一种托辊轴承注脂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种托辊轴承注脂机，包括底座、固定板和油阀，所述底座上表面最左端安装有推拉扶手，底座上表面靠近推拉扶手一端两侧对称安装有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆顶端之间固定有横梁，横梁底部对称安装有两个固定柱，两个固定柱内伸缩安装有挤压柱，两个挤压柱底部固定有挤压盖，所述固定板固定在两个挤压柱上，固定板上端的挤压柱上套装有弹簧，弹簧一端固定在固定板上、另一端固定在固定柱上，固定板顶端中间安装有油泵，油泵底部安装有抽油管，抽油管另一端贯穿挤压盖并伸出一点点。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，移动灵活，通过电动方式代替传统手动方式注脂，注脂稳定，减少了劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种托辊轴承注脂机


[0001]本技术涉及注脂
，具体为一种托辊轴承注脂机。

技术介绍

[0002]托辊轴承指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆形状，可以有不同的直径，为减少齿轮轴部位间的摩擦，提高效率，延长托辊轴承的使用寿命，托辊轴承的外侧壁开设有注油孔，供油脂进入内部进行润滑。
[0003]目前，在实际使用的过程中，传统的注脂工具需要人工手动将润滑油脂通过注油孔注入托辊轴承，且一个人完成不了注脂工作，增大了劳动强度，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种托辊轴承注脂机，具备的结构简单，操作方便，移动灵活，通过电动方式代替传统手动方式注脂，注脂稳定，减少了劳动强度，提高了工作效率优点，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种托辊轴承注脂机，包括底座、固定板和油阀，所述底座上表面最左端安装有推拉扶手，底座上表面靠近推拉扶手一端两侧对称安装有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆顶端之间固定有横梁，横梁底部对称安装有两个固定柱，两个固定柱内伸缩安装有挤压柱，两个挤压柱底部固定有挤压盖，所述固定板固定在两个挤压柱上，固定板上端的挤压柱上套装有弹簧，弹簧一端固定在固定板上、另一端固定在固定柱上，固定板顶端中间安装有油泵，油泵底部安装有抽油管，抽油管另一端贯穿挤压盖并伸出一点点。
[0006]优选的，所述底座上表面位于挤压盖的正下方设有固定环，固定环内放置有油脂桶。
[0007]优选的，所述底座上表面最右端安装有电池罩，电池罩内部安装有两组蓄电池。
[0008]优选的，所述油阀安装在电池罩上方，油阀一端通过油脂管A与油泵连接，油阀另一端连接有油脂管B，油脂管B上安装有转接头，转接头固定在电动伸缩杆上安装的固定卡扣上，且转接头上螺旋连接有注油嘴。
[0009]优选的，所述底座底端四角安装有有四个支撑轮，且四个支撑轮呈矩形阵列分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过启动两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆工作带动横梁下降，从而带动挤压盖进入油脂桶内，两个挤压杆在力的作用下缩回到两个固定柱内，直至弹簧形变到位后，两个电动伸缩杆停止工作，在注射的过程中，随着油脂桶内的黄油逐渐减少，挤压盖在弹簧的作用下慢慢下降，继续挤压油脂桶内的黄油，避免油脂桶内的粘稠度较高的黄油不易流动出现真空的情况，保证油脂稳定的注入。
[0012]2、本技术通过打开需要注脂的托辊轴承上的注油盖露出注油孔，注脂人员一只手将注油嘴插入到托辊轴承上的注油孔内，另一只手打开油阀并启动油泵，油泵工作将
油脂桶内的黄油顺着抽油管抽入，从油脂管A排出，经过油脂管B从注油嘴注入到托辊轴承内，从而实现一个人就可以完成注脂工作。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视图；
[0015]图3为本技术工作状态示意图。
