一种金属表面节能环保静电喷塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种金属表面节能环保静电喷塑工艺，其技术方案要点是：包括以下步骤：S1、表面预处理：依次进行脱脂、高压水除锈、水洗、钝化；S2、喷前固化：将工件表面预热至70

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面节能环保静电喷塑工艺


[0001]本专利技术涉及喷涂领域，特别涉及一种金属表面节能环保静电喷塑工艺。

技术介绍

[0002]喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂的100％固体粉末状涂料，包括热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料，涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其他助剂，以一定的比例混合，在通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制程，他们在常温条件下贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐的目的。
[0003]现有公开号为CN105986261A的中国专利，其公开了一种静电喷塑工艺，其特征是：包括如下步骤：除油除锈
→
中和
→
表调
→
磷化
→
水洗
→
烘干
→
喷塑
→
烘烤；磷化操作指标：1)除油除锈二合一工艺参数PH：1
‑
2；温度：20
‑
40度；时间：20
‑
30分钟，根据实际的除油除锈效果(水膜试验)及除锈效果(目测法)及时加料；2)水洗工艺参数；PH：5
‑
6；保持溢流或每1
‑
2天换水，酸洗后的工件容易返锈，应减少停留时间，尽快进入下道工序；3)中和工艺参数；PH：9
‑
10；温度：常温；时间：1分钟；应每天添加少量中和剂，槽液发红时应废弃重配。
[0004]上述的这种专利其依旧存在着一些缺点，如：环保性能差，涂层结合性能差，容易脱落。

