活性炭精微计量控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭精微计量控制装置，包括PLC控制系统、活性炭料仓和变频螺旋给料机，其特征在于：所述活性炭料仓的底部设有气动阀，气动阀的下方设有进料叶轮机，进料叶轮机的出料口与变频螺旋给料机的进料口相连通；所述变频螺旋给料机的出料口连接有喷射泵，喷射泵的一侧连通有罗茨风机；所述喷射泵出料口连接有喷射管，喷射管的出料口连接除尘器进口烟道；所述变频螺旋给料机、气动阀、进料叶轮机、喷射泵和罗茨风机分别与PLC控制系统电连接。本实用新型专利技术能实现活性炭投料工作的全自动化控制，满足了危险废弃物处置所要求的快速、频繁启动的控制与操作，并能够对活性炭的给料量可调可控，具有自动化稳定运行，工作效率高的优点。效率高的优点。效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
活性炭精微计量控制装置


[0001]本技术涉及废物处理
，特别是一种活性炭精微计量控制装置。

技术介绍

[0002]在垃圾焚烧过程中会产生大量的飞灰，飞灰中含有高毒性的二噁英，因此是一种危险废物，为避免二噁英排出室外造成环境和人员损害，目前有两种常用方法，一种是在布袋除尘器之前的管道内喷入活性炭，另一种是在烟囱之前设活性炭吸附塔。一般控制其处理温度为130～180℃，吸附塔处理排放烟气的空速一般为500～1500h
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1.将活性炭送入焚烧炉高温焚烧可以处理掉被吸附的二噁英，但活性炭中的Hg会回到烟气中，需要通过其他方法脱除。这种烟气脱除二噁英的方法通过调节活性炭的量和温度可以达到较高的二噁英脱除率，但活性炭的消耗增加了运行费用，增加控制成本，投少了二噁英无法有效吸附，达不到环保要求标准。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种活性炭精微计量控制装置。本技术能实现活性炭投料工作的全自动化控制，满足了危险废弃物处置所要求的快速、频繁启动的控制与操作，并能够对活性炭的给料量可调可控，具有自动化稳定运行，工作效率高的优点。
[0004]本技术的技术方案：活性炭精微计量控制装置，包括PLC控制系统、活性炭料仓和变频螺旋给料机，所述活性炭料仓的底部设有气动阀，气动阀的下方设有进料叶轮机，进料叶轮机的出料口与变频螺旋给料机的进料口相连通；所述变频螺旋给料机的出料口连接有喷射泵，喷射泵的一侧连通有罗茨风机；所述喷射泵出料口连接有喷射管，喷射管的出料口连接除尘器进口烟道；所述变频螺旋给料机、气动阀、进料叶轮机、喷射泵和罗茨风机分别与PLC控制系统电连接。
[0005]上述的活性炭精微计量控制装置，所述进料叶轮机的出料口与变频螺旋给料机的进料口之间设有中间仓；所述进料叶轮机的出料口经第一软连接与中间仓连接。
[0006]前述的活性炭精微计量控制装置，所述变频螺旋给料机的出料口经第二软连接与喷射泵连接。
[0007]前述的活性炭精微计量控制装置，所述喷射管经第三软连接与除尘器进口烟道连接。
[0008]前述的活性炭精微计量控制装置，所述喷射管连接有压缩空气管道。
[0009]前述的活性炭精微计量控制装置，所述活性炭料仓与气动阀之间设有插拔阀。
[0010]前述的活性炭精微计量控制装置，所述活性炭料仓上设有搅拌机，搅拌机与PLC控制系统电连接
[0011]前述的活性炭精微计量控制装置，所述活性炭料仓上设有振动电机，振动电机与PLC控制系统电连接。
[0012]前述的活性炭精微计量控制装置，所述活性炭料仓上设有料位开关。
[0013]前述的活性炭精微计量控制装置，所述PLC控制系统电连接有工控屏。
[0014]与现有技术相比，本技术的活性炭精微计量控制装置在对活性炭精微计量控制方面，能实现活性炭投料工作的全自动化控制，满足了危险废弃物处置所要求的快速、频繁启动的控制与操作；并能够对活性炭的给料量可调可控具有自动化稳定运行，工作效率高的优点。本技术降低了原称重系统的不稳定和误差大的问题。本技术能准确的计量活性炭的喷射量，同时可以根据系统负荷和排放量进行实时调节输送量。此外本技术采用变频加PLC与HMI(工控屏)组合的形式并运用编程软件即可精微计量，自动算出即时量和累积量，满足活性炭的小量精准投料，达到国内环保活性炭精微计量控制系统装置的连续自动进料全自动安全运行领先水平，可实现工业自动化。本技术既可以实现准确投料又实现投料过程及信息交换的自动化，操作简便、速度快、控制精度高，保证数据交换的准确和可靠，使之对二噁英具有精准可靠脱除效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的工作流程结构示意图。
