，所述限位台环绕所述过渡腔设置；所述压盖与所述支撑部连接，以使所述限位台、所述支撑部及所述压盖围合形成所述卡槽；所述轴座的外壁凸设有固定部，所述固定部环绕所述安装槽的槽口设置，所述插入部插入所述安装槽内，以使所述连接部与所述固定部限位抵接。4.如权利要求3所述的模具结构，其特征在于，所述过渡...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪家伟，欧美秀，魏任升，
申请(专利权)人：深圳市沃尔核材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：