本实用新型专利技术涉及喷漆烘干技术领域，且公开了一种金属喷漆后烘干装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面设置有调节装置。该金属喷漆后烘干装置，通过移动紧固板的左侧面和固定紧固板的右侧面抵紧门窗的外表面，实现了门窗的固定功能，保证了门窗喷漆的稳定性，通过设置的十二组的喷头对门窗进行喷漆，使得门窗的正面和背面均能够被喷涂到，从而保证了门窗喷涂的效率，通过设置的十二组出风管对门窗的正面和背面进行烘干，使得门窗的烘干效率得到提高，从而保证了该装置对门窗的加工质量。了该装置对门窗的加工质量。了该装置对门窗的加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属喷漆后烘干装置
[0001]本技术涉及喷漆烘干
，具体为一种金属喷漆后烘干装置。
技术介绍
[0002]高铁门窗在加工完成后，需要对门窗表面进行喷漆，以提高门窗的表面性能及美观性，传统喷漆是通过人手持喷漆枪，对门窗表面进行喷漆，但是现有的门窗喷漆烘干装置没有专门的对门窗进行夹持的装置，降低了门窗喷漆的质量，而且门窗一面在喷漆完成后，需要等这面漆晾晒干燥，再对另一面进行喷漆，降低了门窗喷漆的效率，并且在晾晒时容易受天气环境所影响，当遇到阴雨天气或梅雨季节时，大大降低了门窗的晾晒效率，从而降低了门窗的喷漆效率。
[0003]例如，中国专利公告号为CN207839288U中提供的一种喷漆烘干装置，其基本描述为：包括：烘干箱、烘干架、导轨、门型架、喷漆枪、底座、行走轮、立柱、定夹具、动夹具、气缸，所述烘干架安装在烘干箱的内部，所述烘干箱的右侧水平铺设有两条导轨，该技术通过设置的门型架和喷漆枪对门窗进行喷漆，使门窗进行喷漆，通过设置的烘干箱对门窗进行烘干，使得门窗能够被快速的烘干，从而提高了门窗的喷漆效率，但是该装置的实用性较低，该装置需要工作人员推动底座带动门窗喷漆和烘干，门窗在移动到喷漆枪的正面时，喷漆枪不仅对门窗进行喷漆还会对气缸、定夹具和动夹具进行喷漆，会影响气缸、定夹具和动夹具的正常使用，降低了该装置的使用寿命，并且浪费了涂料。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属喷漆后烘干装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属喷漆后烘干装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的下表面设置有调节装置，所述调节装置包括调节杆，所述调节杆的右端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上表面与顶板的下表面固定连接，所述调节杆外表面的左侧和右侧均套接有限位板，所述限位板的上表面与顶板的下表面固定连接，所述调节杆外表面的中部套接有移动块，所述移动块上表面的前侧和后侧均固定连接有水平滑块，所述顶板下表面的前侧和后侧均固定连接有水平滑轨，所述水平滑块与水平滑轨滑动连接，所述移动块下表面开设有固定滑槽，所述固定滑槽的内部设置有固定滑块，所述固定滑块的下表面固定连接有移动紧固板，所述移动块下表面的左侧固定连接有固定紧固板，所述移动块下表面的右侧固定连接有承载板，所述承载板的右侧面插接有转杆，所述转杆外表面的右侧套接有转盘，所述支撑板上表面的前侧和后侧均固定连接有喷漆板，所述喷漆板的内侧面插接有喷头，所述支撑板上表面的
后侧固定连接有驱动水泵，所述支撑板的上表面固定连接有盛料盒，所述驱动水泵的输入端通过抽水管与盛料盒的背面连通，所述驱动水泵的输出端通过送水管与喷头的外端连通，所述支撑板上表面的左后侧设置有鼓风机，所述支撑板上表面的左前侧和左后侧均固定连接有烘干板，所述烘干板的内侧面插接有出风管，所述鼓风机的输出端通过通风管与出风管的外端连通，所述送水管与通风管的外表面套接有限制块，所述限制块的下表面与顶板的上表面固定连接。
[0008]优选的，所述水平滑轨的左侧面和右侧面均固定连接有矩形限位块，矩形限位块的厚度与水平滑轨的厚度相同。
[0009]优选的，所述固定滑块为T形块，固定滑槽为T形槽，固定滑块与固定滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述支撑腿的内部设置有加重块，加重块的形状与支撑腿的形状相适配。
[0011]优选的，所述转杆的外表面设置有外螺纹，移动紧固板的内部设置有内螺纹，转杆与移动紧固板螺纹连接。
[0012]优选的，所述支撑板和顶板外表面的四边均做倒圆角处理，倒圆角的半径为三十毫米。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属喷漆后烘干装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该金属喷漆后烘干装置，通过移动紧固板的左侧面和固定紧固板的右侧面抵紧门窗的外表面，实现了门窗的固定功能，保证了门窗喷漆的稳定性，通过设置的十二组的喷头对门窗进行喷漆，使得门窗的正面和背面均能够被喷涂到，从而保证了门窗喷涂的效率，通过设置的十二组出风管对门窗的正面和背面进行烘干，使得门窗的烘干效率得到提高，从而保证了该装置对门窗的加工质量。
