一种碳纤维复合材料热压罐成型模具制造技术

本申请提供一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，所述模具包括底座1等，其中：底座1的左右两侧均固定连接有斜板2，且底座1的上方设置有两个下模3，下模3朝向斜板2的一端设置为斜面，且其与斜板2朝向下模3一端的斜面倾斜角度相同，两个下模3相对的一端均开设有连接孔一4，两个下模3之间设置有连杆一5，连杆一5的两端均与连接孔一4卡接，下模3朝向斜板2的一端开设有连接孔二8，斜板2的外侧设置有连杆二9，连杆二9的一端贯穿斜板2延伸到连接孔二8内并与其卡接，下模3的上表面固定连接有侧模10，侧模10的上方设置有模盖12，模盖12的下端固定连接有上模13，其中一个斜板2的上端通过连接轴16转动安装有盖板17。16转动安装有盖板17。16转动安装有盖板17。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料热压罐成型模具


[0001]本专利技术涉及复合材料模具
，具体为一种碳纤维复合材料热压罐成型模具。

技术介绍

[0002]通常来说，通过热压罐固化复合材料是一个经历升温、保温、降温并伴随加压、降压的过程，在升温阶段，电阻丝持续对空气进行加热，以风机为动力，以空气为传热介质，持续对模具和构件进行加热，保证构件温度不断升高，完成固化成型。降温时，关闭加热装置，同时使用水冷，持续对罐内空气进行降温，风机则使空气的循环流动，保证罐内各处温度的降低。
[0003]在热压罐固化工艺过程中，模具成型板表面的温度变化取决于模具型面与流体的外掠平板对流换热以及框架式底座与模具成型板的热传导，当流体外掠过成型板时，成型板与流体接触面会产生边界层，由于流体的粘性作用损耗了动能，使得边界层里的速度沿流动方向减小，结果边界层的厚度沿流动方向不断增加。根据对流换热理论，边界层越厚，导热的热阻也就越大，传热效率也就越低，使得背风端出现低温。另一个导致背风端低温的原因是，由于迎风面框架式底座对背风面框架式底座的阻碍作用，射流冲击换热的强度随着流向而降低，使得背风端格框温度较低，相对于迎风端，对成型板传递的热量较少。在使用热压罐固罐复合材料时，需要使用专门的模具，常见的模具存在以下问题：
[0004]1、常见的模具在进行热压成型后，材料与模具贴合过于紧密，以至于不便脱模，为避免脱模的过程损坏材料，需要花费较长的时间一点点进行脱模。
[0005]2、常见的模具上下端的厚度远小于侧边的厚度，在热压成型的过程中，上下两端的材料融化较快，中间的部分融化较慢，使得材料成型不够均匀。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，解决了上述技术背景中提到的不便脱模和成型不够均匀的问题。
[0007]本申请提供一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，所述模具包括底座1；斜板2；下模3；连接孔一4；连杆一5；连接孔二8；连杆二9；侧模10；模盖12；上模13；提手15；连接轴16；盖板17；档杆18；卡扣19；卡块20；贯通口21，其中：
[0008]底座1的左右两侧均固定连接有斜板2，且底座1的上方设置有两个下模3，下模3朝向斜板2的一端设置为斜面，且其与斜板2朝向下模3一端的斜面倾斜角度相同，两个下模3相对的一端均开设有连接孔一4，两个下模3之间设置有连杆一5，连杆一5的两端均与连接孔一4卡接，下模3朝向斜板2的一端开设有连接孔二8，斜板2的外侧设置有连杆二9，连杆二9的一端贯穿斜板2延伸到连接孔二8内并与其卡接，下模3的上表面固定连接有侧模10，侧模10的上方设置有模盖12，模盖12的下端固定连接有上模13，其中一个斜板2的上端通过连接轴16转动安装有盖板17，盖板17的下表面对称且固定安装有档杆18，盖板17的侧面设置
有卡扣19，另一个斜板2的外侧壁上固定连接有与卡扣19相匹配的卡块20，盖板17上开设有贯通口21。
[0009]具体的，模盖12的上端对称设置有提手15。
[0010]具体的，斜板2的内侧对称且固定连接有滑道6。
[0011]具体的，下模3朝向斜板2的一端设置有与滑道6相匹配的滑槽7。
[0012]具体的，通过连接孔二8和连杆二9的设置，用于固定下模3，使在开启上模13时，下模3不会随之发生移动，便于进行脱模。
[0013]具体的，侧模10的上端开设有卡槽11。
[0014]具体的，下模3的下表面开设有导风槽一24，模盖12的上表面开设有导风槽二25。
[0015]具体的，上模13的外侧设置有与卡槽11相匹配的凸块14。
[0016]具体的，盖板17上表面的一侧开设有与贯通口21连通的引风槽22，盖板17下表面的另一侧开设有与贯通口21连通的换风槽23。
[0017]具体的，两个斜板2的侧面均设置有拉把26。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，具备以下有益效果：
[0019]1、该碳纤维复合材料热压罐成型模具，通过设置两个下模之间通过连接孔一和连杆一连接，使得两个下模便于分开，通过设置模盖上的提手，使得模盖便于提起，使上模与下模便于分开，通过斜板的设置，使得下模的下端与底座之间设有空腔，使得下模便于从底座中抽出，降低了脱模的难度。
[0020]2、该碳纤维复合材料热压罐成型模具，通过模盖上设置的提手和盖板下表面设置的档杆，便于使模盖受到盖板的压力，使得材料热压成型过程中，始终保持稳定，通过盖板上引风槽和换风槽的设置，便于将热压罐出风口的热风引到模盖上，通过导风槽一和导风槽二的设置，使得模具内部材料受热较为均匀。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术下模结构示意图；
[0023]图3为本专利技术上模结构示意图；
[0024]图4为本专利技术侧视结构示意图。
[0025]图中：1
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底座；2
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斜板；3