[0016]图中：1、支撑轮；2、底座；3、电动伸缩杆；4、电池罩；5、油脂桶；6、推拉扶手；7、挤压盖；8、挤压柱；9、油脂管A；10、固定板；11、弹簧；12、固定柱；13、横梁；14、油泵；15、抽油管；16、油阀；17、固定卡扣；18、注油嘴；19、转接头；20、油脂管B；21、蓄电池；22、固定环。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种托辊轴承注脂机技术方案：一种托辊轴承注脂机，包括底座2、固定板10和油阀16，底座2底端四角安装有有四个支撑轮1，且四个支撑轮1呈矩形阵列分布，底座2上表面最左端安装有推拉扶手6；通过推拉扶手6和支撑轮1的配合，可将整个装置拉到注脂点，且移动灵活。底座2上表面靠近推拉扶手6一端两侧对称安装有两个电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3顶端之间固定有横梁13，横梁13底部对称安装有两个固定柱12，两个固定柱12内伸缩安装有挤压柱8，两个挤压柱8底部固定有挤压盖7，底座2上表面位于挤压盖7的正下方设有固定环22，固定环22内放置有油脂桶5，固定板10固定在两个挤压柱8上，固定板10上端的挤压柱8上套装有弹簧11，弹簧11一端固定在固定板10上、另一端固定在固定柱12上；将装有黄油的油脂桶5放在固定环22内，启动两个电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3工作带动横梁13下降，从而带动挤压盖7进入油脂桶5内，两个挤压柱8在力的作用下缩回到两个固定柱12内，直至弹簧11形变到位后，两个电动伸缩杆3停止工作，可将油脂桶5内空气排掉，在注射的过程中，随着油脂桶5内的黄油逐渐减少，挤压盖7在弹簧11的作用下慢慢下降，继续挤压油脂桶5内的黄油，避免油脂桶5内的粘稠度较高的黄油不易流动出现真空的情况，保证油脂稳定的注入。
[0019]固定板10顶端中间安装有油泵14，油泵14底部安装有抽油管15，抽油管15另一端贯穿挤压盖7并伸出一点点，底座2上表面最右端安装有电池罩4，电池罩4内部安装有两组蓄电池21，油阀16安装在电池罩4上方，油阀16一端通过油脂管A9与油泵14连接，油阀16另一端连接有油脂管B20，油脂管B20上安装有转接头19，转接头19固定在电动伸缩杆3上安装的固定卡扣17上，且转接头19上螺旋连接有注油嘴18；打开需要注脂的托辊轴承上的注油盖露出注油孔，注脂人员一只手将注油嘴18插入到托辊轴承上的注油孔内，另一只手打开油阀16并启动油泵14，油泵14工作将油脂桶5内的黄油顺着抽油管15抽入，从油脂管A9排出，经过油脂管B20从注油嘴18注入到托辊轴承内，蓄电池21为两个电动伸缩杆3和油泵14提供电力。
[0020]工作原理：本技术使用时，首先通过推拉扶手6将整个装置拉到注脂点，将装有黄油的油脂桶5放在固定环22内，启动两个电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3工作带动横梁13下降，从而带动挤压盖7进入油脂桶5内，两个挤压柱8在力的作用下缩回到两个固定柱12内，直至弹簧11形变到位后，两个电动伸缩杆3停止工作，然后打开需要注脂的托辊轴承上的注油盖露出注油孔，注脂人员一只手将注油嘴18插入到托辊轴承上的注油孔内，另一只手打开油阀16并启动油泵14，油泵14工作将油脂桶5内的黄油顺着抽油管15抽入，从油脂管A9排出，经过油脂管B20从注油嘴18注入到托辊轴承内，在注射的过程中，随着油脂桶5内的黄油逐渐减少，挤压盖7在弹簧11的作用下慢慢下降，继续挤压油脂桶5内的黄油，避免油脂桶5内的粘稠度较高的黄油不易流动出现真空的情况，保证油脂稳定的注入。
[0021]尽管已经示出和描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托辊轴承注脂机，包括底座(2)、固定板(10)和油阀(16)，其特征在于：所述底座(2)上表面最左端安装有推拉扶手(6)，底座(2)上表面靠近推拉扶手(6)一端两侧对称安装有两个电动伸缩杆(3)，两个电动伸缩杆(3)顶端之间固定有横梁(13)，横梁(13)底部对称安装有两个固定柱(12)，两个固定柱(12)内伸缩安装有挤压柱(8)，两个挤压柱(8)底部固定有挤压盖(7)，所述固定板(10)固定在两个挤压柱(8)上，固定板(10)上端的挤压柱(8)上套装有弹簧(11)，弹簧(11)一端固定在固定板(10)上、另一端固定在固定柱(12)上，固定板(10)顶端中间安装有油泵(14)，油泵(14)底部安装有抽油管(15)，抽油管(15)另一端贯穿挤压盖(7)并伸出一点点。2.根据权利要求1所述的一种托辊轴承注脂机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢树威，张玉雪，张坤，张圣源，
申请(专利权)人：山东鑫开特轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：