[0017]附图中的标记说明：
[0018]1、PLC控制系统；2、活性炭料仓；3、变频螺旋给料机；4、气动阀；5、进料叶轮机；6、喷射泵；7、罗茨风机、8、喷射管、10、除尘器进口烟道；11、中间仓；12、第一软连接；13、第二软连接；14、第三软连接；15、压缩空气管道；16、插拔阀；17、搅拌机；18、振动电机；19、料位开关；20、工控屏。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术限制的依据。
[0020]实施例：活性炭精微计量控制装置，如图1所示，包括PLC控制系统1，活性炭料仓2和变频螺旋给料机3；PLC控制系统1是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置，目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能，建立柔性的远程控制系统，具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点，属于本领域视乎人员的所述熟知并掌握的技术手段。变频螺旋给料机3是通过变频器来控制给料量，计量通过变频电机驱动来达到给料计量的目的，变频电机的工作频率≥30Hz。所述PLC控制系统1电连接有工控屏20(HMI工控触摸屏)。所述活性炭料仓2的底部设有气动阀4，气动阀4的下方设有进料叶轮机5，进料叶轮机5的出料口与变频螺旋给料机3的进料口相连通；所述变频螺旋给料机3的出料口连接有喷射泵6，喷射泵6采用工频控制，喷射泵6的一侧连通有罗茨风机7，罗茨风机7采用工屏控制；所述喷射泵6出料口连接有喷射管8，喷射管8的出料口连接除尘器进口烟道10；所述变频螺旋给料机3、气动阀4、进料叶轮机5、喷射泵6和罗茨风机7分别与PLC控制系统1电连接。
[0021]进一步地，所述进料叶轮机5的出料口与变频螺旋给料机3的进料口之间设有中间仓11；所述进料叶轮机5的出料口经第一软连接12与中间仓11连接；所述变频螺旋给料机3
的出料口经第二软连接13与喷射泵6连接；所述喷射管8经第三软连接14与除尘器进口烟道10连接。
[0022]进一步地，所述喷射管8连接有压缩空气管道15，当输送管道较长时，既可利用压缩空气和喷射泵、罗茨风机配合可以更好的将活性炭输送进布袋入口烟道内，又可以清理清堵管道内积留的活性炭，图中矩形块代表的含义是手动调节阀，作用是可打开和关闭，也可适当调节开度大小；喷射管8后端连接的锥形块是指变径接头，其作用是控制流速。
[0023]进一步地，所述活性炭料仓2与气动阀4之间设有插拔阀16，插拔阀16可以使得人工介入进行活性炭料仓2的开关。
[0024]进一步地，所述活性炭料仓2上设有搅拌机17，所述活性炭料仓2上设有振动电机18，搅拌机17、振动电机18分别与PLC控制系统1电连接，通过开启振动电机18和搅拌电机让活性炭顺畅下料。
[0025]进一步地，所述活性炭料仓2上设有料位开关19，来对活性炭料仓2的物料量进行检测，可通过人工或自动的方式向活性炭料仓2添加活性炭粉。
[0026]如图2所示，其工作原理步骤如下：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活性炭精微计量控制装置，包括PLC控制系统(1)、活性炭料仓(2)和变频螺旋给料机(3)，其特征在于：所述活性炭料仓(2)的底部设有气动阀(4)，气动阀(4)的下方设有进料叶轮机(5)，进料叶轮机(5)的出料口与变频螺旋给料机(3)的进料口相连通；所述变频螺旋给料机(3)的出料口连接有喷射泵(6)，喷射泵(6)的一侧连通有罗茨风机(7)；所述喷射泵(6)出料口连接有喷射管(8)，喷射管(8)的出料口连接除尘器进口烟道(10)；所述变频螺旋给料机(3)、气动阀(4)、进料叶轮机(5)、喷射泵(6)和罗茨风机(7)分别与PLC控制系统(1)电连接。2.根据权利要求1所述的活性炭精微计量控制装置，其特征在于：所述进料叶轮机(5)的出料口与变频螺旋给料机(3)的进料口之间设有中间仓(11)；所述进料叶轮机(5)的出料口经第一软连接(12)与中间仓(11)连接。3.根据权利要求1所述的活性炭精微计量控制装置，其特征在于：所述变频螺旋给料机(3)的出料口经第二软连接(13)与喷射...

【专利技术属性】
技术研发人员：单鲁良，张红飞，王彬，罗慈聪，王华，邓春梅，刘源，刘新，
申请(专利权)人：浙江蓝太能源工程有限公司，
类型：新型
国别省市：