一种铝电解打壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝电解打壳装置，属于电解铝生产设备技术领域，该装置中，将气缸安装在第一支座上，再将第一支座安装在弹性滑动座上；打壳锤头与电解质壳面撞击产生的反向冲击力带动第一支座在固定的滑槽内上下移动，由于弹簧的存在，冲击力转化为弹簧的形变，第一支座上下晃动过程中将冲击力转换消除；解决了现有技术中气缸固定，打壳锤头与电解质壳面撞击产生的冲击力使得气缸容易损坏的问题；此外，锤头使用双金属铸造，锤头外层是5

【技术实现步骤摘要】
一种铝电解打壳装置


[0001]本技术属于电解铝生产设备
，尤其涉及一种铝电解打壳装置。

技术介绍

[0002]铝电解打壳装置是维持下料畅通的重要设备，现有打壳装置主要包括打壳气缸，打壳气缸的活塞杆下端连接锤杆，锤杆下端连接打壳锤头；作业时，在槽控机控制下打壳气缸推动打壳锤头击打下料口处电解质壳面使其破开，确保下料通道保持畅通。现有技术中气缸固定，打壳锤头与电解质壳面撞击产生的冲击力使得气缸容易损坏，使用寿命较短。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝电解打壳装置，解决打壳锤头与电解质壳面撞击产生的冲击力使得气缸容易损坏的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种铝电解打壳装置,具有第一支座，第一支座上竖向安装气缸，气缸的活塞杆从底端伸出，并穿过第一支座中央的通孔后连接锤杆，锤杆底端连接打壳锤头；所述第一支座安装在弹性滑动座上；所述弹性滑动座包括竖向设置的滑槽，滑槽内安装滑块；滑块前面形成有连接结构，连接结构从滑槽穿出并连接第一支座；滑块位于滑槽内的上表面和下表面设有若干竖向设置的短柱；短柱上套设有弹簧；滑槽的上下端口安装有端盖，端盖封住滑槽的上下端口并压缩弹簧；滑块上下面受到弹簧挤压，在滑槽内上下滑动需要克服阻力。
[0005]一种优选方案中，滑块前面形成的连接结构为两块上下平行的夹板，两块夹板从滑槽穿出并夹住第一支座，用螺栓穿过两块夹板和第一支座上的通孔，底部用螺母锁紧；这种可拆卸的连接方式，便于第一支座与弹性滑动座分步安装。
[0006]一种优选方案中，滑槽端面及端盖四个角上设有内螺纹连接孔，用螺栓将端盖压在滑槽端面，该可拆卸的连接结构，便于滑槽内滑块、弹簧的安装。
[0007]进一步的，所述活塞杆底端设有一连接座；连接座由转动部和U型铰接部组成；转动部为内螺纹管，活塞杆底端为外螺纹连接头；连接座可拆卸的安装在活塞杆底端；朝下开口的铰接部内安装有可从侧面插拔出的第一转动轴；锤杆上端开设有轴孔，锤杆上端铰接在第一转动轴上；在U型的铰接部限制下，锤杆只能左右摆动。通过连接座连接，锤杆可以方便的进行更换。
[0008]进一步的，铝电解打壳装置还包括纠偏装置，所述纠偏装置包括一字型的第二支座，第二支座前面设有开放式卡位槽，锤杆的杆身卡在卡位槽内；第二支座左右两侧对称设有两个开放式铰接槽，铰接槽内安装第二转动轴；第二支座两侧各铰接连接一个长度可调的铰接杆件，两个铰接杆件左右对称，铰接杆件内侧端铰接在铰接槽内的第二转动轴上，外侧端铰接在第三支座上，且外侧端高于内侧端；通过调节第二支座两侧铰接杆件长度，将锤杆由倾斜调节为垂直状态。
[0009]一种优选方案中，所述铰接杆件包括两端的铰接头和中间的中连杆，铰接头由类
圆形的头部端和空心管组成，头部端中央开设有通孔，用于安装在转动轴上，空心管内部中空并设有内螺纹；中连杆为实心外螺纹杆，两端为旋向相反的外螺纹，并伸入两侧铰接头的空心管内；转动中连杆，中连杆两端进一步伸入两侧铰接头内，铰接杆件总长度变短；反向转动中连杆，铰接杆件总长度变长。
[0010]进一步的，所述打壳锤头由外层的TiB2/TiC金属陶瓷层和内部的铸钢组成；所述金属陶瓷层的厚度优选为5
‑
20cm。