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下模；4
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连接孔一；5
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连杆一；6
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滑道；7
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滑槽；8
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连接孔二；9
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连杆二；10
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侧模；11
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卡槽；12
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模盖；13
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上模；14
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凸块；15
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提手；16
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连接轴；17
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盖板；18
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档杆；19
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卡扣；20
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卡块；21
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贯通口；22
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引风槽；23
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换风槽；24
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导风槽一；25
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导风槽二；26
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拉把。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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4，本专利技术提供以下技术方案：一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，包括底座1，底座1的左右两侧均固定连接有斜板2，且其上方设置有两个下模3，两个下模3相对的一端均开设有连接孔一4，两个下模3之间设置有连杆一5，连杆一5的两端均与连接孔一4卡接，下模3的上表面固定连接有侧模10，侧模10的上方设置有模盖12，模盖12的下端固定连接有上模13，模盖12的上端对称设置有提手15，其中一个斜板2的上端通过连接轴16转动安装有盖板17，盖板17的下表面对称且固定安装有档杆18，盖板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料热压罐成型模具，其特征在于，所述模具包括底座(1)；斜板(2)；下模(3)；连接孔一(4)；连杆一(5)；连接孔二(8)；连杆二(9)；侧模(10)；模盖(12)；上模(13)；提手(15)；连接轴(16)；盖板(17)；档杆(18)；卡扣(19)；卡块(20)；贯通口(21)，其中：底座(1)的左右两侧均固定连接有斜板(2)，且底座(1)的上方设置有两个下模(3)，下模(3)朝向斜板(2)的一端设置为斜面，且其与斜板(2)朝向下模(3)一端的斜面倾斜角度相同，两个下模(3)相对的一端均开设有连接孔一(4)，两个下模(3)之间设置有连杆一(5)，连杆一(5)的两端均与连接孔一(4)卡接，下模(3)朝向斜板(2)的一端开设有连接孔二(8)，斜板(2)的外侧设置有连杆二(9)，连杆二(9)的一端贯穿斜板(2)延伸到连接孔二(8)内并与其卡接，下模(3)的上表面固定连接有侧模(10)，侧模(10)的上方设置有模盖(12)，模盖(12)的下端固定连接有上模(13)，其中一个斜板(2)的上端通过连接轴(16)转动安装有盖板(17)，盖板(17)的下表面对称且固定安装有档杆(18)，盖板(17)的侧面设置有卡扣(19)，另一个斜板(2)的外侧壁上固定连接有与卡扣(19)相匹配的卡块(20)，盖板(17)上开设有贯通口(21)。2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料热压罐成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家麟，韩波，张温韬，王波，罗建宏，
申请(专利权)人：陕西飞机工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：