一种复合材料片材成型用单臂安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合材料片材成型用单臂安装结构，包括模具本体、一端与模具本体固定连接的单臂工装架、设于单臂工装架上的导毡组件、纱板以及预成型模具，预成型模具靠近模具本体设置，导毡组件包括设于单臂工装架上方的聚酯毡导向轴以及设于单臂工装架下方的中毡导向轴，导毡组件、纱板和预成型模具分别与单臂工装架可拆卸连接。本实用新型专利技术在模具前将导毡组件、纱板以及预成型模具同时安装在单臂工装架上，通过工装系统控制纱毡走位，逐渐过渡仿形，最终顺利进入模具，单臂安装结构可确保各主要部件的安装同线设置，安装后降低校正的难度，工艺稳定性好，提高了最终产品一次性合格率。性合格率。性合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料片材成型用单臂安装结构


[0001]本技术涉及复合型材成型加工
，尤其涉及一种复合材料片材成型用单臂安装结构。

技术介绍

[0002]玻璃钢(FRP)一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。目前，树脂基玻璃钢复合材料因具有耐腐蚀、强度高、韧性好等优点，已在国内各领域广泛使用。
[0003]其中对玻璃钢拉挤异形材的成型工艺包括玻纤增强材料架、浸渍、预成型材、热固化成型材、牵引装置、切割、成品放料。具体地说是首先将玻璃纤维增强材料按型材要求在树脂槽中浸渍树脂糊，再将浸透了胶状树脂胶糊的玻璃纤维增强材料引入预成型模具，挤出多余的树脂及气泡，然后送入热固化模具，并在引发剂的作用下经过初凝、放热而固化成型，再通过牵引装置将型材从热固化模具中脱出，经过切割装置的定尺切割，最后进入翻板机下料堆放。如今在进入模具前的各工序段，其所用的主要部件是分别通过安装架安装在工作台面上的，导致整个成型工艺的工装笨重，且需要对各主要部件进行直线度校准，增加了工作强度，降低了加工效率，因此还有待进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种复合材料片材成型用单臂安装结构。
[0005]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种复合材料片材成型用单臂安装结构，其特征在于，包括模具本体、一端与模具本体固定连接的单臂工装架、设于单臂工装架上的导毡组件、纱板以及预成型模具，所述预成型模具靠近模具本体设置，所述导毡组件包括设于单臂工装架上方的聚酯毡导向轴以及设于单臂工装架下方的中毡导向轴，所述导毡组件、纱板和预成型模具分别与单臂工装架可拆卸连接。
[0007]根据上述技术方案，优选地，所述单臂工装架截面形状为矩形。
[0008]根据上述技术方案，优选地，所述纱板和预成型模具分别通过定位块与单臂工装架可拆卸连接。
[0009]根据上述技术方案，优选地，所述定位块上部开设有与单臂工装架截面形状相适配的定位开口，所述单臂工装架位于定位开口内并与定位开口内壁相贴合，所述单臂工装架通过螺栓与定位块固定连接，所述定位块下方通过螺栓能够分别与纱板和预成型模具固定连接。
[0010]根据上述技术方案，优选地，所述单臂工装架上靠近预成型模具的位置固接有调整板，所述调整板表面开设有矩形开口。
[0011]根据上述技术方案，优选地，所述导毡组件还包括贯穿单臂工装架设置的安装杆
以及固接于安装杆两端的两个连接板，所述聚酯毡导向轴或中毡导向轴分别固接于两连接板端部之间。
[0012]根据上述技术方案，优选地，所述单臂工装架两侧分别抵接有两个与安装杆螺纹连接的螺母，所述安装杆端部贯穿连接板，所述安装杆端部螺纹连接有两个分别抵接于连接板两侧的螺母。
[0013]根据上述技术方案，优选地，所述连接板表面开设有多个调节孔，所述聚酯毡导向轴或中毡导向轴能够分别在各调节孔处可拆卸连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术在模具前将导毡组件、纱板以及预成型模具同时安装在单臂工装架上，通过工装系统控制纱毡走位，逐渐过渡仿形，最终顺利进入模具，单臂安装结构可确保各主要部件的安装同线设置，安装后降低校正的难度，工艺稳定性好，提高了最终产品一次性合格率。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视结构示意图。