[0016]2、该金属喷漆后烘干装置，通过设置的四组限制块，由限制块对送水管和通风管进行限位，使得该装置运行的稳定性得到提高，避免了送水管和通风管运行时出现晃动导致门窗加工质量降低的情况发生，从而保证了门窗的加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术支撑板背面结构示意图；
[0019]图3为本技术结调节装置剖面展开构示意图。
[0020]图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、支撑柱；4、顶板；5、调节装置；501、调节杆；502、驱动电机；503、限位板；504、移动块；505、水平滑块；506、水平滑轨；507、固定滑槽；508、固定滑块；509、移动紧固板；510、固定紧固板；511、承载板；512、转杆；513、转盘；6、喷漆板；7、喷头；8、驱动水泵；9、盛料盒；10、抽水管；11、送水管；12、鼓风机；13、烘干板；14、出风管；15、通风管；16、限制块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属喷漆后烘干装置，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑板1上表面的四角均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的顶端固定连接有顶板4，顶板4的下表面设置有调节装置5，调节装置5包括调节杆501，调节杆501的右端固定连接有驱动电机502，驱动电机502的型号为Y90L
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2，驱动电机502的上表面与顶板4的下表面固定连接，调节杆501外表面的左侧和右侧均套接有限位板503，限位板503的上表面与顶板4的下表面固定连接，调节杆501外表面的中部套接有移动块504，移动块504上表面的前侧和后侧均固定连接有水平滑块505，顶板4下表面的前侧和后侧均固定连接有水平滑轨506，水平滑块505与水平滑轨506滑动连接，移动块504下表面开设有固定滑槽507，固定滑槽507的内部设置有固定滑块508，固定滑块508的下表面固定连接有移动紧固板509，移动块504下表面的左侧固定连接有固定紧固板510，通过移动紧固板509的左侧面和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属喷漆后烘干装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)上表面的四角均固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶端固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的下表面设置有调节装置(5)，所述调节装置(5)包括调节杆(501)，所述调节杆(501)的右端固定连接有驱动电机(502)，所述驱动电机(502)的上表面与顶板(4)的下表面固定连接，所述调节杆(501)外表面的左侧和右侧均套接有限位板(503)，所述限位板(503)的上表面与顶板(4)的下表面固定连接，所述调节杆(501)外表面的中部套接有移动块(504)，所述移动块(504)上表面的前侧和后侧均固定连接有水平滑块(505)，所述顶板(4)下表面的前侧和后侧均固定连接有水平滑轨(506)，所述水平滑块(505)与水平滑轨(506)滑动连接，所述移动块(504)下表面开设有固定滑槽(507)，所述固定滑槽(507)的内部设置有固定滑块(508)，所述固定滑块(508)的下表面固定连接有移动紧固板(509)，所述移动块(504)下表面的左侧固定连接有固定紧固板(510)，所述移动块(504)下表面的右侧固定连接有承载板(511)，所述承载板(511)的右侧面插接有转杆(512)，所述转杆(512)外表面的右侧套接有转盘(513)，所述支撑板(1)上表面的前侧和后侧均固定连接有喷漆板(6)，所述喷漆板(6)的内侧面插接有喷头(7)，所述支撑板(1)上表面的后侧固定连接有驱动水泵(8)，所述支撑板(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：余海，
申请(专利权)人：杭州奇顺金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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