[0011]本技术的有益效果在于：本技术提供了一种铝电解打壳装置，该装置中，将气缸安装在第一支座上，再将第一支座安装在弹性滑动座上；打壳锤头与电解质壳面撞击产生的反向冲击力带动第一支座在固定的滑槽内上下移动，由于弹簧的存在，冲击力转化为弹簧的形变，第一支座上下晃动过程中将冲击力转换消除；解决了现有技术中气缸固定，打壳锤头与电解质壳面撞击产生的冲击力使得气缸容易损坏的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为连接座处结构展示图。
[0014]图3为弹性滑动座拆解开的展示图。
[0015]图4为滑块上结构展示图。
[0016]图5为纠偏装置的结构展示图一。
[0017]图6为纠偏装置的结构展示图二。
[0018]图中：第一支座1，气缸2，活塞杆3，连接座4，转动部5，U型铰接部6，第一转动轴7，打壳锤头8，弹性滑动座9，滑槽10，滑块11，夹板12，短柱13，弹簧14，端盖15，第二支座16，卡位槽17，铰接槽18，第二转动轴19，铰接杆件20，铰接头21，中连杆22，第三支座23，锤杆24。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种铝电解打壳装置，包括一平板状的第一支座1，第一支座1上表面竖向安装气缸2，气缸2的活塞杆3从底端伸出，并穿过第一支座1中央的通孔，底端设有一连接座4；如图2所示，连接座4由转动部5和U型铰接部6组成；转动部5为内螺纹管，活塞杆3底端为外螺纹连接头；连接座4可拆卸的安装在活塞杆3底端；朝下开口的铰接部内安装有第一转动轴7；锤杆24竖向安装，锤杆24上端开设有轴孔，锤杆24上端铰接在第一转动轴7上；锤杆24底端安装打壳锤头8。在U型的铰接部限制下，锤杆24只能左右摆动。
[0025]打壳锤头8与电解质壳面撞击产生的冲击力会向上传导至气缸2，如果气缸2不动，则气缸2容易损坏；为此，本申请作出的改进是：第一支座1安装在两个对称设置的弹性滑动座9上；如图2、3、4所示，弹性滑动座9包括竖向设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝电解打壳装置,具有第一支座（1），第一支座（1）上竖向安装气缸（2），气缸（2）的活塞杆（3）从底端伸出，并穿过第一支座（1）中央的通孔后连接锤杆（24），锤杆（24）底端连接打壳锤头（8）；其特征是：所述第一支座（1）安装在弹性滑动座（9）上；所述弹性滑动座（9）包括竖向设置的滑槽（10），滑槽（10）内安装滑块（11）；滑块（11）前面形成有连接结构，连接结构从滑槽（10）穿出并连接第一支座（1）；滑块（11）位于滑槽（10）内的上表面和下表面设有若干竖向设置的短柱（13）；短柱（13）上套设有弹簧（14）；滑槽（10）的上下端口安装有端盖（15），端盖（15）封住滑槽（10）的上下端口并压缩弹簧（14）；滑块（11）上下面受到弹簧（14）挤压，在滑槽（10）内上下滑动需要克服阻力。2.根据权利要求1所述的铝电解打壳装置，其特征是：滑块（11）前面形成的连接结构为两块上下平行的夹板（12），两块夹板（12）从滑槽（10）穿出并夹住第一支座（1），用螺栓穿过两块夹板（12）和第一支座（1）上的通孔，底部用螺母锁紧。3.根据权利要求1所述的铝电解打壳装置，其特征是：所述滑槽（10）端面及端盖（15）四个角上设有内螺纹连接孔，用螺栓将端盖（15）压在滑槽（10）端面。4.根据权利要求1所述的铝电解打壳装置，其特征是：所述活塞杆（3）底端设有一连接座（4）；连接座（4）由转动部（5）和U型铰接部（6）组成；转动部（5）为内螺纹管，活塞杆（3）底端为外螺纹连接头；连接座（4）可拆卸的安装在活塞杆（3）底端；朝下开口的铰接部内安装有可从侧面插拔出的第一转动轴（7）；锤杆（24）上端开设有轴孔，锤杆（24）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐掌印，杨吉春，富晓阳，金永丽，尹贻光，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：新型
国别省市：