[0017]图2是定位块与单臂工装架连接位置的侧视结构示意图。
[0018]图3是本技术导毡组件部分的侧视结构示意图。
[0019]图4是本技术模具本体部分的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、聚酯毡导向轴；2、中毡导向轴；3、单臂工装架；4、纱板；5、调整板；6、预成型模具；7、模具本体；8、螺栓；9、定位块；10、螺母；11、连接板；12、调节孔；13、安装杆。
具体实施方式
[0021]为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0023]如图所示，本技术包括模具本体7、一端与模具本体7固定连接的单臂工装架3、设于单臂工装架3上的导毡组件、纱板4以及预成型模具6，所述预成型模具6靠近模具本体7设置，纱板4表面开设有多个圆孔，用于限定纱位，使其分布均匀，所述导毡组件包括设于单臂工装架3上方的聚酯毡导向轴1以及设于单臂工装架3下方的中毡导向轴2，所述导毡组件、纱板4和预成型模具6分别与单臂工装架3可拆卸连接。本技术在模具前将导毡组件、纱板4以及预成型模具6同时安装在单臂工装架3上，通过工装系统控制纱毡走位，逐渐过渡仿形，最终顺利进入模具，单臂安装结构可确保各主要部件的安装同线设置，安装后降低校正的难度，工艺稳定性好，提高了最终产品一次性合格率。
[0024]根据上述实施例，优选地，所述单臂工装架3截面形状为矩形，所述纱板4和预成型
模具6分别通过定位块9与单臂工装架3可拆卸连接。本例中可拆卸连接的方式为：定位块9上部开设有与单臂工装架3截面形状相适配的定位开口，所述单臂工装架3位于定位开口内并与定位开口内壁相贴合，所述单臂工装架3通过螺栓8与定位块9固定连接，所述定位块9下方通过螺栓8能够分别与纱板4和预成型模具6固定连接。此设置可将纱板4和预成型模具6根据实际使用需求安装在单臂工装架3上，定位块9上定位开口与单臂工装架3的配合关系可确保各主要部件同线设置。
[0025]根据上述实施例，优选地，所述单臂工装架3上靠近预成型模具6的位置固接有调整板5，所述调整板5表面开设有矩形开口，本例中调整板5同样可以通过定位块9安装在单臂工装架3上，其中纱毡从调整板5的矩形开口处向后传送，矩形开口可将多余的胶状树脂胶糊刮掉。
[0026]根据上述实施例，优选地，所述导毡组件还包括贯穿单臂工装架3设置的安装杆13以及固接于安装杆13两端的两个连接板11，所述聚酯毡导向轴1或中毡导向轴2分别固接于两连接板11端部之间。本例中单臂工装架3两侧分别抵接有两个与安装杆13螺纹连接的螺母10，所述安装杆13端部贯穿连接板11，所述安装杆13端部螺纹连接有两个分别抵接于连接板11两侧的螺母10。此外，连接板11表面开设有多个调节孔12，所述聚酯毡导向轴1或中毡导向轴2能够分别在各调节孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料片材成型用单臂安装结构，其特征在于，包括模具本体、一端与模具本体固定连接的单臂工装架、设于单臂工装架上的导毡组件、纱板以及预成型模具，所述预成型模具靠近模具本体设置，所述导毡组件包括设于单臂工装架上方的聚酯毡导向轴以及设于单臂工装架下方的中毡导向轴，所述导毡组件、纱板和预成型模具分别与单臂工装架可拆卸连接。2.根据权利要求1所述一种复合材料片材成型用单臂安装结构，其特征在于，所述单臂工装架截面形状为矩形。3.根据权利要求2所述一种复合材料片材成型用单臂安装结构，其特征在于，所述纱板和预成型模具分别通过定位块与单臂工装架可拆卸连接。4.根据权利要求3所述一种复合材料片材成型用单臂安装结构，其特征在于，所述定位块上部开设有与单臂工装架截面形状相适配的定位开口，所述单臂工装架位于定位开口内并与定位开口内壁相贴合，所述单臂工装架通过螺栓与定位块固定连接，所述定位块下方通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，王刚，王振坤，李树民，王胜江，
申请(专利权)人：天津市金锚科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：