技术实现思路

[0005]针对
技术介绍
中提到的问题，本专利技术的目的是提供一种金属表面节能环保静电喷塑工艺，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种金属表面节能环保静电喷塑工艺，包括以下步骤：
[0008]S1、表面预处理：依次进行脱脂、高压水除锈、水洗、钝化；
[0009]S2、喷前固化：将工件表面预热至70
‑
80℃；
[0010]S3、喷粉底层：配置底层液，利用静电发生器通过喷枪枪口的电击针向工件方向释放高压静电，依靠静电场在工件表面形成底层，控制静电电压为60
‑
90KV，静电电流为10
‑
20uA，流速压力为0.3
‑
0.55Mpa，雾化压力为0.3
‑
0.45Mpa，喷枪口距离工件距离为150
‑
300mm，输送工件速度为4.5
‑
5.5m/min；
[0011]S4、喷涂表层：配置表层液，将工件升温至40
‑
50℃，之后进行高压喷涂，高压喷涂参数为；输入空气压力为0.5
‑
0.6MPa，喷嘴的直径为0.017英寸，喷幅半径为4cm；材料泵工作压力为0.5
‑
0.6Mpa；
[0012]S5、喷后固化：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到60
‑
70℃，保温15min；
[0013]S6、紫外线固化；烘烤3
‑
5min后紫外光固化；紫外光固化能量为800
‑
1200mj/cm。
[0014]较佳的，所述S1采用的脱脂剂包括以下重量计组分：氯化锌5
‑
10份、乙二胺四乙酸20
‑
30份、苯氧基环磷腈5
‑
10份、溴代丙二酸二乙酯20
‑
30份。
[0015]较佳的，所述S1采用的钝化液包括以下重量计组分：磷酸15
‑
25份、γ
‑
羟基丁酸3
‑
5份、4,4
’‑
二氟二苯甲酮3
‑
5份、聚乙二醇8
‑
10份。
[0016]较佳的，所述S3喷粉底层中的底层液包括以下质量计组分：环氧树脂40
‑
50份、聚酯树脂60
‑
80份、固化剂4
‑
8份、颜料2
‑
5份、填料1
‑
2份、流平剂1
‑
2份、防潮剂2
‑
4份、超微细氢氧化铝8
‑
10份、萜烯基环碳酸酯5
‑
10份、聚醚胺5
‑
10份。
[0017]较佳的，所述S4喷涂表层中的表层液包括以下质量计组分：钛白粉5
‑
10份，乳化剂6
‑
10份，氨水10
‑
16份，苯丙乳液9
‑
15份、硬脂酸20
‑
30份、聚硅氧烷20
‑
30份、抗黄树脂5
‑
8份、三乙醇胺10
‑
18份。
[0018]较佳的，所述S3喷粉底层时，配置底层液，利用静电发生器通过喷枪枪口的电击针向工件方向释放高压静电，依靠静电场在工件表面形成底层，控制静电电压为70
‑
80KV，静电电流为14
‑
16uA，流速压力为0.4Mpa，雾化压力为0.4Mpa，喷枪口距离工件距离为200
‑
240mm，输送工件速度为5m/min。
[0019]较佳的，所述S4喷涂表层时，配置表层液，将工件升温至43
‑
47℃，之后进行高压喷涂，高压喷涂参数为；输入空气压力为0.55MPa，喷嘴的直径为0.017英寸，喷幅半径为4cm；材料泵工作压力为0.58Mpa。
[0020]较佳的，所述S6紫外线固化时，烘烤3
‑
5min后紫外光固化；紫外光固化能量为800
‑
1200mj/cm。
[0021]较佳的，所述S5喷后固化后在工件喷洒质量浓度为1％的盐水，之后再进行S6紫外线固化操作。
[0022]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0023]本金属表面节能环保静电喷塑工艺具有环保性能好，喷涂得到的涂层牢靠，不易脱落的优点，且操作方便，操作步骤少，具有较强的适用性。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的流程框图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]参考图1，一种金属表面节能环保静电喷塑工艺，金属表面节能环保静电喷塑工艺，包括以下步骤：
[0028]S1、表面预处理：依次进行脱脂、高压水除锈、水洗、钝化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面节能环保静电喷塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、表面预处理：依次进行脱脂、高压水除锈、水洗、钝化；S2、喷前固化：将工件表面预热至70
‑
80℃；S3、喷粉底层：配置底层液，利用静电发生器通过喷枪枪口的电击针向工件方向释放高压静电，依靠静电场在工件表面形成底层，控制静电电压为60
‑
90KV，静电电流为10
‑
20uA，流速压力为0.3
‑
0.55Mpa，雾化压力为0.3
‑
0.45Mpa，喷枪口距离工件距离为150
‑
300mm，输送工件速度为4.5
‑
5.5m/min；S4、喷涂表层：配置表层液，将工件升温至40
‑
50℃，之后进行高压喷涂，高压喷涂参数为；输入空气压力为0.5
‑
0.6MPa，喷嘴的直径为0.017英寸，喷幅半径为4cm；材料泵工作压力为0.5
‑
0.6Mpa；S5、喷后固化：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到60
‑
70℃，保温15min；S6、紫外线固化；烘烤3
‑
5min后紫外光固化；紫外光固化能量为800
‑
1200mj/cm。2.根据权利要求1所述的一种金属表面节能环保静电喷塑工艺，其特征在于：所述S1采用的脱脂剂包括以下重量计组分：氯化锌5
‑
10份、乙二胺四乙酸20
‑
30份、苯氧基环磷腈5
‑
10份、溴代丙二酸二乙酯20
‑
30份。3.根据权利要求1所述的一种金属表面节能环保静电喷塑工艺，其特征在于：所述S1采用的钝化液包括以下重量计组分：磷酸15
‑
25份、γ
‑
羟基丁酸3
‑
5份、4,4
’‑
二氟二苯甲酮3
‑
5份、聚乙二醇8
‑
10份。4.根据权利要求1所述的一种金属表面节能环保静电喷塑工艺，其特征在于：所述S3喷粉底层中的底层液包括以下质量计组分：环氧树脂40
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：来锋锋，
申请(专利权)人：杭州丰岚实业有限公司，
类型：发明
国别省市：